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為能夠增加高分子材料耐燃性的物質(zhì),主要用于高分子材料如塑料,橡膠、纖維等,而這些材料大多數(shù)是可以燃燒的。特別是塑料,要將其應(yīng)用在交通運(yùn)輸、建筑、電工器材、航空、宇宙飛行等方面,就迫切需要解決其耐燃燒問題。阻燃劑的使用一般應(yīng)具備以下幾個條件:不降低高分子材料的物性,如耐熱性、機(jī)械強(qiáng)度、電氣性能;分解溫度不應(yīng)太高,但在加工溫度下又不能分解;耐久性好;耐候性好;價廉。[1]一般來講有機(jī)阻燃具有很好的親和力,在塑料中,溴系阻燃劑在有機(jī)阻燃體系中占據(jù)優(yōu)勢,雖然在環(huán)保問題上“非議”多端但一直難以有其他阻燃劑體系取代。在非鹵素阻燃劑中紅磷是一種較好的阻燃劑,具有添加量少、阻燃效率高、低煙、低毒、用途等優(yōu)點(diǎn);紅磷與氫氧化鋁、膨脹性石墨等無機(jī)阻燃劑復(fù)配使用,制成復(fù)合型磷/鎂;磷/鋁;磷/石墨等非鹵阻燃劑,可使用阻燃劑量大幅降低,從而改善塑料制品的加工性能和物理機(jī)械性能。但普通紅磷在空氣中易氧化、吸濕,容易引起粉塵,運(yùn)輸困難,與高分子材料相溶性差等缺陷,應(yīng)用范圍受到了限制。為彌補(bǔ)這方面不足,可采用了微膠囊包覆工藝,使之成為微膠囊化紅磷。微膠囊化紅磷除克服了紅磷固有的弊端外,并具有高效,低煙,在加工中不產(chǎn)生有毒氣體。孚深為客戶提供高性價比的材料開發(fā)解決方案。杭州溴化聚苯乙烯bps
毛織物的阻燃整理羊毛具有較高的回潮率和含氨量,故有較好的天然阻燃性,但若要求更高的標(biāo)準(zhǔn),則需進(jìn)行阻燃整理。早的羊毛阻燃整理是采用硼砂、硼酸溶液浸漬法,產(chǎn)品用于飛機(jī)上的裝飾用布。這種方法阻燃效果良好,但不耐水洗。60年代后采用THPC處理,耐洗性較好,但工序繁復(fù),手感粗糙,失去了毛織物的品格。國際羊毛局研究的方法是采用鈦、鋯和羥基酸的絡(luò)合物對羊毛織物整理,獲得滿意的阻燃效果,且不影響羊毛的手感,故得到普遍采用。主要有鈦、鋯、鎢等金屬絡(luò)合整理劑。80年代后期以來,國內(nèi)有幾個單位研究開發(fā)毛用阻燃劑及整理工藝,獲得了滿意的結(jié)果。天津合成材料研究所研制了復(fù)合型WFR-866系列阻燃劑,一種為WFR-866F(以氟的絡(luò)合物為主要成份),一種為WFR-866B(以含溴羥基酸為主要成份)。天津仁立毛紡廠、北京制呢廠、北京毛紡廠均采用廬阻燃劑處理精、粗紡產(chǎn)品。青島大學(xué)紡織服裝學(xué)院研制了SFW系列毛用阻燃劑,與濟(jì)寧毛紡廠、濰坊第二毛紡廠合作開發(fā)純毛阻燃產(chǎn)品,產(chǎn)品阻燃性能達(dá)到和超過了國內(nèi)外同類產(chǎn)品水平。純毛阻燃織物主要應(yīng)用于飛機(jī)艙內(nèi)、高級賓館等地毯、窗簾、貼墻材料等。淮安環(huán)保溴化聚苯乙烯溴化聚苯乙烯阻燃劑具有杰出的熱穩(wěn)定性。
現(xiàn)在,人們?nèi)找嬲J(rèn)識到,合理的材料的阻燃是減少火災(zāi)的戰(zhàn)略措施之一,而且阻燃和抑煙、減毒是可以同時實(shí)現(xiàn)的。1987年,美國國家標(biāo)準(zhǔn)局(NBS)采用小型及大型試驗(yàn),比較了以下5種典型塑料制品的阻燃樣式及未阻燃樣式的火災(zāi)危險(xiǎn)性:(1)聚苯乙烯電視機(jī)外殼;(2)聚苯氧電子計(jì)算機(jī)外殼;(3)聚氨酯泡沫塑料軟椅;(4)帶聚乙烯絕緣層和橡膠護(hù)套的電纜;(5)不飽和聚酯玻璃鋼電路板。試驗(yàn)的測定結(jié)果是:(1)發(fā)生火災(zāi)后可供疏散人口和搶救財(cái)產(chǎn)的時間,阻燃試樣為未阻燃試樣的15倍;(2)材料燃燒時的質(zhì)量損失速度,阻燃試樣不到未阻燃試樣的1/2;(3)材料燃燒時的放熱速度,阻燃試樣為未阻燃試樣的1/4;(4)材料燃燒生成的有毒氣體量(換算成CO計(jì)),阻燃試樣為未阻燃試樣的1/3;(5)阻燃試樣與未阻燃試樣兩者燃燒時生成的煙量相差無幾。試驗(yàn)還表明,阻燃材料并不生成極其有毒的或不尋常的燃燒產(chǎn)物。另外,關(guān)于材料燃燒時生成的煙量及各種氣態(tài)產(chǎn)物的種類和含量,小型試驗(yàn)與大型試驗(yàn)在很多情況下都得到了近似的結(jié)果。試驗(yàn)結(jié)果的確證明,只要制備阻燃材料的配方和工藝合理,阻燃材料的火災(zāi)安全性在很多方面都比未阻燃的同類材料要高。
