磁力齒輪泵、葉片泵和柱塞泵都是泵送工作介質(zhì)的動力泵，是液壓系統(tǒng)中的三種主要的液壓泵，其中磁力齒輪泵的歷史悠久，應(yīng)用普遍。而且磁力齒輪泵因其結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕，成本低，自吸性能好，污染敏感性小，使用過程中性較高，工作壽命長，容易加工制造，維修方便等特點(diǎn)，被普遍應(yīng)用于工程機(jī)械、汽車、船舶、冶金、建筑、輕工業(yè)等機(jī)械產(chǎn)品中。在液壓系統(tǒng)中，液壓泵作為整個系統(tǒng)的心臟將系統(tǒng)輸入的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓能。因此對液壓泵的設(shè)計研究，尤其在提高液壓泵的工作效率和壓力方面的研究是液壓技術(shù)研究的重要內(nèi)容。磁力齒輪泵在運(yùn)行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35℃，較高溫度不得超過80℃。太原磁力傳動旋渦泵

不銹鋼磁力齒輪泵應(yīng)用常見問題：被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)。工程塑料泵的使用溫度小于60℃，金屬泵的使用溫度小于100℃，輸送吸入壓力不大于0.2兆帕，大工作壓力為1.6兆帕，密度不大于1600公斤/立方米，粘度不大于30 X10-6平方米/秒。針對輸送機(jī)液為易沉定結(jié)晶體的媒質(zhì)，應(yīng)用后應(yīng)立即清理，排凈泵內(nèi)積液。磁力齒輪泵正常運(yùn)行1000小時后，應(yīng)拆卸軸承和端面移動環(huán)，檢查磨損情況，更換不適合重復(fù)使用的磨損件。嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)；消除設(shè)備內(nèi)的銹跡及液體臟東西；泵運(yùn)行前必須去除泵中的空氣。停止運(yùn)行時間不得超過60s；不得逆向持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；在運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動等。必須迅速查明原因，排除故障；小于規(guī)定流量時，不應(yīng)運(yùn)行；泵的正常工作狀態(tài)必須在合同要求的性能參數(shù)范圍內(nèi)，否則會影響泵內(nèi)的軸向力。常溫結(jié)構(gòu)的磁力齒輪泵(釹鐵硼磁性材料)嚴(yán)禁“高溫”掃線。太原磁力傳動旋渦泵泵內(nèi)有的泄油和回油槽，使齒輪在工作中承受的扭傷矩力較小，因此軸承負(fù)荷小、磨損小、泵。

磁力齒輪泵橡膠密封圈的老化變質(zhì)失去彈性也是一種常見的磨損故障，如果密封不好，會造成齒輪油泵泄露，這種磨損會降低油泵的工作壓力和流量。所以要根據(jù)工作環(huán)境的不同，經(jīng)常更換密封元件才能排除這種故障。殼體的磨損主要是軸套孔的磨損，（齒輪軸與軸套的正常間隙是0.09~0.175mm，較大不得超過0.20mm）。還有一種磨損是殼體內(nèi)工作面成圓周似的磨損，這種情況主要是輸送的介質(zhì)有雜質(zhì)造成的，所以在添加輸送介質(zhì)的時候一定要注意。齒輪泵內(nèi)部零件的磨損會造成內(nèi)漏，其中主要的內(nèi)漏部位是軸套和齒輪端面之間泄漏面積大。磨損內(nèi)漏造成齒輪油泵容積效率下降，導(dǎo)致輸出功率下降而低于輸入功率，油泵內(nèi)部就會產(chǎn)生一定的熱能，引起油泵過熱加劇磨損，這樣就需要修理或更換軸套。

