磁力齒輪泵的滑動(dòng)軸承：磁力泵滑動(dòng)軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動(dòng)軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數(shù)小，所以軸承間隙不得過小，以免發(fā)生抱軸事故。由于磁力泵的滑動(dòng)軸承以所輸送的介質(zhì)進(jìn)行潤滑，所以應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及使用工況，選用不同的材質(zhì)制作軸承。保護(hù)措施，當(dāng)磁力傳動(dòng)器的從動(dòng)部件在過載情況下運(yùn)行或轉(zhuǎn)子卡死時(shí)，磁力傳動(dòng)器的主、從動(dòng)部件會(huì)自動(dòng)滑脫，保護(hù)機(jī)泵。此時(shí)磁力傳動(dòng)器上的永磁體在主動(dòng)轉(zhuǎn)子交變磁場的作用下，將產(chǎn)生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動(dòng)器滑脫失效。造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞,轉(zhuǎn)速不夠,揚(yáng)程過高,管內(nèi)有雜物堵塞等。磁力齒輪泵售后服務(wù)

磁力齒輪泵是潤滑油提煉設(shè)備裝置中不可缺少的重要組成部分，但是經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些跑冒滴漏等現(xiàn)象，怎樣解決這些問題，由我們來告訴大家。齒輪油泵、磁力齒輪泵是潤滑油提煉設(shè)備裝置中不可缺少的重要組成部分，但是在使用過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些跑冒滴漏等現(xiàn)象。是什么原因造成了這些現(xiàn)象的頻繁發(fā)生，以及怎樣解決出現(xiàn)的這些具體問題，下面與大家共同分享一些具體的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)及解決方法。磁力齒輪泵和齒輪油泵在輸送過程中容易出現(xiàn)的問題就是密封泄露。主要原因是普通磁力齒輪泵的密封形式大多是填料密封，客戶在采購泵時(shí)有的根本不懂或者不知道應(yīng)該選用那種密封方式，往往就按常規(guī)的訂了，填料密封在使用一段時(shí)間后有沒密封圈會(huì)產(chǎn)生磨損必定會(huì)產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，解決的方法就是調(diào)整密封壓蓋，使磁力齒輪泵的填料密封加壓緊一些，但是用不了多長時(shí)間就還會(huì)出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。所以建議廣大客戶在選擇磁力齒輪泵時(shí)要和我們的工程師進(jìn)行詳細(xì)的溝通后在選擇具體方案。一般密封的選擇原則是潤滑性、粘度不高而且不含有固體硬顆粒的介質(zhì)應(yīng)該選擇機(jī)械密封為好；介質(zhì)粘度大而且含有雜質(zhì)多的介質(zhì)一般選用填料密封或者是機(jī)械密封。無潤滑性、低粘度介質(zhì)應(yīng)選擇硬度較高的合金機(jī)械密封等。磁力循環(huán)泵多少錢關(guān)閉磁力齒輪泵管路進(jìn)、出口的閥門，使其與生產(chǎn)系統(tǒng)脫離。

在運(yùn)動(dòng)階段所發(fā)作的較低壓頭，稱為下降波。這時(shí)，因?yàn)橐褐鶑氐讋e離，可以使壓力低到足以引起汽化的程度。因而，在別離期問，因外部的大氣壓力而會(huì)引起管路的損壞，這種狀況已發(fā)作過屢次。當(dāng)液柱在別離后又從頭結(jié)合時(shí)，其沖擊壓力可能足以使管路或泵休破裂。封閉排出管路上的閥只能使?fàn)顩r更壞，因而，閥應(yīng)當(dāng)按程序操作，在倒流開端曾經(jīng)，即使封閉也應(yīng)關(guān)得很少。倒流可以用閥來操控，或許選用在出口處或挨近出口處放進(jìn)空氣使排出管路排空的方法來進(jìn)行操控。假如倒流沒有遭到阻比，將使泵停下來，然后又反向加速旋轉(zhuǎn)。放后，不銹鋼磁力齒輪泵將以與因?yàn)轶w系矛盾摸失而減小的有用靜水頭相應(yīng)的飛逸轉(zhuǎn)速像水輪機(jī)相同旋轉(zhuǎn)。但是，當(dāng)己經(jīng)形成了倒流時(shí)，反向轉(zhuǎn)速可能超越安穩(wěn)狀態(tài)下的飛逸轉(zhuǎn)速，而到達(dá)相當(dāng)大的值。較大反向轉(zhuǎn)速隨泵的功率和比轉(zhuǎn)數(shù)的增大而添加。核算表明，較大反向轉(zhuǎn)速可超越額外轉(zhuǎn)速的150%。這一點(diǎn)在挑選原動(dòng)機(jī)時(shí)，特別是挑選大型電動(dòng)機(jī)時(shí)應(yīng)當(dāng)予以考慮。在有倒流時(shí)，排出管路中發(fā)生稱為上升波的壓力升高。較大上升波一般發(fā)作在到達(dá)較大反向。

