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來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-03-06

    1磁混凝沉淀技術(shù)簡(jiǎn)介所謂磁混凝沉淀技術(shù)就是在普通的混凝沉淀工藝中同步加入磁粉,使之與污染物絮凝結(jié)合成一體,以加強(qiáng)混凝、絮凝的效果,使生成的絮體密度更大、更結(jié)實(shí),從而達(dá)到高速沉降的目的。磁粉可以通過磁鼓回收循環(huán)使用。整個(gè)工藝的停留時(shí)間很短,因此對(duì)包括TP在內(nèi)的大部分污染物,出現(xiàn)反溶解過程的機(jī)率非常小,另外系統(tǒng)中投加的磁粉和絮凝劑對(duì)細(xì)菌、病毒、油及多種微小粒子都有很好的吸附作用,因此對(duì)該類污染物的去除效果比傳統(tǒng)工藝要好。同時(shí)由于其高速沉淀的性能,使其與傳統(tǒng)工藝相比,具有速度快、效率高、占地面積小、投資小等諸多優(yōu)點(diǎn)。以前,磁混凝沉淀技術(shù)在水處理工程中實(shí)際應(yīng)用極少,原因是磁粉的回收問題一直沒有得到很好地解決?,F(xiàn)在這一技術(shù)難題已被成功解決,磁粉回收率可達(dá)99%以上,這樣,磁混凝沉淀工藝的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)就得到了充分體現(xiàn),在國(guó)內(nèi)外得到了越來越地應(yīng)用。目前,美國(guó)有15000t/d的市政污水處理項(xiàng)目采用了磁混凝沉淀技術(shù)。我國(guó)在城市污水處理、中水回用、自來水處理、河道水處理、高磷廢水處理、造紙廢水處理、油田廢水處理等方面對(duì)該技術(shù)的中試已經(jīng)完成,均取得了較好的結(jié)果。該技術(shù)的應(yīng)用已在油田廢水東營(yíng)勝利油田的一期工程。天水磁混凝哪家好,就選江蘇日日興環(huán)境工程有限公司。湖南智能化磁混凝歡迎來電

    水頭損失較大,轉(zhuǎn)折處絮粒易破碎,出水流量分配不易均勻。水量大于30000m/d的水廠,水量變動(dòng)小回轉(zhuǎn)式優(yōu)點(diǎn):絮凝效果好,水頭損失較小,構(gòu)造簡(jiǎn)單,施工方便。缺點(diǎn):出口處易積泥,出水流量分配不易均勻。水量大于30000m/d的水廠,水量變動(dòng)小,適用于舊池改建和擴(kuò)建旋流絮凝池優(yōu)點(diǎn):容積小,水頭損失較小。缺點(diǎn):池子較深,地下水位高處施工較困難,絮凝效果較差。一般適用中小型水廠渦流絮凝池優(yōu)點(diǎn):絮凝時(shí)間短,容積小,造價(jià)較低。缺點(diǎn):池子較深,錐底施工較困難,絮凝效果較差。水量小于30000m/d的水廠折板絮凝池優(yōu)點(diǎn):絮凝時(shí)間短,容積小,絮凝效果好。缺點(diǎn):造價(jià)高。水量變化不大的水廠穿孔旋流絮凝池優(yōu)點(diǎn):構(gòu)造簡(jiǎn)單,施工方便。缺點(diǎn):絮凝效果差。水量變化不大的水廠機(jī)械絮凝池優(yōu)點(diǎn):絮凝效果好,水頭損失較小,可適應(yīng)水質(zhì)、水量的變化。缺點(diǎn):需機(jī)械設(shè)備和經(jīng)常維修。大小水量均適用,并適應(yīng)水量變動(dòng)較大的水廠隔板絮凝池設(shè)計(jì)要點(diǎn)(1)絮凝時(shí)間一般宜為20~30min;(2)絮凝池廊道的流速,應(yīng)按由大到小漸變進(jìn)行設(shè)計(jì),起端流速宜為~,末端流速宜為~;(3)隔板間凈距宜大于。機(jī)械絮凝池設(shè)計(jì)要點(diǎn)(1)絮凝時(shí)間宜為15~20min;(2)池內(nèi)設(shè)3~4擋攪拌機(jī);。廣東污水處理廠磁混凝沉淀四川磁混凝哪家好,就選江蘇日日興環(huán)境工程有限公司。

