要根據(jù)磁力齒輪泵所輸送的介質(zhì)溫度來選型，比如介質(zhì)常溫輸送下磁鐵材質(zhì)可以選擇普通鐵氧體或者釹鐵硼材質(zhì)，溫度達到200℃。如果介質(zhì)溫度達到了300℃的話，磁力齒輪泵的磁鐵材質(zhì)選擇釤鈷材質(zhì)，時需要加冷循環(huán)處理。磁力齒輪泵的軸套的選擇。一般磁力齒輪泵在輸送有潤滑性、無雜質(zhì)的介質(zhì)時軸套可以選擇普通滾珠軸承或滾針軸承；磁力齒輪泵在輸送有雜質(zhì)而且介質(zhì)潤滑性差的情況下齒輪泵的軸套選擇氧化鋯陶瓷或者是碳化硅材質(zhì)。磁力齒輪泵是一種新型的無泄漏型齒輪泵，可以解決普通齒輪泵跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象，磁力齒輪泵終身無泄漏，是普通齒輪泵的替代產(chǎn)品。選擇合適的磁力齒輪泵可以適用于高低粘度、高低溫度的流體輸送工藝。根據(jù)磁力齒輪泵輸送壓力、來確定內(nèi)磁鋼厚度及隔離套厚度。磁力螺桿泵規(guī)格

磁力齒輪泵由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套完全封閉，徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題。這也是磁力齒輪泵不會泄露的原因。磁力齒輪泵主要用在高級應用場合，比如在輸送強酸強堿等有害物質(zhì)時是比較理想的選擇，在磁力齒輪泵的設計、工藝、質(zhì)量控制等方面具有明顯優(yōu)勢，并且市場使用反饋良好。與常規(guī)直連電機相比，磁力齒輪泵的優(yōu)勢有以下優(yōu)勢：磁力齒輪泵泵軸由動密封變成封閉式靜密封，徹底避免了介質(zhì)泄漏。無需單獨潤滑和冷卻水，降低了能耗。功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動機振動對泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動時對電動機的影響。磁力驅(qū)動齒輪泵哪家質(zhì)量好磁力齒輪泵應設計的冷卻系統(tǒng)。

造成磁力齒輪泵不吸油或流量小的原因是吸油位置太高或油位不足；濾油器堵塞；油溫過高等。特別是磁力齒輪泵在沒有油液的情況下，“空磨”很容易讓磁力齒輪泵損壞。因裂紋間隙等而造成磁力齒輪泵壓力不足，造成磁力齒輪泵壓力不足的原因有：齒體有裂紋，或有泄漏現(xiàn)象；磁力齒輪泵徑向間隙與軸向間隙過大；油液勃度太高或油溫過高；電動機功率與磁力齒輪泵不匹配；濾油器堵塞；溢流閥的壓力調(diào)整過低或失靈等，特別是液壓系統(tǒng)阻塞，回油閥卡死，閥失靈，將造成磁力齒輪泵嚴重超載，致使磁力齒輪泵損壞。

磁力齒輪泵是依靠泵體與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)式容積泵。由兩個齒輪、泵體與前后蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉(zhuǎn)動時，齒輪脫開側(cè)的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側(cè)的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的嚙合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決于泵出處阻力的大小。磁力齒輪泵主要由齒輪泵頭、磁力傳動器、電動機、連接底板等幾部分零件組成。如何更換磁力齒輪泵內(nèi)外磁鋼？

磁力齒輪泵打不出液體是泵易泛起的故障，其原因也較多，首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內(nèi)空氣是否排出，磁力齒輪泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠，吸人管內(nèi)是否有雜物堵塞，還應查一查泵是否反轉(zhuǎn)(尤其是在換過電機后或供電線路檢查泵的動環(huán)靜環(huán)是否完好，整個轉(zhuǎn)子可否少量軸向移動，若軸向移動難題，可檢查炭軸承是否與泵軸結(jié)合的過于緊密。磁力齒輪泵在選擇隔離套時對材質(zhì)有哪些要求呢？考慮到強度，一般是金屬材料。由于墊片工作在高速交變磁場中，存在嚴重的“發(fā)電”效應，即磁渦流損耗，材料的導電性越好，截面積越大，轉(zhuǎn)速越高，渦流損耗越大。因此，隔離套應盡可能采用高電阻率的非鐵磁材料。常用的金屬材料有奧氏體不銹鋼、鈦合金、哈氏合金等。以不銹鋼為例，在磁力齒輪泵1900r/min的工況下，渦流損耗高達15%~20%。哈氏合金具有高電阻率和強度，可以有效降低渦流損耗，但材料成本高限制了其應用。磁力齒輪泵在工作第1個月內(nèi)，經(jīng)100h?換潤滑油，以后每隔500h換油1次。微型不銹鋼磁力齒輪泵現(xiàn)價

磁力齒輪泵電機轉(zhuǎn)子采用含硅量高的進口硅鋼片，尺寸精度高，質(zhì)量好。磁力螺桿泵規(guī)格

磁力齒輪泵無法啟動的原因分析：產(chǎn)生的原因：泵內(nèi)有異物；泵軸承因高溫抱死；內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子與密封罩磨擦；電氣故障等。處理的方法：去除異物；解體清洗；解體檢查內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子；檢查電氣元件。應當注意，當磁力齒輪泵檢修了幾遍都查不出問題時，應注意磁力聯(lián)軸器的工作是否正常。軸承、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔套在運行中都會產(chǎn)生熱量，這將使工作溫度升高，一方面使傳遞的功率下降，另一方面對輸送易汽化液體的磁力泵會產(chǎn)生很大的麻煩。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續(xù)下降的曲線，通常，在磁鋼工作極限溫度以下，其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復。特殊情況下在磁力聯(lián)軸器出現(xiàn)滑脫(失步)時，隔套中的渦流熱量會急劇增長，溫度急劇上升，如不及時處理，會引起磁鋼退磁，使磁力聯(lián)軸器失效。因此磁力泵應設計可靠的冷卻系統(tǒng)。磁力螺桿泵規(guī)格

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