磷系阻燃劑多為液體，閃點低，高溫可能釋放有毒氣體，在聚丙烯中應(yīng)用不多。固體的紅磷也是塑料阻燃常采用的阻燃劑，相比氫氧化鎂等阻燃劑的高填充紅磷阻燃劑有明顯優(yōu)勢。其一般添加比例在8％－12％可以做到離火自熄，經(jīng)過包覆處理的紅磷吸潮性和易燃性大為改觀?？梢越?jīng)受300℃以下的溫度，在加工過程中一般不易失火。用紅磷阻燃更加適用于黑色或紅色制品，其它顏色很難對紅色形成遮擋。紅磷的另外缺點就是阻燃的材料氧指數(shù)比較低，相溶性不夠好，流動性差。適合對制品外觀、性能等要求不高的場合使用。溴類阻燃劑是鹵系阻燃劑中的“作”，由于溴分子大于氯分子，且鍵能小，阻燃效率高。所以現(xiàn)在鹵系阻燃劑多采用溴類。人們對鹵素阻燃劑研究比較深入，透徹。原因是其阻燃效果好，效率高，使用方便，與樹脂相溶性且便于加工。 阻燃科學(xué)技術(shù)是為了適應(yīng)社會安全生產(chǎn)和生活的需要，預(yù)防火災(zāi)發(fā)生，保護人民生命財產(chǎn)而發(fā)展起來的一門科學(xué)。揚州溴化聚苯乙烯阻燃劑價位

    前瞻產(chǎn)業(yè)研究院數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示，2007年全球阻燃劑總消費量約為170萬噸，2008年約182萬噸，2011年達(dá)到241萬噸，2007-2011年復(fù)合增長速度達(dá)到。從銷售額來看，2007年全球阻燃劑銷售額約35億美元，2008年約39億美元，2011年達(dá)到55億美元，2007-2011年復(fù)合增長速度達(dá)到。前瞻產(chǎn)業(yè)研究院分析，F(xiàn)R的用量與塑料的用量及塑料中阻燃產(chǎn)品的比例密切相關(guān)（80%-85%的FR系用于塑料制品），2006-2011年間全球塑料平均增長率為，未來幾年增長率保持在6%左右。即使塑料中阻燃產(chǎn)品的比例維持不變，全球阻燃劑的用量也將保持約5%-7%的增長速度，由此預(yù)計到2016年阻燃劑消費量可達(dá)330萬噸左右。從銷售金額考慮，未來五年的增長率將高于銷售量的增長：一方面是受阻燃劑價格波動的影響；另一方面是隨著阻燃材料的無鹵化，F(xiàn)R的結(jié)構(gòu)會有所調(diào)整，即有可能采用一些售價較高的FR。預(yù)計全球阻燃劑銷售額年均增長率可達(dá)8%-11%，到2016年可達(dá)87億美元。 麗水環(huán)保溴化聚苯乙烯阻燃劑的生產(chǎn)和應(yīng)用在經(jīng)歷了八十年代初的蓬勃發(fā)展后，已進(jìn)入穩(wěn)步發(fā)展階段。

    雖然該合成方法存在諸多優(yōu)點，但是較主要問題在于，溴化劑在聚苯乙烯的苯環(huán)上發(fā)生親電取代的同時，也會在主鏈上發(fā)生少量的自由基取代。以Pyro-Chek68PB為例，主鏈鹵代量（以HBr計）可達(dá)5000～6000ppm。主鏈上的鹵代，不僅對產(chǎn)品的顏色產(chǎn)生不良影響，而且會極大的降低產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性。由于脂肪族碳-鹵鍵的鍵能比較低，加熱到200℃左右就會發(fā)生斷裂，使得溴化聚苯乙烯在材料的加工溫度前期或中期發(fā)生分解，釋放出鹵化氫氣體，給材料原有性能帶來損害，對加工設(shè)備造成腐蝕。而且在材料的加工過程中，即使很少量的主鏈鹵代也會導(dǎo)致材料嚴(yán)重變色，這將更好限制溴化聚苯乙烯的應(yīng)用范圍。因為溴化聚苯乙烯作為一種添加劑，它的顏色會影響被阻燃材料的顏色。阻燃劑顏色越淺，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品顏色范圍可以越寬；如果阻燃劑的顏色深，那么就難以得到淺顏色的制品。因此阻燃劑的生產(chǎn)商們希望阻燃劑的顏色越淺越好，這樣就可以得到更多顏色的產(chǎn)品。

