噪音、力矩與軸承類型：滾動軸承采用精密加工技術(shù)制造，噪音和力矩小。深溝球軸承、圓柱滾子軸承等，根據(jù)其用途規(guī)定有噪音等級 ；高精度微型球軸承，對啟動力矩做了規(guī)定。如電動機(jī)、計量儀器之類要求低噪音、低力矩的儀器適合使用深溝球軸承。圓柱滾子軸承、滾針軸承、圓錐滾子軸承等內(nèi)圈和外圈為可以分離的結(jié)構(gòu)形式，便于安裝和拆卸。在需要定期檢查或軸承的拆卸、安裝比較頻繁的情況下，上述結(jié)構(gòu)形式的軸承比較適用。錐孔調(diào)心球軸承、調(diào)心滾子軸承（小型）等使用襯套，比較容易拆卸和安裝。單列深溝球軸承摩擦力矩小，適于高轉(zhuǎn)速、低噪音、低振動的場合。浙江NSK17TAC47BDDGSUC10PN01軸承重量

基本額定靜載荷當(dāng)滾動軸承承受過大載荷或較大沖擊載荷時，滾動體局部會發(fā)生長久變形，而且，如果超過彈性極限，滾動體與滾道表面也會產(chǎn)生長久變形。隨著載荷的增加，非彈性變形在區(qū)域和深度上也會增加，當(dāng)載荷超過一定限度時，便會影響軸承的平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。所謂基本額定靜載荷，是在承受比較大應(yīng)力的滾動體與滾道表面之間的接觸區(qū)中心處產(chǎn)生下列計算接觸應(yīng)力的靜載荷。調(diào)心球軸承 4 600MPa{469kgf/mm2}其它球軸承 4 200MPa{428kgf/mm2}滾子軸承 4 000MPa{408kgf/mm2}浙江685軸承銷售滾動軸承一般可以同時或單獨(dú)承受徑向載荷和軸向載荷。

皮帶或鏈條傳動時的軸承載荷用皮帶或鏈條傳遞動力時，作用于皮帶輪、鏈輪的力可由以下公式求出：M = 9 550 000H / n....(N · mm) = 974 000H / n....{kgf · mm}} ..........(4.16)Pk = M / r ................................................. (4.17)式中， M ： 作用于皮帶輪或鏈輪的力矩 (N · mm)，{kgf · mm}Pk ： 皮帶或鏈條傳遞的有效力 (N)，{kgf}H ： 傳動力 (kW)n ： 轉(zhuǎn)速 (min-1) r ： 皮帶輪或鏈輪的有效半徑 (mm)計算皮帶輪軸所承受的載荷時，必須考慮皮帶的張力。因此，皮帶傳動的情況下，作用于皮帶輪軸上的實(shí)際載荷 Kb，由有效傳動力乘以**皮帶張力的皮帶系數(shù) fb 求得。

載荷、轉(zhuǎn)速變化時的平均載荷當(dāng)作用于軸承上的載荷不斷變化時，應(yīng)計算出能得到與承受變載荷時相同壽命的平均載荷。(1) 載荷與轉(zhuǎn)速之關(guān)系呈階段性變化時（圖4.13） 載荷F1：轉(zhuǎn)速n1；工作時間t1 載荷F2：轉(zhuǎn)速n2；工作時間t2 載荷Fn：轉(zhuǎn)速nn；工作時間tn然后，使用以下公式求出平均載荷Fm的值：Fm =p√ F1pn1t1+F2pn2t2+ ... +Fnpnntnn1t1+n2t2+ ......... +nntn ............................... (4.25)式中， Fm：變載荷的平均值(N)，{kgf}p = 3 球軸承p = 10/3 滾子軸承平均轉(zhuǎn)速 nm 可通過以下公式求出：nm = n1t1+n2t2+...+nntnt1+t2+.........+tn .....單列角接觸球軸承可以承受徑向載荷和單向的軸向載荷。

污染系數(shù) ac 的計算潤滑清潔度相關(guān)的污染系數(shù)見表 4.5。對球軸承和滾子軸承進(jìn)行測試，結(jié)果表明 ：在潤滑脂潤滑和清潔過濾的情況下，軸承的壽命比受污染條件下計算得到的壽命要長數(shù)倍。但如果異物的硬度超過Hv350，硬度就會成為影響因素之一，滾道上會出現(xiàn)壓痕。這些壓痕產(chǎn)生的疲勞損壞會在短時間內(nèi)發(fā)展成剝落。對受雜質(zhì)污染條件下的球軸承和滾子軸承進(jìn)行測試，結(jié)果表明其壽命*為傳統(tǒng)計算壽命的1/3~1/10。根據(jù)該等測試結(jié)果，NSK 新壽命理論的污染系數(shù) ac 可分為五個等級。單列深溝球軸承，是滾動軸承中典型的一種結(jié)構(gòu)形式，用途廣。浙江NSK2302軸承品牌

雙列圓柱滾子軸承，徑向載荷的剛度高，主要用于機(jī)床主軸。浙江NSK17TAC47BDDGSUC10PN01軸承重量

表面起點(diǎn)型剝落在實(shí)際軸承使用中，潤滑劑常常受到諸如金屬屑、毛刺、鑄砂等異物的污染。異物顆?；烊霛櫥瑒┖?，滾動體會將顆粒壓到滾道上，從而在滾道和滾動體的表面產(chǎn)生壓痕。在壓痕的邊緣會出現(xiàn)應(yīng)力集中，產(chǎn)生細(xì)裂紋，并逐漸發(fā)展成滾道和滾動體的剝落現(xiàn)象。如圖 4.8 所示，在比較大表面應(yīng)力較低且潤滑劑受污染的條件下，軸承的實(shí)際壽命要短于傳統(tǒng)計算壽命。實(shí)際的壽命線偏離使用壽命理論計算得到的線，且趨向壽命更短的方向。結(jié)果表明，在潤滑劑受污染的情況下，隨著比較大表面接觸應(yīng)力的下降，實(shí)際壽命相比理論壽命進(jìn)一步縮短。浙江NSK17TAC47BDDGSUC10PN01軸承重量