一次性餐具所用材料為PP材料：MZCR（多區(qū)循環(huán)反應器）抗沖共聚產品的乙烯含量可高達22%（橡膠含量大于40%），還可生產含乙烯和1-丁烯的三元共聚產品。氣相本體法工藝特點：系統(tǒng)不引入溶劑，丙烯單體以氣相狀態(tài)在反應器中進行一個氣相本體聚合；流程簡短，設備少、生產安全，生產成本低；聚合反應器有流化床（聯(lián)碳/殼牌UNIPOI工藝）、立式攪拌床（巴斯夫Novolen工藝）及臥式攪拌床（阿莫科/埃爾帕索工藝）。采用氣相本體法的典型表示是DOW化學公司Unipol氣相工藝。PP工藝是美國公司于二十世紀八十年代才開發(fā)的一種氣相流化床PP工藝，是將應用在聚乙烯生產上的流化床工藝移植到PP生產中，并獲得成功。用PS材料制作的一次性餐具溫度在75度左右。江門一次性餐具制造

液相本體法工藝表示著八十年代國際上PP材質的一次性餐具生產的新技術、新水平。工藝特點：系統(tǒng)中不加溶劑，丙烯單體以液相狀態(tài)在釜式反應器中進行液相本體聚合，乙烯丙烯在流化床反應器中進行一個氣相共聚；流程簡單，設備少、投資省，動力消耗及生產成本低；均聚采用釜式攪拌反應器（Hypol工藝），或環(huán)管反應器（Spheripol工藝），無規(guī)共聚和嵌段共聚均在攪拌式流化床中進行。采用液相本體法是一種氣相循環(huán)技術，采用齊格勒-納塔催化劑，可生產出保持韌性和加工性能同時又有高結晶度、剛性和更加均一的聚合體。北京生產一次性餐具的生產廠家一次性水晶餐具優(yōu)雅的設計：可以用來盛載果醬、芥末、糖、調味品、冰淇淋、飲料、啤酒、水等。

液相本體法：含液相氣相組合式，液相本體法PP材質的一次性餐具生產工藝是PP生產中后期發(fā)展起來的新工藝。該生產工藝是PP1957年開始工業(yè)化生產七年之后問世的。采用液相本體法生產PP，是在反應體系中不加任何其他溶劑，將催化劑直接分散在液相丙烯中進行丙烯液相本體聚合反應。聚合物從液相丙烯中不斷析出，以細顆粒狀懸浮在液相丙烯中。隨著反應時間的增長，聚合物顆粒在液相丙烯中的濃度增高。當丙烯轉化率達到一定程度時，經閃蒸回收未聚合的丙烯單體，即得到粉料PP。

PP材質的一次性餐具的材質使廢料再加工時不需要重新做雜質分離，經過破碎造粒后，很快就能加工成汽車、電器等可用的塑料配件，而廠家會跟代理商簽訂回收合同，讓產品的整個生命周期有了完善的體系保障?；厥毡Ｕ险咦孭P材質的一次性餐具比其他餐具更獲得了政策的支持，也為經銷商帶來了更多的利潤，結合產品高溫下無異味、無毒健康使用特點，使餐具逐漸取代其他用品，成為市場新寵。一次性餐具產品經過多年潛心研發(fā)，通過高分子滲透和微生物分解技術，推出了新型的一次性餐具，在餐飲市場引起了不小的震動，也給一次性餐具市場帶來了新的利益增長點。資源節(jié)約與綜合利用是經濟和社會發(fā)展的一項長遠戰(zhàn)略方針。積極開展資源節(jié)約與綜合利用，對促進經濟增長方式轉變，提高經濟效益、社會效益和生態(tài)環(huán)境效益，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。一次性水晶餐具是一種快速消費品，不需要存儲，工廠生產。

一次性餐具衛(wèi)生潔凈：產品透明度高，可直接通過肉眼觀看其有無雜質及污漬、有無指紋及劃痕來判斷產品質量、有無二次使用，潔凈看得見。真正做到了讓消費者“看著舒心、用著放心”。一次性使用：一次性餐具為一次性用品，不重復使用，能有效杜絕循環(huán)消毒餐具的交叉?zhèn)魅?，杜絕了傳染疾病的發(fā)生，防止病從口入。無毒：一次性餐具是采用食品級PS材料，通過無菌QS車間生產的，具有耐酸、耐堿、耐高溫、無菌（致病菌：沙門氏菌、志賀氏菌、金黃色葡萄球菌和溶血性鏈球菌、大腸菌群、霉菌等）特點。一次性餐具的生產需要執(zhí)行國家一次性塑料餐具技術標準和相關食品包裝標準。江蘇1次性快餐盒飯盒

一次性水晶餐具很容易回收，處理。江門一次性餐具制造

密度：PP材質的一次性餐具是所有合成樹脂中密度較小的，只為0.90~0.91g/cm3，是PVC密度的60%左右。這意味著用同樣重量的原料可以生產出數(shù)量更多同體積的產品。力學性能：PP的拉伸強度和剛性都比較好，但沖擊強度較差，特別是低溫時耐沖擊性差。此外，如果制品成型時存在取向或應力，沖擊強度也會明顯降低。雖然抗沖擊強度差，但經過填充或增強等改性后，其機械性能在許多領域可與成本較高的工程塑料相競爭。表面硬度：PP的表面硬度在五類通用塑料中屬低等，只是比PE好一些。江門一次性餐具制造