    溴系阻燃劑的優(yōu)點在于它們的分解溫度大多在200℃-300℃左右，與各種高聚物的分解溫度相匹配，因此能在時刻于氣相及凝聚相同時起到阻燃作用，有添加量小，效果的美稱。近十年來，歐洲”綠色”環(huán)保組織對溴系阻燃劑產(chǎn)生了誤解，正由于他們非理性的偏見，以溴系阻燃劑有毒為名而制約放松對電視機的嚴(yán)格阻燃標(biāo)準(zhǔn)，采用火災(zāi)安全系數(shù)較低的IEC65燃燒標(biāo)準(zhǔn)。隨后幾年內(nèi)，這些電視機就成為歐洲各國引起火災(zāi)的主要原因之一，達(dá)到每百萬臺165起/年，死亡16人/年的警戒線。在美國，每百萬臺電視機只有一臺引起火災(zāi)，并且無人員死亡。這種對比的結(jié)果，迫使歐洲制訂了新的較為嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)SBI。以取代以前較為寬松的標(biāo)準(zhǔn)。這些“綠色”環(huán)保組織認(rèn)為溴系阻燃劑在燃燒時會產(chǎn)生有毒的煙霧，為此溴化物科學(xué)與環(huán)境論壇(BDEF)、溴系阻燃劑生產(chǎn)商會(BFRIP)和歐洲溴系阻燃劑生產(chǎn)商會(EBFRIP)完成了多項研究報告，顯示溴系阻燃劑能減少阻燃高聚物燃燒時有毒氣體的排放，而有利于環(huán)境。美國國家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)實驗室NIST(以前的NBS)的研究顯示，在燃燒時，含溴阻燃劑的高聚物所產(chǎn)生的總發(fā)煙量中，有毒成份只是無阻燃劑高聚物的1/3。 阻燃劑是通過若干機理發(fā)揮其阻燃作用的，如吸熱作用、覆蓋作用、抑制鏈反應(yīng)、不燃?xì)怏w的窒息作用等。

    如果不對長時間生產(chǎn)過程中的加熱溫度和冷卻水進(jìn)行調(diào)整也會導(dǎo)致阻燃成分分解失效。3.阻燃劑因素，國內(nèi)生產(chǎn)的阻燃劑主要有粉體和顆粒兩種，粉體阻燃劑由于密度和材料顆粒不同，在攪拌過程中只能通過摩擦靜電吸附很少一部分，大部分會沿顆粒間隙沉淀到攪拌設(shè)備底部，造成阻燃劑分散不均勻。吸附在顆粒表面的粉體則會與螺桿螺筒接觸，遭遇高溫，分解嚴(yán)重，分解過程中的游離溴與螺桿螺筒反應(yīng)生成溴化鐵剝落，對設(shè)備的腐蝕性極強，因此不提倡使用。顆粒是阻燃劑生產(chǎn)廠家用樹脂將復(fù)合粉體進(jìn)行包覆，其密度和體積與塑膠粒相近，攪拌過程中容易均勻的分散到物料中間，且擠出過程中與螺桿螺筒的總接觸面積小，分解也較少，因而被使用。但顆粒料的加工條件比較苛刻，需要先進(jìn)的塑料改性設(shè)備將超高含量的復(fù)合阻燃成分低溫包覆在少量載體樹脂中，國內(nèi)大部分阻燃顆粒都是用簡單的單，雙螺桿加工而成，因此阻燃成分含量無法高于65%，且螺桿推進(jìn)較快，需要較高的加工溫度，導(dǎo)致部分阻燃成分分解，這也就是一部分廠家生產(chǎn)的阻燃劑阻燃效果低下的原因了。 采用氯化溴作為溴化劑時，應(yīng)注意使用中等活性的催化劑，以控制反應(yīng)速度。徐州溴化聚苯乙烯價格比較

一般來講有機阻燃具有很好的親和力，在塑料中，溴系阻燃劑在有機阻燃體系中占據(jù) 優(yōu)勢。揚州溴化聚苯乙烯阻燃劑價位

我國自1992年就開始有研究成功的報告，至今有多個研究單位從事這方面的開發(fā)，但仍未見工業(yè)規(guī)模的生產(chǎn)報道。一直沒有達(dá)到規(guī)模生產(chǎn)的原因可能有兩個：一是產(chǎn)品中留有尚未反應(yīng)的無機酸，反映在阻燃制品表面有吸潮現(xiàn)象;另外一個就是N-P膨脹型阻燃劑是一些大分子化合物合成，其一步是固相反應(yīng)，它的傳質(zhì)、傳熱過程太復(fù)雜而至今工業(yè)化有一定困難。關(guān)于無機阻燃劑需要說明的是，歷來有人將三氧化二銻歸于這一類，但嚴(yán)格來講，三氧化二銻本身不是阻燃劑，它只是與鹵素類阻燃劑合用的協(xié)效劑。氫氧化鋁、氫氧化鎂是無機阻燃劑中的主力軍，尤其當(dāng)某些領(lǐng)域內(nèi)提倡無鹵阻燃時，它們就會成為選擇。揚州溴化聚苯乙烯阻燃劑價位

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