阻燃劑，賦予易燃聚合物難燃性的功能性助劑，主要是針對高分子材料的阻燃設計的；阻燃劑有多種類型，按使用方法分為添加型阻燃劑和反應型阻燃劑。反應型阻燃劑則是作為一種單體參加聚合反應，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其優(yōu)點是對聚合物材料使用性能影響較小，阻燃性持久。中國發(fā)展低煙無毒的無機阻燃劑迫在眉睫。氫氧化鎂作為無鹵環(huán)保阻燃劑具有廣闊的應用前景，需要行業(yè)加大技術攻關力度，降低生產成本和產品價格。2007年中國阻燃劑產品中，氯系阻燃劑占84%，而低煙無毒的無機阻燃劑產品只占總量的8%左右。建筑用阻燃材料劑在中國具有極大的潛在市場，中國阻燃劑品種、用量與發(fā)達國家存在較大差距。隨著國家對阻燃技術要求力度的加強，中國低煙無毒阻燃劑開發(fā)和發(fā)展將出現(xiàn)更好的廣闊前景。阻燃劑是通過若干機理發(fā)揮其阻燃作用的，如吸熱作用、覆蓋作用、抑制鏈反應、不燃氣體的窒息作用等。江蘇低成本溴化聚苯乙烯

大多數(shù)生產廠家普遍存在的問題是：阻燃劑阻燃效果不明顯，阻燃性不均勻，在同一張板子上，有的地方阻燃明顯，有的地方則阻燃效果很差甚至不阻燃；同樣的阻燃劑，在一臺機器生產出來的板子中阻燃效果很好，在另一臺機器上則很差；同一臺機器，不同的廠家，阻燃性能相差很大。導致阻燃劑使用效果相差巨大的原因有以下幾個方面：1.人為因素，阻燃劑在擠塑板中的添加量是很少的，一般低于10%，要使阻燃劑均勻的分布到物料中，攪拌是關鍵的部分，要想使每百克物料均勻的含有5克左右的阻燃劑，可想而知需要大量的人工攪拌或專門的攪拌機進行攪拌，大多數(shù)廠家直接將阻燃劑撒在物料表面直接送入上料機，盡管上料機自帶攪拌，短時間內也只能形成小區(qū)域的分散就被擠出，房山外墻貼箔巖棉板造成阻燃呈區(qū)域性。2.設備因素，不同的設備生產廠家對螺桿螺筒的間隙，推進速率，塑化分散螺塊的設計工藝是不盡相同的，致使物料在螺筒內部的塑化，分散，停留時間也不盡相同。常規(guī)的阻燃劑以六溴環(huán)十二烷為主，，因此我們通常以熔體溫度為阻燃板的標準，而不是加熱溫度,螺桿對物料的剪切產生大量的剪切熱，剪切熱傳遞到物料中被擠出，因此設備對物料的剪切熱會越積聚越高。浙江溴化聚苯乙烯供應溴化聚苯乙烯無毒、不易燃、不易爆、不腐蝕、貯存穩(wěn)定性好。

阻燃劑在使用過程中常見的問題PP高效阻燃劑是新型含Br(溴)、p（磷）、N(氮)等元素的反應型阻燃劑，其阻燃效果好，溴含量低（幾乎能達到無鹵要求）。1.為什么不同的PP加入相同的份數(shù)阻燃劑存在有差別的阻燃效率？答：由于阻燃劑分解溫度在260度左右，而PP分解溫度在227-247度左右；而PE分解溫度在335-450度左右，所以PP和阻燃劑之間匹配度更高導致其速率高。？PP阻燃劑是粉劑，需要與其他劑進行配合使用。而PP阻燃母粒，是已經配方好的母粒，可直接使用。3.為什么某些P-N系阻燃劑擠出過水槽的時候條子容易沾水？答：由于阻燃劑水溶性比較好。溫度高的條子接觸到水槽時候粉體容易被析出。4.為什么有一些用P-N系阻燃生產的PP放置一段時間后外表有油狀物或者粉狀物析出？碳源、酸源、氣源是組成了阻燃劑的主要成分。加工的時候由于。外力的作用粉體會分散開來，時間一久。由于分子是不斷運動的，所以極性不同的物質會慢慢分離開來，從而導致粉體會從內部析出來，導致外表有有油狀物或者粉狀物析出。

