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所述漿式攪拌器8采用304不銹鋼、碳鋼襯塑或碳鋼襯膠材質(zhì),漿式攪拌器8槳葉寬度為30~300mm,漿式攪拌器8槳葉傾斜角度為45°,漿式攪拌器8槳葉長度為攪拌箱9邊長的20%~70%。所述機架3采用框架結(jié)構(gòu)。本實例的工作過程:在進行使用過程中,將原材料添加進攪拌箱9,然后開啟機器,攪拌電機10帶動聯(lián)軸器2、法蘭聯(lián)軸器4和攪拌軸6運動,攪拌軸6上的平面框式攪拌器7和漿式攪拌器8將原料進行充分混合,漿式攪拌器8提供了良好地液體上動的動力,能夠有效的防止磁粉的沉淀,提高攪拌的效果,上方的平面框式攪拌器7與流體的面積較大,具有較高的湍流擴散能力,并且不容易打碎已經(jīng)形成的絮凝體,形成了上下和橫向交叉的復(fù)雜水流形態(tài),避免了慣性水流,實現(xiàn)了原料的充分接觸反應(yīng),形成了密實地包含磁粉的復(fù)合型高密度絮凝體,并且攪拌箱9還能防止攪拌過程中的粉塵污染,保護環(huán)境。以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明,但所述內(nèi)容為本實用新型的較佳實施例,不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等,均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的涵蓋范圍之內(nèi)。六盤水磁混凝哪家好,就選江蘇日日興環(huán)境工程有限公司。上海特色磁混凝推薦廠家
本實用新型屬于攪拌器領(lǐng)域,尤其是涉及一種磁混凝反應(yīng)攪拌器。背景技術(shù):現(xiàn)在的市場上對于磁混凝反應(yīng)還在使用普通攪拌器,但是磁混凝反應(yīng)中磁粉和藥劑進行混合反應(yīng)時,由于磁粉具有比重大容易沉淀的特點,導(dǎo)致普通的攪拌器無法有效實現(xiàn)磁粉、混凝劑、助凝劑和懸浮物的充分接觸反應(yīng),造成反應(yīng)的不充分,并且磁粉容易沉淀在反應(yīng)池的角落中,導(dǎo)致了不能充分形成密實的包含磁粉的復(fù)合型高密度絮凝體,并且磁混凝沉淀池出水ss不能穩(wěn)定低于5mg/l,磁混凝沉淀池出水tp不能穩(wěn)定低于,所以需要專門的攪拌器來改進攪拌效果,提升產(chǎn)品的質(zhì)量。技術(shù)實現(xiàn)要素:本實用新型的目的是提供一種提高攪拌效果的磁混凝反應(yīng)攪拌器,尤其適合磁混凝反應(yīng)攪拌工作。本實用新型的技術(shù)方案是:一種磁混凝反應(yīng)攪拌器,包括齒輪減速器、機架、底部安裝板、攪拌軸、平面框式攪拌器、漿式攪拌器、攪拌箱和攪拌電機,所述攪拌箱頂部設(shè)置圓形通孔,攪拌箱頂部通孔正上方焊接機架,所述機架頂部通過螺栓連接齒輪減速器,所述齒輪減速器頂部通過齒輪連接攪拌電機,齒輪減速器輸出軸通過聯(lián)軸器連接法蘭聯(lián)軸器,所述聯(lián)軸器通過法蘭聯(lián)軸器連接攪拌軸,所述攪拌軸位于攪拌箱中部設(shè)置平面框式攪拌器。安徽智能化磁混凝供應(yīng)商嘉興磁混凝哪家好,就選江蘇日日興環(huán)境工程有限公司。
一個是超磁分離(磁盤吸附分離)技術(shù),快速有效是它的突出特點。在來水中加入絮凝劑和磁種,發(fā)生磁混凝。通過這一步驟,水流中不帶磁性的懸浮物與磁種裹挾在一起而形成磁性絮團。隨后流經(jīng)持續(xù)旋轉(zhuǎn)的永磁磁盤,懸浮物被吸附在磁盤上并被歌磁刮條刮下,實現(xiàn)清濁分離。清水作為處理出水,可繼續(xù)進一步處理(如生態(tài)處理、消毒等),或排放進入水體。污泥則首先經(jīng)磁性絮團解絮分離和回收磁種的循環(huán)利用,剩余污泥經(jīng)脫水外運處置。該項技術(shù)水力停留時間約4-6分鐘。它不同于傳統(tǒng)工藝依靠重力分離懸浮物,而采用稀土永磁技術(shù),變被動沉淀為主動的吸附打撈,使分離的效率提高。超磁分離技術(shù)分離出的污泥含水率小于93%。工藝水力停留時間小于5分鐘,使得占地面積極小。處理10000立方米每天水量的全套設(shè)備裝機功率40余千瓦。另一個是磁加載沉淀分離技術(shù),具有高效、穩(wěn)定運行的突出特點。向來水中加入混凝劑和磁種之后,進入沉淀池讓懸浮物完成沉淀澄清過程,上清液就是處理后出水,底層是含有磁種的混合污泥,也需要進行磁種回收循環(huán)利用,剩余污泥需要進一步脫水處理處置。該工藝技術(shù)水力停留時間在15-20分鐘,比超磁分離的要長,但是運行更穩(wěn)定,處理出水SS可低至5mg/L以下。
