間歇操作安全風(fēng)險較大。2微通道反應(yīng)器合成的優(yōu)勢微通道反應(yīng)器具有良好的傳質(zhì)、傳熱效果，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動的進出料控制，多種耐腐蝕材質(zhì)可供選擇。鑒于以上微通道反應(yīng)器的特性，可實現(xiàn)溴化聚苯乙烯的連續(xù)化生產(chǎn)，減少溴化劑和催化劑的使用量，更好改善工作環(huán)境，提高生產(chǎn)安全性和效率。本文采用聚苯乙烯為原料，氯化溴為溴化劑，以氯化物為催化劑合成溴化聚苯乙烯，以收率、色澤、溴含量為主要考察指標(biāo)，研究了反應(yīng)溫度、物料配比、催化劑用量等因素對反應(yīng)的影響，確定了制備溴化聚苯乙烯的比較好工藝條件。圖1為溴化聚苯乙烯合成工藝路線。圖1溴化聚苯乙烯合成工藝路線3實驗部分實驗原料聚苯乙烯（PS）、氯化溴（自制）、濃鹽酸、濃硫酸、氫氧化鈉（CP級）、二氯乙烷（CP級）。實驗設(shè)備生產(chǎn)碳化硅微通道反應(yīng)器、四氟及316L金屬進料泵、冷熱一體機。分析檢測方法熱失重分析（TGA）、核磁共振波譜（NMR）、分子量及分布檢測（GPC）、熔點測試、微量水分測試。實驗流程搭建實驗裝置，無水乙醇清洗進料系統(tǒng)和反應(yīng)系統(tǒng)，然后用脫水1,2-二氯乙烷清洗反應(yīng)器。稱量一定量的聚苯乙烯，加入脫水的1,2-二氯乙烷，加熱攪拌溶解，溶解后降溫至10～15℃，備用。阻燃聚酯時，添加量在10%（增強）～17%(非增強)就可以賦于材料UL94V-O級（0.8mm）。溴化聚苯乙烯價格實惠

 取一定量的氯化溴溶液于冰浴中，備用。按照實驗方案中的物料配比，以一定流速進反應(yīng)物料，穩(wěn)定出料后，取樣檢測分析。根據(jù)反應(yīng)效果調(diào)整反應(yīng)溫度、物料配比及催化劑用量，直至反應(yīng)效果達到要求。實驗裝置見圖2。圖2實驗裝置圖實驗后處理將反應(yīng)液靜置分離，保留下層溶液，并用去離子水水洗下層溶液2～3次。向上述水洗后的溶液中加入飽和NaHCO3溶液調(diào)節(jié)pH為中性，然后再用去離子水洗多次，盡量將產(chǎn)品溶液內(nèi)的雜質(zhì)離子除去。將上述有機相用反應(yīng)溶劑二氯乙烷稀釋2倍后，滴加至90℃以上的熱水中，將溶劑二氯乙烷蒸出，同時溴化聚苯乙烯產(chǎn)品在水相中析出，整個過程維持溫度82～85℃。為了除凈產(chǎn)品中的溶劑，滴加結(jié)束后，再煮沸1小時。將燒瓶中的溴化聚苯乙烯產(chǎn)品洗滌、抽濾，在110℃的真空烘箱中干燥。溴化聚苯乙烯制備工藝流程見圖3。圖3溴化聚苯乙烯制備工藝流程分析討論為了推薦比較好工藝條件，實驗過程中先后進行了反應(yīng)溫度、物料配比、催化劑用量等因素實驗。反應(yīng)溫度影響在其他因素不變條件下，只改變反應(yīng)溫度，通過對產(chǎn)品收率及色澤進行評價，確定比較好反應(yīng)溫度，實驗結(jié)果見表1。表1反應(yīng)溫度的影響從表1可以看出，溫度低時，產(chǎn)品收率較低，但是色澤較好。無錫溴化聚苯乙烯銷售廠家溴化聚苯乙烯特別適用于各種工程塑料如聚酯( PET 、 PBT 、 PCT )和聚酰胺(尼龍)等。