 按使用方法的不同可把阻燃劑分為添加型和反應型。添加型阻燃劑主要是通過在可燃物中添加阻燃劑發(fā)揮阻燃劑的作用。反應型阻燃劑則是通過化學反應在高分子材料中引入阻燃基團，從而提高材料的抗燃性，起到阻止材料被引燃和抑制火焰的傳播的目的。在阻燃劑類型中，添加型阻燃劑占主導地位，使用的范圍比較廣，約占阻燃劑的85%，反應型阻燃劑占15%。材料可采用的阻燃劑聚烯烴PP/PE：氫氧化鎂，氫氧化鋁，TDCPP，聚磷酸銨，八溴醚，磷酸三苯酯，六溴環(huán)十二烷，MPP，硼酸鋅，十溴二苯乙烷，包覆紅磷，TBC聚氨酯PU：TCEP，TCPP，TDCPP，DMMP，聚磷酸銨，磷酸三苯酯，MPP，F(xiàn)B不飽和樹脂UPR：TCPP、TDCPP、DMMP、HBCD、TBC、聚磷酸銨尼龍PA6/PA66：MCA，MPP，F(xiàn)B，十溴二苯乙烷，十溴二苯醚，包覆紅磷聚酯PBT/PET：TDCPP，磷酸三苯酯，MPP，十溴二苯乙烷，聚磷酸銨，十溴二苯醚。溴化聚苯乙烯依據(jù)其合成途徑分別命名為溴化聚苯乙烯和聚溴化苯乙烯。

 取一定量的氯化溴溶液于冰浴中，備用。按照實驗方案中的物料配比，以一定流速進反應物料，穩(wěn)定出料后，取樣檢測分析。根據(jù)反應效果調整反應溫度、物料配比及催化劑用量，直至反應效果達到要求。實驗裝置見圖2。圖2實驗裝置圖實驗后處理將反應液靜置分離，保留下層溶液，并用去離子水水洗下層溶液2～3次。向上述水洗后的溶液中加入飽和NaHCO3溶液調節(jié)pH為中性，然后再用去離子水洗多次，盡量將產品溶液內的雜質離子除去。將上述有機相用反應溶劑二氯乙烷稀釋2倍后，滴加至90℃以上的熱水中，將溶劑二氯乙烷蒸出，同時溴化聚苯乙烯產品在水相中析出，整個過程維持溫度82～85℃。為了除凈產品中的溶劑，滴加結束后，再煮沸1小時。將燒瓶中的溴化聚苯乙烯產品洗滌、抽濾，在110℃的真空烘箱中干燥。溴化聚苯乙烯制備工藝流程見圖3。圖3溴化聚苯乙烯制備工藝流程分析討論為了推薦比較好工藝條件，實驗過程中先后進行了反應溫度、物料配比、催化劑用量等因素實驗。反應溫度影響在其他因素不變條件下，只改變反應溫度，通過對產品收率及色澤進行評價，確定比較好反應溫度，實驗結果見表1。表1反應溫度的影響從表1可以看出，溫度低時，產品收率較低，但是色澤較好。溴化聚苯乙烯使用注意事項。宿遷溴化聚苯乙烯銷售廠家

溴化聚苯乙烯為類白色粉末或顆粒。江蘇低成本溴化聚苯乙烯

 溴化聚苯乙烯為白色或淡黃色粉末或顆粒，溴含量在68%左右。熱分解溫度大于330℃，具有分子量大，熱穩(wěn)定性好，在高聚物中分散性和混容性好，易于加工，不起霜等優(yōu)點。溴化聚苯乙烯依據(jù)其合成途徑分別命名為溴化聚苯乙烯和聚溴化苯乙烯，從命名上可以看出溴化聚苯乙烯是通過對聚苯乙烯進行溴化來完成的；聚溴化苯乙烯是通過將苯乙烯首先進行烯鍵保護，然后進行溴化，再將烯鍵恢復，合成溴化苯乙烯，再次進行聚合完成的。從合成過程是否使用溶劑，又可以分為溶劑法和非溶劑法。由于溶劑法耗溴量少，所以人們通常采用溶劑法進行合成。溴化聚苯乙烯（BPS）是一種國際上認可的環(huán)保阻燃劑，不含多溴聯(lián)苯醚和多溴聯(lián)苯，符合ROHS標準。具有與材料相容性好，無析出，不起霜，電性能好，對材料力學性能影響小，價格低等優(yōu)點。江蘇低成本溴化聚苯乙烯

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