塑料制品尺寸穩(wěn)定，不易變形，低溫下質(zhì)地同樣柔軟；制品外觀光亮、美觀、保養(yǎng)方便、堅(jiān)固耐用。因此，用途極為普遍，可以代替天然皮革制作箱、包、衣、帽等多種皮革制品，而且大量用作制鞋原料。塑料的鑒別可以利用紅外線光譜儀、順磁共振儀及X射線等科學(xué)的方法，但也可以用較為簡易的方法進(jìn)行鑒別。下面簡單介紹簡易鑒別方法：感官鑒定（組織學(xué)生參與對塑料的鑒別）看：先看制品的色澤、透明度。透明的制品有：聚苯乙烯和有機(jī)玻璃。半透明的制品有：低密度聚乙烯、纖維素塑料、聚氯乙烯、聚丙烯、環(huán)氧樹脂、不飽和樹脂。不透明的制品有：高密度聚乙烯及各種有色塑料。塑料加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。江蘇塑料制品標(biāo)準(zhǔn)

塑料制品加工燙印是在加熱、加壓下，將燙印膜上的彩色鋁箔層(或其他花紋膜層)轉(zhuǎn)移到制件上。許多家用電器及建筑制品、日用品等，都用此法獲得金屬光澤或木紋等圖案。塑料制品生產(chǎn)之裝配用粘合、焊接以及機(jī)械連接等方法，使制成的塑料件組裝成完整制品的作業(yè)。例如：塑料型材，經(jīng)過鋸切、焊接、鉆孔等步驟組裝成塑料窗框和塑料門。組成：有些塑料本身就是單純的樹脂，如聚乙烯、聚苯乙烯等，稱為單一組分塑料。有些塑料除了合成樹脂之外，還含有其他輔助材料，如增塑劑、穩(wěn)定劑、著色劑、各種填料等。鄭州塑料制品加工定做塑料是較輕的材料，相對密度分布在0.90—2.2之間。

聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯塑料的鑒別依據(jù)：聚苯乙烯塑料顏色鮮艷，透明度如玻璃；聚氯乙烯塑料的顏色和透明度比聚苯乙烯差些；聚乙烯塑料半透明體，外觀如蠟制品，且染料易滲出。聚苯乙烯的手感光滑、表面較硬，怕磕碰、怕擠壓；聚氯乙烯的手感也比較光滑，薄膜制品有粘膩感；有軟硬制品之分；聚乙烯的手感有蠟狀滑膩感，制品柔軟耐拗折。聚苯乙烯的相對密度為l.05~0.06，放在水中緩慢下沉； 聚氯乙烯軟質(zhì)塑料的相對密度為1.24~1.45，硬質(zhì)塑料的相對密度為1.35~1.45，故在水中迅速下沉； 高密度聚乙烯相對密度為0.94~0.97， 低密度的相對密度為0.91~0.93，所以在水中漂浮。

近些年來，由于社會技術(shù)的快速發(fā)展，塑料制品的應(yīng)用越來越普遍。在制作塑料制品的過程中，采用先進(jìn)的電鍍加工工藝具有特別重要的作用。通過研究塑料制品電鍍加工工藝，能夠幫助相關(guān)工作人員更好的了解塑料制品制作技術(shù)，進(jìn)一步提高資源的利用率。通過在塑料制品表面進(jìn)行電鍍，能夠有效提高塑料制品的耐腐蝕性，保證其良好的承載能力。然后，通過研究塑料制品電鍍加工工藝，能夠保證塑料制品的美觀性，滿足人們對塑料制品的各項(xiàng)要求。生產(chǎn)方法：塑料制品生產(chǎn)一般包括塑料的配料、成型、機(jī)械加工、接合、修飾和裝配等。

塑料制品生產(chǎn)之成型 塑料加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。將各種形態(tài)的塑料(粉、粒料、溶液或分散體)制成所需形狀的制品或坯件。成型的方法多達(dá)三十幾種。它的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。塑料加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，塑料加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡膠加工。此外，還有以液態(tài)單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得較多。中密度聚乙烯主要用于制作各種瓶類制品、中空制品、電纜用制品以及高速自動包裝用薄膜。上海吸塑制品多少錢

層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型，此外，還有以液態(tài)單體或聚合物為原料的澆鑄等。江蘇塑料制品標(biāo)準(zhǔn)

塑料制品生產(chǎn)一般包括塑料的配料、成型、機(jī)械加工、接合、修飾和裝配等。后四個(gè)工序是在塑料已成型為制品或半制品后進(jìn)行的，又稱為塑料二次加工。塑料制品生產(chǎn)之機(jī)械加工 借用金屬和木材等的塑料加工方法，制造尺寸很精確或數(shù)量不多的塑料制品，也可作為成型的輔助工序，如擠出型材的鋸切。由于塑料的性能與金屬和木材不同，塑料的熱導(dǎo)性差，熱膨脹系數(shù)、彈性模量低，當(dāng)夾具或刀具加壓太大時(shí)，易于引起變形，切削時(shí)受熱易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，所用的刀具及相應(yīng)的切削速度等都要適應(yīng)塑料特點(diǎn)。常用的機(jī)械加工方法有鋸、剪、沖、車、刨、鉆、磨、拋光、螺紋加工等。江蘇塑料制品標(biāo)準(zhǔn)

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