造成磁力齒輪泵不吸油或流量小的原因是吸油位置太高或油位不足；濾油器堵塞；油溫過高等。特別是磁力齒輪泵在沒有油液的情況下，“空磨”很容易讓磁力齒輪泵損壞。因裂紋間隙等而造成磁力齒輪泵壓力不足，造成磁力齒輪泵壓力不足的原因有：齒體有裂紋，或有泄漏現(xiàn)象；磁力齒輪泵徑向間隙與軸向間隙過大；油液勃度太高或油溫過高；電動(dòng)機(jī)功率與磁力齒輪泵不匹配；濾油器堵塞；溢流閥的壓力調(diào)整過低或失靈等，特別是液壓系統(tǒng)阻塞，回油閥卡死，閥失靈，將造成磁力齒輪泵嚴(yán)重超載，致使磁力齒輪泵損壞。磁力齒輪泵電機(jī)軸承高精度，質(zhì)量好，耐氧性和耐老化性好，經(jīng)久耐用，耐磨損，不腐蝕金屬。

磁力齒輪泵打不出液體。磁力泵打不出液體是泵易出現(xiàn)的故障，其原因也較多。首先應(yīng)檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內(nèi)空氣是否排出，磁力泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠，吸人管內(nèi)是否有雜物堵塞，還應(yīng)查一查泵是否反轉(zhuǎn)(尤其是在換過電機(jī)后或供電線路檢修過后)，還應(yīng)注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應(yīng)檢查泵的動(dòng)環(huán)、靜環(huán)是否完好，整個(gè)轉(zhuǎn)子可否少量軸向移動(dòng)。若軸向移動(dòng)困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結(jié)合的過于緊密。磁力齒輪泵在寒冬季節(jié)使用時(shí)，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈，防止凍裂。磁力齒輪泵售后服務(wù)

磁力齒輪泵供油不足或無油壓現(xiàn)象，供油不足會(huì)出現(xiàn)提升緩慢或提升時(shí)發(fā)抖。磁力齒輪泵售后服務(wù)

磁力齒輪泵齒輪均經(jīng)熱處理，有較高的硬度和強(qiáng)度，與軸一同安裝在軸套內(nèi)。泵內(nèi)所有運(yùn)轉(zhuǎn)部件均利用其輸送的介質(zhì)潤滑。泵內(nèi)有的泄油和回油槽，使齒輪在工作中承受的扭傷矩力較小，因此軸承負(fù)荷小、磨損小、泵。該泵高有閥起過載保護(hù)作用。但本?閥不能作減壓閥長期工作，需要時(shí)可在管路上另行安裝。安裝磁力齒輪泵油封時(shí)，應(yīng)保持軸與油封同心，在油封外表涂一層潤滑油，再將油封緩慢推入油封室。用塞尺檢查油封間隙，其值一般為0.10mm；壓緊蓋時(shí)，應(yīng)邊緊邊盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，如有卡澀，應(yīng)退出壓蓋，檢查油封間隙，然后重新壓緊，不可緊得過死。磁力齒輪泵售后服務(wù)

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