磁力齒輪泵是由磁力連接器將齒輪泵和電機(jī)連接起來，利用磁力學(xué)原理，電機(jī)轉(zhuǎn)動時，電機(jī)軸通過磁力連接器將動力傳達(dá)齒輪泵的軸，從而帶動齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)，磁力齒輪泵不同于常規(guī)齒輪泵，沒有機(jī)械密封或填料密封，磁力連接器中的隔離套代替了傳統(tǒng)密封，使液體不會泄露。磁力齒輪泵的拆卸步驟：拆卸時先切斷電源，并拆掉電動機(jī)上的電源接線。關(guān)閉磁力齒輪泵管路進(jìn)、出口的閥門，使其與生產(chǎn)系統(tǒng)脫離。拆卸磁力連接器時，按照從電機(jī)到泵的順序拆卸，擰下電機(jī)與托架連接處的螺栓螺母，并擰下電機(jī)與底座間的固定螺栓和螺母，將電機(jī)（沿軸向）向后拉出卸下外磁轉(zhuǎn)子。拆下磁力連接器的托架與齒輪泵之間的連接螺栓、螺母，卸下托架。拆下隔離套與泵蓋之間的固定螺栓、螺母，卸下隔離套。將泵蓋連同內(nèi)磁部件、齒輪、軸套、軸卸下，拆下內(nèi)磁部件與泵軸連接的固定螺母，卸下內(nèi)磁鋼。拆下齒輪與泵軸連接的固定螺母，卸下齒輪、軸承、軸、復(fù)合套等。磁力齒輪泵作為當(dāng)下的無泄漏齒輪泵，其主要特點(diǎn)就是磁力齒輪泵終身無泄漏。

在內(nèi)磁轉(zhuǎn)子工作極限溫度以下（釹鐵硼為120℃），其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的。即內(nèi)磁轉(zhuǎn)子冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復(fù)，使內(nèi)磁轉(zhuǎn)子逐步失去磁性，導(dǎo)致內(nèi)磁轉(zhuǎn)子出現(xiàn)高溫退磁。因此磁力泵的自潤滑系統(tǒng)設(shè)計缺陷是造成退磁的主要原因。所輸送的介質(zhì)（純苯）易揮發(fā)，溫度升高容易汽化。而且隔離套內(nèi)的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔離套在運(yùn)行中都會產(chǎn)生熱量，（內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流產(chǎn)生高熱量）這將使工作溫度升高。由于磁力泵自身設(shè)計缺陷導(dǎo)致潤滑冷卻不好，如果介質(zhì)進(jìn)到泵里的溫度高于進(jìn)口壓力所對應(yīng)的汽化溫度，則會使介質(zhì)產(chǎn)生汽化，形成氣泡，這對輸送易汽化液體的磁力泵會產(chǎn)生很大的安全隱患。磁力齒輪泵的特性：泵軸由動密封變成封閉式靜密封，徹底避免了介質(zhì)泄漏。黑龍江立式磁力齒輪泵

磁力齒輪泵電機(jī)轉(zhuǎn)子采用含硅量高的進(jìn)口硅鋼片，尺寸精度高，質(zhì)量好。太原磁力傳動旋渦泵

對有固體雜質(zhì)或鐵磁性雜質(zhì)的介質(zhì)，應(yīng)安裝過濾前期，對高溫介質(zhì)，則應(yīng)考慮冷卻，以確保磁力聯(lián)軸器不超過工作極限溫度。在考慮轉(zhuǎn)速是否夠時，先要檢查電機(jī)本身的轉(zhuǎn)速是否正常，可用轉(zhuǎn)速計進(jìn)行測量，在電機(jī)轉(zhuǎn)速正常的情況下，可考慮是否會出現(xiàn)磁力聯(lián)軸器的滑脫。磁力齒輪泵的選型步驟：對功率小于10KW的泵，選擇磁力齒輪泵可確保應(yīng)用效果。當(dāng)泵的軸功率大于10KW或介質(zhì)溫度高于100℃時，選擇國產(chǎn)磁力齒輪泵時應(yīng)穩(wěn)重處理，應(yīng)答磁鋼的材質(zhì)、軸承材質(zhì)構(gòu)造等加以限度。目前國內(nèi)磁力齒輪泵制作廠個別均為中、小型廠，開發(fā)和研制手腕較為單薄。對超越產(chǎn)品參數(shù)范疇的泵，普通不宜委托出產(chǎn)廠研制或開發(fā)，以保障工程品質(zhì)跟進(jìn)度。太原磁力傳動旋渦泵

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