塑料用阻燃母粒 聚合物材料在建筑、汽車、電子電器、航空航天、日用家具等領域發(fā)揮著越來越 的作用。然而，由于絕大多數聚合物材料具有易燃的特性，由此帶來的火災隱患也成為 關注的問題，通過母粒技術提高聚合物材料的阻燃性成為業(yè)內關注和研究的熱點問題。由于各種樹脂的特性各異，不同樹脂所選用的阻燃劑及阻燃機理也各不相同，因此，阻燃母粒難以像色母粒一樣達到通用級別。阻燃母粒的制備必須根據制品樹脂的特性，來選擇相應的阻燃劑、載體及加工助劑等。首先應選定合適的阻燃劑，而載體、加工助劑的選擇均要與所選的阻燃劑相匹配。溴銻功能阻燃母粒用于塑料、橡膠制品的注塑和擠出造粒。湖州溴銻阻燃母粒廠家

阻燃母料亦稱阻燃母粒，防火母粒。正是為了達到塑料、橡膠制品實現防火要求而產生的一類產品。隨著科技的進步，生活水平的提高，高分子材料尤其合成高分子：如塑料、橡膠等在人們生活中的地位越來越重要，其應用呈現逐年擴大的趨勢。但是大多有機高分子材料具有空氣中不同程度的易燃的特性，為了實現其在 、航天、交通、電力及民用等諸多行業(yè)的應用，對其進行阻燃改性成為新的課題。目前比較理想的對塑料阻燃改性方法往往是通過加入阻燃劑或阻燃母料之類的產品提高塑料的防火性能。淮安溴銻阻燃母粒報價溴銻阻燃母料具有在樹脂中易于添加，清潔衛(wèi)生，阻燃效率高，添加量小，對樹脂的力學性能影響小等優(yōu)點。

溴系阻燃劑 含溴阻燃劑包括脂肪族、脂環(huán)族、芳香族及芳香-脂肪族的含溴化合物，這類阻燃劑阻燃效率高，其阻燃效果是氯第阻燃劑的兩倍，相對用量少，對復合材料的力學性能幾乎沒有影響，并能 降低燃氣中鹵化氫的含量，而且該類阻燃劑與基體樹脂互容性好，即使再苛刻的條件下也無噴出現象。阻燃機理是指降低材料在火焰中的可燃性，減緩火焰蔓延速度，當火焰移去后能很快自熄，減少燃燒的理由和道理。從燃燒過程看，要達到阻燃目的，必須切斷由可燃物、熱和氧氣三要素構成的燃燒循環(huán)。

溴系阻燃劑已被證明是一類很有效的阻燃劑，它用于很多日用品和工業(yè)產品的阻燃。目前全球電子電氣產品使用的阻燃劑中約有70%左右仍是溴系阻燃劑。但隨著阻燃劑的無鹵化，此比例將會降低。溴系阻燃劑的主要優(yōu)點是阻燃效率高，性價比居現有各類阻燃劑之前列。對基材的性能影響小，適用范圍廣（適用于阻燃多種塑料、橡膠、纖維及涂料），熱穩(wěn)定性高，水溶性低，水解穩(wěn)定性優(yōu)異；原料來源充足，制造工藝成熟，價格可為用戶承受。是現在主流的阻燃劑之一。溴銻阻燃母粒制成品的力學性能下降較少并且阻燃效率高。

鹵系阻燃劑主要在氣相中發(fā)揮阻燃作用。因為鹵化物分解產生的鹵化氫氣體，是不燃性氣體，有稀釋效應。它的比重較大，形成一層氣膜，覆蓋在高分子材料固相表面，可隔絕空氣和熱，起覆蓋效應。更為重要的是，鹵化氫能抑制高分子材料燃燒的連鎖反應，起 自由基的作用。以溴化物為例，其抑制自由基連鎖反應的機理如下:含溴阻燃劑→Br·Br·+RH→R·+HBrHO·+HBr=H2O+Br·高分子材料中加入的含溴阻燃劑，遇火受熱發(fā)生分解反應，生成自由基Br·,它又與高分子材料反應生成溴化氫，溴化氫與活性很強的OH·自由基反應，一方面使得Br再生，一方面使得OH·自由基的濃度減少，使燃燒的連鎖反應受到抑制，燃燒速度減慢，直至熄滅。溴銻阻燃母粒(母粒)的加入使一般塑料具有或接近工程塑料的應用要求。好用溴銻阻燃母?，F價

溴銻阻燃母粒比較主要的特點是阻燃母粒的功能化。湖州溴銻阻燃母粒廠家

溴銻阻燃劑的選擇 燃燒過程是可燃物與氧化劑之間的一種快速氧化反應，當可燃物濃度及其溫度足夠高時，即可引起燃燒。聚合物的燃燒可以分為熱降解和燃燒兩個過程，涉及傳熱過程、凝聚相的熱降解、分解產物在固相及氣相中的擴散、與空氣混合形成鏈式燃燒反應等一系列環(huán)節(jié)。因此提高阻燃性能的關鍵在于抑制降解及氧化、減少可燃物的生成、阻斷熱量的傳遞，如通過汽化帶走熱量、冷卻降低凝聚相溫度等方法來提高材料的阻燃性能。 常見的阻燃途徑有結構型阻燃和添加型阻燃。湖州溴銻阻燃母粒廠家

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