    同時(shí)由于其高速沉淀的性能,使其與傳統(tǒng)工藝相比,具有速度快、效率高、占地面積小、投資小等諸多優(yōu)點(diǎn)。但常規(guī)的混凝法也存在非常明顯的缺點(diǎn),即氮磷的去除難以達(dá)到理想效果,也成為業(yè)界較為關(guān)注的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,提供一種磁混凝反應(yīng)澄清系統(tǒng)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用以下技術(shù)方案:一種磁混凝反應(yīng)澄清系統(tǒng),它包括混合池、澄清池、磁分離器;所述混合池外側(cè)上部分別設(shè)有絮凝劑加藥裝置、磁粉加投裝置、聚合物加投裝置,混合池內(nèi)設(shè)有攪拌裝置;所述混合池一側(cè)與澄清池相連;所述澄清池的下部為v型,澄清池的底部連接設(shè)有污泥回流管,污泥回流管與混合池的底部連接,污泥回流管上還設(shè)有污泥分管連接高剪機(jī);所述高剪機(jī)通過污泥分管連通磁分離器進(jìn)料端,磁分離器的出料端的上部通過磁粉回收管連接混合池,磁分離器的出料端的下部設(shè)有污泥出口。進(jìn)一步,所述澄清池中產(chǎn)生的輕質(zhì)污泥通過污泥回流管回流到混合池,澄清池中產(chǎn)生的含磁種的重質(zhì)污泥通過污泥分管輸入到高剪機(jī)。高剪機(jī)能使含磁種的重質(zhì)污泥形成高速湍流狀態(tài),從而形成強(qiáng)烈的剪切力,使得含磁種的重質(zhì)污泥絮體分解成自由狀態(tài)輸入到磁分離器。

    漿式攪拌器提供了良好地液體上動(dòng)的動(dòng)力,能夠有效的防止磁粉的沉淀,提高攪拌的效果,上方的平面框式攪拌器與流體的面積較大,具有較高的湍流擴(kuò)散能力,并且不容易打碎已經(jīng)形成的絮凝體,形成了上下和橫向交叉的復(fù)雜水流形態(tài),避免了慣性水流,實(shí)現(xiàn)了磁粉、混凝劑、助凝劑和懸浮物的充分接觸反應(yīng),形成了密實(shí)地包含磁粉的復(fù)合型高密度絮凝體,磁混凝沉淀池出水ss能直接穩(wěn)定低于5mg/l,磁混凝沉淀池出水tp能直接穩(wěn)定低于,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。3、由于機(jī)架采用了框架結(jié)構(gòu),方便進(jìn)行維修工作,而且框架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定不易變形,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高,同時(shí)還能節(jié)約建造材料。4、由于攪拌箱只在上方開設(shè)了攪拌用開口,沒有大面積的開口,在進(jìn)行攪拌的同時(shí)能夠防止粉塵污染,將污染程度降到了比較低,有效保護(hù)了周邊環(huán)境。5、由于平面框式攪拌器和漿式攪拌器的材料均選用了304不銹鋼、碳鋼襯塑或碳鋼襯膠材質(zhì),有效增加使用壽命,防止在使用過程中發(fā)生銹蝕,并且材料具有一定的柔韌性,防止在攪拌過程中發(fā)生斷裂或損毀,有效增加葉片的耐受力。附圖說明圖1是本實(shí)用新型的半剖視圖。武漢磁混凝哪家好,就選江蘇日日興環(huán)境工程有限公司。