以增加混凝劑、磁粉與污物的碰撞機會,但是,攪拌速度并非越快越好,當(dāng)攪拌速度達到500r/min時,與250r/min的效果相差不大,因此,在1級和2級混合池宜采用250r/min的攪拌速度。在3級混合池,宜采用較慢的攪拌速度,以免將生成的礬花打碎。該工藝條件下推薦80r/min的攪拌速度。,將PAM投加質(zhì)量濃度恒定,調(diào)節(jié)PAC的投加量(以Al2O3計),分別測試各種加藥量下的COD、總磷及濁度指標(biāo),并計算出各項污染物的去除率,將試驗結(jié)果繪于圖3中。從圖3中可以看出,系統(tǒng)對COD的去除率保持在75%以上,當(dāng)加藥量在25~30mg/L之間時,COD的去除率在85%左右,隨著PAC投加質(zhì)量濃度的提高,COD去除率沒有明顯提高。圖3COD、總磷及濁度去除率隨PAC投加量的變化曲線當(dāng)PAC投加量在30mg/L以內(nèi)時,系統(tǒng)對總磷的去除率隨著投加量的增加有提高,去除率可以達到97%,當(dāng)投藥量超過30mg/L后,總磷去除率仍可隨加藥量的增加而提高,但趨勢放緩,維持在98%~99%之間,高達%。系統(tǒng)對濁度的去除率基本都可以維持在95%以上,當(dāng)投藥量在25mg/L以內(nèi)時,隨著投藥量的增加,濁度的去除率有明顯提高,可以達到99%,當(dāng)投藥量繼續(xù)增大,濁度去除率提高不明顯。綜上,在PAM投加質(zhì)量濃度恒定的條件下。常州磁混凝哪家好,就選江蘇日日興環(huán)境工程有限公司。
什么是磁混凝?所謂磁混凝沉淀技術(shù)就是在普通的混凝沉淀工藝中同步加入磁粉,使之與污染物絮凝結(jié)合成一體,以加強混凝、絮凝的效果,使生成的絮體密度更大、更結(jié)實,從而達到高速沉降的目的。磁粉可以通過磁鼓回收循環(huán)使用。整個工藝的停留時間很短,因此對包括TP在內(nèi)的大部分污染物,出現(xiàn)反溶解過程的機率非常小,另外系統(tǒng)中投加的磁粉和絮凝劑對細菌、病毒、油及多種微小粒子都有很好的吸附作用,因此對該類污染物的去除效果比傳統(tǒng)工藝要好。同時由于其高速沉淀的性能,使其與傳統(tǒng)工藝相比,具有速度快、效率高、占地面積小、投資小等諸多優(yōu)點。以前,磁混凝沉淀技術(shù)在水處理工程中實際應(yīng)用極少,原因是磁粉的回收問題一直沒有得到很好地解決?,F(xiàn)在這一技術(shù)難題已被成功解決,磁粉回收率可達99%以上,這樣,磁混凝沉淀工藝的技術(shù)優(yōu)勢和經(jīng)濟優(yōu)勢就得到了充分體現(xiàn),在國內(nèi)外得到了越來越地應(yīng)用。開封磁混凝哪家好,就選江蘇日日興環(huán)境工程有限公司。江蘇品質(zhì)磁混凝哪家好
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絮凝沉淀是顆粒物在水中作絮凝沉淀的過程。在水中投加混凝劑后,其中懸浮物的膠體及分散顆粒在分子力的相互作用下生成絮狀體且在沉降過程中它們互相碰撞凝聚,其尺寸和質(zhì)量不斷變大,沉速不斷增加。地面水中投加混凝劑后形成的礬花,生活污水中的有機懸浮物,活性污泥在沉淀過程中都會出現(xiàn)絮凝沉淀的現(xiàn)象。但是,現(xiàn)有的污水混凝處理中有時會加入磁粉使物質(zhì)的絮凝更加迅速,而在絮凝后磁粉就會隨著沉淀泥水一同排出,無法再次進行利用;因此,不滿足現(xiàn)有的需求,對此我們提出了一種磁混凝及分離裝置。技術(shù)實現(xiàn)要素:本實用新型的目的在于提供一種磁混凝及分離裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的污水混凝處理中有時會加入磁粉使物質(zhì)的絮凝更加迅速,而在絮凝后磁粉就會隨著沉淀泥水一同排出,無法再次進行利用的問題。為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種磁混凝及分離裝置,包括混凝池,所述混凝池的內(nèi)部設(shè)置有螺旋攪拌葉,所述混凝池的一側(cè)設(shè)置有磁粉絮凝池,所述磁粉絮凝池的內(nèi)部設(shè)置有循環(huán)渦流轉(zhuǎn)筒,所述循環(huán)渦流轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部設(shè)置有渦流轉(zhuǎn)葉,且循環(huán)渦流轉(zhuǎn)筒與渦流轉(zhuǎn)葉轉(zhuǎn)動連接,所述磁粉絮凝池的另一側(cè)設(shè)置有沉淀分離池,所述沉淀分離池的底部設(shè)置有坡度。上海特色磁混凝推薦廠家
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