阻燃劑的作用機理比較復(fù)雜， 尚未十分明了。一般認為， 鹵素化合物遇火受熱發(fā)生分解反應(yīng)， 分解出的鹵素離子與高分子化合物反應(yīng)產(chǎn)生鹵化氫。后者與高分子化合物燃燒過程中大量增殖的活潑羥基游離基 (HO·)反應(yīng)，使其濃度降低，燃燒速度減慢，直到火焰熄滅。鹵素中，溴的阻燃作用比氯大。含磷阻燃劑的作用在于它們?nèi)紵龝r形成偏磷酸， 偏磷酸聚合成非常穩(wěn)定的多聚態(tài)， 成為塑料的保護層而將氧隔絕。 [1] 阻燃劑是通過若干機理發(fā)揮其阻燃作用的，如吸熱作用、覆蓋作用、抑制鏈反應(yīng)、不燃氣體的窒息作用等。多數(shù)阻燃劑是通過若干機理共同作用達到阻燃目的。

溴化聚苯乙烯用途，（1）吸熱效應(yīng)其作用是使高聚物材料的溫度上升發(fā)生困難，如水合氧化鋁受熱后能脫水產(chǎn)生吸熱效應(yīng)，進而抑制了材料溫度的上升，從而產(chǎn)生阻燃效果。（2）覆蓋效應(yīng)阻燃劑在高溫作用下熔融或分解生成覆蓋層，從而抑制高聚物分解產(chǎn)生的可燃性氣體的逸出，也阻礙了氧氣的供給，起到阻燃效果。硼酸及磷酸酯類就是按此機制發(fā)揮作用。（3）稀釋效應(yīng)阻燃劑在燃燒過程中產(chǎn)生大量不可燃氣體，如CO2，NH3，HCl和H2O等，從而稀釋了可燃氣體和氧氣的濃度，實現(xiàn)阻燃。（4）抑制效應(yīng)高聚物的燃燒主要是自由基連鎖反應(yīng)。有些物質(zhì)能捕捉燃燒反應(yīng)的活性中間體等，抑制自由基連鎖反應(yīng)，使燃燒速率降低，直至火焰熄滅。常用的溴類、氯類等有機鹵素化合物就有這種抑制效應(yīng)。上海孚深擁有專業(yè)的技術(shù)人員，可為客戶提供完善的解決方案。

我國自1992年就開始有研究成功的報告，至今有多個研究單位從事這方面的開發(fā)，但仍未見工業(yè)規(guī)模的生產(chǎn)報道。一直沒有達到規(guī)模生產(chǎn)的原因可能有兩個：一是產(chǎn)品中留有尚未反應(yīng)的無機酸，反映在阻燃制品表面有吸潮現(xiàn)象;另外一個就是N-P膨脹型阻燃劑是一些大分子化合物合成，其一步是固相反應(yīng)，它的傳質(zhì)、傳熱過程太復(fù)雜而至今工業(yè)化有一定困難。關(guān)于無機阻燃劑需要說明的是，歷來有人將三氧化二銻歸于這一類，但嚴格來講，三氧化二銻本身不是阻燃劑，它只是與鹵素類阻燃劑合用的協(xié)效劑。氫氧化鋁、氫氧化鎂是無機阻燃劑中的主力軍，尤其當(dāng)某些領(lǐng)域內(nèi)提倡無鹵阻燃時，它們就會成為選擇。溴化聚苯乙烯主要應(yīng)用于工程塑料中做阻燃劑使用.由于聚苯乙烯（PS）是一種工程塑料。鹽城溴化聚苯乙烯

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 納米技術(shù)和納米材料許多阻燃劑的阻燃效果與它的粒度大小有很密切的關(guān)系，因而對阻燃化合物進行超細化使其在阻燃聚合物中更均勻的分布，能達到理想的阻燃效果?，F(xiàn)納米技術(shù)多應(yīng)用于聚合物與無機納米復(fù)合材料的阻燃，避免了常規(guī)阻燃對基材的物理機械性能的影響，其無機物含量很少即可達到理想的阻燃效果，如聚合物/層狀態(tài)硅酸鹽的納米復(fù)合材料無遷移、無污染，其特有性能是常規(guī)阻燃添加劑無法比擬的。復(fù)配阻燃復(fù)配阻燃體系有著很好的阻燃增效抑煙作用，如N-P系阻燃劑就是現(xiàn)在開發(fā)和應(yīng)用的復(fù)合阻燃劑。無機阻燃劑中的氫氧化鎂也有復(fù)配品種出現(xiàn)，如氫氧化鎂與有機硅復(fù)配的低煙型、氫氧化鎂與硼酸復(fù)配的高溫型、以氫氧化鋁為涂層的鋁鎂復(fù)合型等都有著很好的阻燃增效抑煙作用，其他常見的還有N-P-Si、B-P等，其中含硼復(fù)合阻燃能有效防熔滴生成和抑煙。溴化聚苯乙烯價格實惠

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