    其出水水質(zhì)可與超濾膜出水相媲美,尤其針對(duì)水體中的總磷(TP)可至<。(4)投資少:系統(tǒng)簡(jiǎn)單,占地面積小,移動(dòng)式設(shè)備無需土地審批,施工周期短,且可以在原有設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行改造,可極大的減少投資成本。(5)運(yùn)行成本低:系統(tǒng)能耗低,設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單,先進(jìn)的磁分離回收裝置使得磁物質(zhì)可完全回收,高效地污泥回流系統(tǒng)減小了藥劑投加量,可有效的降低運(yùn)行成本。此外,其它工藝相比,磁分離技術(shù)具有以下優(yōu)勢(shì):(1)該工藝能有效對(duì)城市污水的一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)以及中水和多種工業(yè)污水、飲用水的處理。(2)表面負(fù)荷可達(dá)20m3/m2&#8226;h~40m3/m2&#8226;h。(3)污泥被高度壓縮,濃度高(4)設(shè)備的使用壽命長(zhǎng),除了正常的維護(hù)外,不用更換部件而造成高昂二次投資(膜工藝操作和維修費(fèi)用估計(jì)是加載混凝磁分離系統(tǒng)費(fèi)用的)。(5)對(duì)水質(zhì)和水量均有很強(qiáng)的耐沖擊能力,短時(shí)間內(nèi)的高峰流量可達(dá)平均流量的。當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)有較動(dòng)或其它有害金屬離子進(jìn)入磁分離系統(tǒng),系統(tǒng)仍然能夠保持較高的去除效果,大幅度去除水中污染物。(6)如果以后總磷指標(biāo)繼續(xù)提高,不需要增加投資建設(shè)新設(shè)施,只需利用現(xiàn)有加載混凝磁分離系統(tǒng),在運(yùn)行時(shí)增大絮凝劑的用量即可滿足要求。玉溪磁混凝哪家好,就選江蘇日日興環(huán)境工程有限公司。遼寧品質(zhì)磁混凝銷售廠家

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    一個(gè)是超磁分離(磁盤吸附分離)技術(shù),快速有效是它的突出特點(diǎn)。在來水中加入絮凝劑和磁種,發(fā)生磁混凝。通過這一步驟,水流中不帶磁性的懸浮物與磁種裹挾在一起而形成磁性絮團(tuán)。隨后流經(jīng)持續(xù)旋轉(zhuǎn)的永磁磁盤,懸浮物被吸附在磁盤上并被歌磁刮條刮下,實(shí)現(xiàn)清濁分離。清水作為處理出水,可繼續(xù)進(jìn)一步處理(如生態(tài)處理、消毒等),或排放進(jìn)入水體。污泥則首先經(jīng)磁性絮團(tuán)解絮分離和回收磁種的循環(huán)利用,剩余污泥經(jīng)脫水外運(yùn)處置。該項(xiàng)技術(shù)水力停留時(shí)間約4-6分鐘。它不同于傳統(tǒng)工藝依靠重力分離懸浮物,而采用稀土永磁技術(shù),變被動(dòng)沉淀為主動(dòng)的吸附打撈,使分離的效率提高。超磁分離技術(shù)分離出的污泥含水率小于93%。工藝水力停留時(shí)間小于5分鐘,使得占地面積極小。處理10000立方米每天水量的全套設(shè)備裝機(jī)功率40余千瓦。另一個(gè)是磁加載沉淀分離技術(shù),具有高效、穩(wěn)定運(yùn)行的突出特點(diǎn)。向來水中加入混凝劑和磁種之后,進(jìn)入沉淀池讓懸浮物完成沉淀澄清過程,上清液就是處理后出水,底層是含有磁種的混合污泥,也需要進(jìn)行磁種回收循環(huán)利用,剩余污泥需要進(jìn)一步脫水處理處置。該工藝技術(shù)水力停留時(shí)間在15-20分鐘,比超磁分離的要長(zhǎng),但是運(yùn)行更穩(wěn)定,處理出水SS可低至5mg/L以下。湖南智能化磁混凝歡迎來電