環(huán)保阻燃劑的市場分析隨著全球?qū)Π踩铜h(huán)境保護(hù)認(rèn)識的提高,對產(chǎn)品的消防安全和阻燃性的要求越來越高,無鹵、低煙、低毒性環(huán)保阻燃劑成為人們追求的總體目標(biāo)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和生活水平的提高,高分子材料,特別是塑料、橡膠等聚合物的出現(xiàn)在大家的生活中變得越來越重要,其應(yīng)用也在逐漸擴(kuò)大。環(huán)保阻燃劑的制造原理,阻燃劑的主要方法是熱分析的鈍化和燃燒阻斷的過程。環(huán)保阻燃劑的作用是降低聚合物滴的溫度,使其難以溶于有機(jī)溶劑,同時在高溫下分解易燃易爆氣體,降低易燃聚合物燃燒的可能性,從而實(shí)現(xiàn)阻燃性。環(huán)保阻燃劑,包括磷系阻燃劑(目前主要包括紅磷)、人質(zhì)所阻燃劑、復(fù)合環(huán)保阻燃劑。其中,磷系阻燃劑主要是用超細(xì)微膠囊覆蓋的紅磷,人質(zhì)小計(jì)阻燃劑主要是液體水系阻燃劑,氫氧化物主要是氫氧化鎂和氫氧化鋁阻燃劑。超細(xì)微膠囊涂料紅磷是無鹵阻燃劑中的阻燃劑,具有添加量少、阻燃效率高、低延低毒、廣泛應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn)。上海孚深新材料科技有限公司主要從事溴化聚苯乙烯的銷售。
間歇操作安全風(fēng)險(xiǎn)較大。2微通道反應(yīng)器合成的優(yōu)勢微通道反應(yīng)器具有良好的傳質(zhì)、傳熱效果,能夠?qū)崿F(xiàn)全自動的進(jìn)出料控制,多種耐腐蝕材質(zhì)可供選擇。鑒于以上微通道反應(yīng)器的特性,可實(shí)現(xiàn)溴化聚苯乙烯的連續(xù)化生產(chǎn),減少溴化劑和催化劑的使用量,更好改善工作環(huán)境,提高生產(chǎn)安全性和效率。本文采用聚苯乙烯為原料,氯化溴為溴化劑,以氯化物為催化劑合成溴化聚苯乙烯,以收率、色澤、溴含量為主要考察指標(biāo),研究了反應(yīng)溫度、物料配比、催化劑用量等因素對反應(yīng)的影響,確定了制備溴化聚苯乙烯的比較好工藝條件。圖1為溴化聚苯乙烯合成工藝路線。圖1溴化聚苯乙烯合成工藝路線3實(shí)驗(yàn)部分實(shí)驗(yàn)原料聚苯乙烯(PS)、氯化溴(自制)、濃鹽酸、濃硫酸、氫氧化鈉(CP級)、二氯乙烷(CP級)。實(shí)驗(yàn)設(shè)備生產(chǎn)碳化硅微通道反應(yīng)器、四氟及316L金屬進(jìn)料泵、冷熱一體機(jī)。分析檢測方法熱失重分析(TGA)、核磁共振波譜(NMR)、分子量及分布檢測(GPC)、熔點(diǎn)測試、微量水分測試。實(shí)驗(yàn)流程搭建實(shí)驗(yàn)裝置,無水乙醇清洗進(jìn)料系統(tǒng)和反應(yīng)系統(tǒng),然后用脫水1,2-二氯乙烷清洗反應(yīng)器。稱量一定量的聚苯乙烯,加入脫水的1,2-二氯乙烷,加熱攪拌溶解,溶解后降溫至10~15℃,備用。溴化聚苯乙烯該產(chǎn)品對于各種高溫應(yīng)用如工程塑料等是一種理想的選擇。常州溴化聚苯乙烯銷售廠家
溴化聚苯乙烯(簡稱BPS)是一種溴系有機(jī)阻燃劑,具有高阻燃性.杭州溴化聚苯乙烯bps
按組分的不同可分無機(jī)鹽類阻燃劑、有機(jī)阻燃劑和有機(jī)、無機(jī)混合阻燃劑三種。無機(jī)阻燃劑是目前使用多的一類阻燃劑,它的主要組分是無機(jī)物,應(yīng)用產(chǎn)品主要有氫氧化鋁、氫氧化鎂、磷酸一銨、磷酸二銨、氯化銨、硼酸等。有機(jī)阻燃劑的主要組分為有機(jī)物,主要的產(chǎn)品有鹵系、磷酸酯、鹵代磷酸酯等。還有一部分有機(jī)阻燃劑用于紡織織物的耐久性阻燃整理,如六溴水散體、十溴-三氧化二銻阻燃體系,具有較好的耐洗滌的阻燃性能。有機(jī)、無機(jī)混合阻燃劑是無機(jī)鹽類阻燃劑的改良產(chǎn)品,主要用非水溶性的有機(jī)磷酸酯的水乳液,部分代替無機(jī)鹽類阻燃劑。在三大類阻燃劑中,無機(jī)阻燃劑具有無毒、無害、無煙、無鹵的優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于各類領(lǐng)域,需求總量占阻燃劑需求總量一半以上,需求增長率有增長趨勢。杭州溴化聚苯乙烯bps
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