可以切割的材料：不銹鋼、碳鋼、合金鋼、硅鋼、彈簧鋼、鋁、鋁合金、鍍鋅板、鍍鋁鋅版、酸洗板、銅、銀、金、鈦等金屬板材及管材切割。非金屬有：亞克力，布料，皮革，木板。需要注意的是，如果像8mm，10mm厚的鋁板，那需要與之相匹配的激光切割機(jī)才行，因?yàn)榧す鈾C(jī)的功率越大，能夠切割的厚度也越厚，按照現(xiàn)在的切割機(jī)技術(shù)，16mm的需要6000W功率，12mm的需要至少4500W功率，在實(shí)行切割前，一定要將產(chǎn)品的厚度、材料告知我們，這樣才可以評(píng)估能不能加工。不銹鋼、碳鋼、合金鋼、硅鋼、彈簧鋼、鋁、鋁合金、鍍鋅板、鍍鋁鋅版、酸洗板。花紋鋁板加工制造

鋁板是指用純鋁或鋁合金材料通過(guò)壓力加工制成(剪切或鋸切)的獲得橫斷面為矩形，厚度均勻的矩形材料。是比較經(jīng)濟(jì)適用的一款而且用途普遍的材料。對(duì)于鋁板切割的制作工藝來(lái)說(shuō)倘若精確度低會(huì)增加材料的損耗，這對(duì)于材料的成本投入是不合算的，采用激光切割可以實(shí)現(xiàn)無(wú)毛刺、無(wú)皺折、精度高的效果。（1）平均功率高。由于采用了獨(dú)特的設(shè)計(jì)，易于實(shí)現(xiàn)高功率輸出，容易滿(mǎn)足對(duì)高平均功率固體脈沖激光的應(yīng)用要求。（2）焦斑大小穩(wěn)定。由于獨(dú)特的設(shè)計(jì)，很方便地實(shí)現(xiàn)了激光器與切割頭同時(shí)運(yùn)動(dòng)，光程恒定。與切割頭相對(duì)激光器運(yùn)動(dòng)的設(shè)計(jì)相比較，克服了由于光程變化導(dǎo)致的焦斑大小的變化，使切縫等要素的加工質(zhì)量更加穩(wěn)定?；y鋁板加工制造對(duì)于鋁板切割的制作工藝來(lái)說(shuō)倘若精確度低會(huì)增加材料的損耗。

激光切割工藝在鋁板加工的應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：激光切割過(guò)程可以更快的加工具有一致性的零件，它比傳統(tǒng)的加工效率更高。激光技術(shù)有望降低加工時(shí)間和生產(chǎn)成本。長(zhǎng)時(shí)間以來(lái)，在7000系列鋁板的加工中，激光器的優(yōu)勢(shì)一直由于疲勞性能的降低而未能得到發(fā)揮。較近，激光系統(tǒng)的革新使得人們重新對(duì)激光切割航空用鋁的優(yōu)勢(shì)進(jìn)行評(píng)估。初步測(cè)試已經(jīng)表明激光技術(shù)在機(jī)身加工中的潛力。今后的機(jī)身系統(tǒng)以及現(xiàn)有的設(shè)計(jì)不應(yīng)因?yàn)檫^(guò)去的經(jīng)驗(yàn)而排除激光器在該機(jī)身系統(tǒng)中的可能應(yīng)用。我們應(yīng)該保持開(kāi)放的態(tài)度來(lái)分析各種情況，以確定激光技術(shù)可否帶來(lái)產(chǎn)品效益。人們采用一些技術(shù)來(lái)減小HAZ，使得加工過(guò)程精確幷可控。這些技術(shù)可以使激光加工的金屬零件的疲勞退化得到降低，或者完全消除。正如同70多年前那些使得“重于空氣”的垂直飛行成為可能的技術(shù)那樣，激光切割技術(shù)不斷向前發(fā)展。雖然鋁板的激光切割起初幷未用于航空行業(yè)，但在目前生產(chǎn)低成本、結(jié)構(gòu)有效的零件中，它有望起到一定的作用。

鋁板切割加工質(zhì)量的判斷原則：切口表面粗糙鍍，表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面質(zhì)量的關(guān)鍵。其實(shí)對(duì)于金屬激光切割機(jī)而言，切割斷面紋路和粗糙度直接有著直接聯(lián)系，往往斷面紋路不佳的切割表現(xiàn)也直接會(huì)導(dǎo)致粗糙度較高，但考慮到兩種不同效果在成因上的不同，一般我們分析金屬激光數(shù)控切割機(jī)加工質(zhì)量時(shí)，仍然是分開(kāi)來(lái)做分析。激光切割斷面會(huì)形成垂直的紋路，紋路的深度決定了切割表面的粗糙度，越淺的紋路，切割斷面就越光滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀，還影響摩擦特性，大多數(shù)情況下，需要盡量降低粗糙度，所以紋路越淺，切割質(zhì)量就越高。與普通激光器相比較，具有更高的電光轉(zhuǎn)換效率，節(jié)能，降低運(yùn)行成本，減輕晶體的熱效應(yīng)現(xiàn)象。

鋁板深加工還要注意零件表面的沖切問(wèn)題，在鋁板開(kāi)料和沖孔之前需要調(diào)整刀上下模的間隙，因?yàn)橄鄬?duì)于普通冷軋板的開(kāi)料來(lái)說(shuō)，鋁板之間的間隙應(yīng)該減小一些，這樣才可以在上避免沖切口的毛刺過(guò)大。在進(jìn)行加工的時(shí)候還需要，可以盡量的加大折彎的內(nèi)角，這樣可以避免板材的內(nèi)部組織受到破壞，但是需要注意的是鋁板折彎的方向是垂直的，不能是平行的。如需進(jìn)行鋁板深加工你就需要注意這些問(wèn)題，了解以上因素，避免出現(xiàn)問(wèn)題才能提高工作效益。而凹陷和腐蝕是對(duì)切割邊緣的表面有不利影響，影響外觀?；y鋁板加工制造

**在部件內(nèi)部形成特別精密的輪廓時(shí)，切割寬度才有重要影響?；y鋁板加工制造

激光切割工藝在鋁板加工的應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：疲勞斷裂通常發(fā)生在應(yīng)力集中的地方，如零件的邊緣，幾何形狀變化處，或者接合處。薄板金屬制成的機(jī)身零件有很多不同的接合方式，絕大多數(shù)的疲勞裂痕發(fā)生在接合處。如果激光沒(méi)有被用于切割接合處的小孔，那么激光主要就用于零件的邊緣切割。對(duì)于其它的效應(yīng)，可以采用較易損壞的連接位置來(lái)說(shuō)明與連接處相比，激光切割帶來(lái)的微裂痕幷非主要的損壞部位。這樣，我們就能得出結(jié)論：如果一個(gè)零件有可能在連接處斷裂，那么激光切割技術(shù)不會(huì)進(jìn)一步損壞零件的疲勞特性?；y鋁板加工制造