磁力齒輪泵是依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前后蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的嚙合線來隔開的。磁力齒輪泵的排出口的壓力取決于泵出口處阻力的大小。在安裝磁力齒輪泵蓋前，應該向殼體內倒入少量的機油，并用手轉動齒輪，簡單的檢查一下。在裝好的磁力齒輪泵蓋未擰緊螺栓之前，應該檢查泵蓋和泵體之間的間隙，一般應控制在0.3-0.6mm之間。磁力齒輪泵電機自帶過熱、過載雙保護，完善的自我保護功能;袖珍體積。南京磁力循環(huán)油泵

目前在國民經濟各個領域中，由于選型不合理，許多的泵處于不合理運行狀況，運行效率低，浪費了大量能源。有的泵由于選型不合理，根本不能使用，或者使用維修成本增加，經濟效益低。由此可見，合理選不銹鋼磁力齒輪泵對節(jié)約能源同樣具有重要意義。所謂合理選泵，就是要綜合考慮泵機組和泵站的投資和運行費用等綜合性的技術經濟指標，使之符合經濟、安全、適用的原則。具體來說，有以下幾個方面：必須滿足使用流量和揚程的要求，即要求泵的運行工況點(裝置特性曲線與泵的性能曲線的交點)經常保持在高效區(qū)間運行，這樣既省動力又不易損壞機件。所選擇的泵既要體積小、重量輕、造價便宜，又要具有良好的特性和較高的效率。具有良好的抗汽蝕性能，這樣既能減輕泵體平臺的建造強度，又不使泵體發(fā)生汽蝕，運行平穩(wěn)、壽命長按所選泵建泵站，工程投資少，運行費用低。浙江磁力水泵向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時?換或補充。

磁力齒輪泵由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉，徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題。這也是磁力齒輪泵不會泄露的原因。磁力齒輪泵主要用在高級應用場合，比如在輸送強酸強堿等有害物質時是比較理想的選擇，在磁力齒輪泵的設計、工藝、質量控制等方面具有明顯優(yōu)勢，并且市場使用反饋良好。與常規(guī)直連電機相比，磁力齒輪泵的優(yōu)勢有以下優(yōu)勢：磁力齒輪泵泵軸由動密封變成封閉式靜密封，徹底避免了介質泄漏。無需單獨潤滑和冷卻水，降低了能耗。功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動機振動對泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動時對電動機的影響。

磁力齒輪泵是利用永磁聯(lián)軸器工作原理無接觸的傳遞扭矩的新型泵，當原動機帶動外磁鋼轉子時，通過磁場的作用驅動內磁鋼轉子同步旋轉，而內磁鋼轉子和葉輪連成一體，從而達到無接觸帶動葉輪轉動之目的。由于液體被封閉在靜止的隔離套內，所以該產品是一種全封閉、無泄漏的泵型，因此了機械密封不可避免的跑、冒、滴、漏的弊病。磁力齒輪泵在石油、化工等行業(yè)場合中一般對泵的密封要求都比較嚴格，對其輸送的介質都要求無泄漏的工藝環(huán)境，迫切需要選擇理想的泵，該泵吸收了水平的磁力泵生產、新材料、新工藝，成功的解決了目前國內磁力泵的隔離套、齒輪等部件易損壞的技術難題，使其性能加。該泵經過用戶長時間的生產性連續(xù)運行考驗，越來越多的用戶確信他們所選的是、的泵型，我們將一如既往的為廣大用戶提供加的服務。磁力齒輪泵中普遍兩種都有使用，弱磁鐵又叫鐵氧體磁鋼，強磁鐵叫做釹鐵硼磁鋼。

低噪聲，對“安靜”液壓泵的研究在? ?開始比較早。困油產生的沖擊噪聲和齒輪嚙合時所產生的機械噪聲是磁力齒輪泵工作過程中的主要噪聲源。齒輪嚙合的機械噪聲取決于齒輪的齒形、裝配等，而磁力齒輪泵困油現(xiàn)象主要決定于卸荷措施是否合理，所以今后對磁力齒輪泵的困油現(xiàn)象的研究和試驗將會有較大發(fā)展；變排量，磁力齒輪泵在實際應用中較常見的是定排量泵，但其工程應用范圍在程度上受到限制，因此研究人員對對磁力齒輪泵進行了大量的研究，特別是在磁力齒輪泵排量上做了很多的分析研究。對于改變變量泵的發(fā)明有很多，但是能?轉化為成品的卻很少。磁力齒輪泵的吸入和排出管道應有支架，不能由磁力齒輪泵支撐。浙江磁力水泵

磁力齒輪泵的傳動器由外磁、內磁及阻隔套組成了帶動外磁旋轉。南京磁力循環(huán)油泵

磁力齒輪泵齒輪均經熱處理，有較高的硬度和強度，與軸一同安裝在軸套內。泵內所有運轉部件均利用其輸送的介質潤滑。泵內有的泄油和回油槽，使齒輪在工作中承受的扭傷矩力較小，因此軸承負荷小、磨損小、泵。該泵高有閥起過載保護作用。但本?閥不能作減壓閥長期工作，需要時可在管路上另行安裝。安裝磁力齒輪泵油封時，應保持軸與油封同心，在油封外表涂一層潤滑油，再將油封緩慢推入油封室。用塞尺檢查油封間隙，其值一般為0.10mm；壓緊蓋時，應邊緊邊盤動轉子，如有卡澀，應退出壓蓋，檢查油封間隙，然后重新壓緊，不可緊得過死。南京磁力循環(huán)油泵

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