對有固體雜質(zhì)或鐵磁性雜質(zhì)的介質(zhì)，應(yīng)安裝過濾前期，對高溫介質(zhì)，則應(yīng)考慮冷卻，以確保磁力聯(lián)軸器不超過工作極限溫度。在考慮轉(zhuǎn)速是否夠時(shí)，先要檢查電機(jī)本身的轉(zhuǎn)速是否正常，可用轉(zhuǎn)速計(jì)進(jìn)行測量，在電機(jī)轉(zhuǎn)速正常的情況下，可考慮是否會出現(xiàn)磁力聯(lián)軸器的滑脫。磁力齒輪泵的選型步驟：對功率小于10KW的泵，選擇磁力齒輪泵可確保應(yīng)用效果。當(dāng)泵的軸功率大于10KW或介質(zhì)溫度高于100℃時(shí)，選擇國產(chǎn)磁力齒輪泵時(shí)應(yīng)穩(wěn)重處理，應(yīng)答磁鋼的材質(zhì)、軸承材質(zhì)構(gòu)造等加以限度。目前國內(nèi)磁力齒輪泵制作廠個(gè)別均為中、小型廠，開發(fā)和研制手腕較為單薄。對超越產(chǎn)品參數(shù)范疇的泵，普通不宜委托出產(chǎn)廠研制或開發(fā)，以保障工程品質(zhì)跟進(jìn)度。造成磁力齒輪泵退磁主要原因有哪些？濟(jì)南不銹鋼磁力齒輪泵

目前公司磁力驅(qū)動(dòng)齒輪泵的過流部件采用不銹鋼（304、316、316L）制成，普遍應(yīng)用于石油、化工、制藥、化工、生物科技等，是輸送易燃、易爆、有毒和貴重液體的理想設(shè)備，是創(chuàng)建無泄漏、文明車間的佳選擇。適用溫度：-20℃～250℃。磁力齒輪泵防漏設(shè)計(jì)：以靜密封取代動(dòng)密封，利用磁力耦合間接驅(qū)動(dòng)，了滴漏的煩惱，污染使用場地。是化工流程中跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)、文明生產(chǎn)的理想用泵。磁力齒輪泵操作原理：驅(qū)動(dòng)裝置采用主動(dòng)磁鐵聯(lián)軸器直接裝在電機(jī)軸上，泵室封閉，通過磁力偶合間接驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子組合上的葉輪旋轉(zhuǎn)，使得泵軸由動(dòng)密封變成封閉式靜密封，無需單獨(dú)潤滑和冷卻水，降低了能耗；由聯(lián)軸器傳動(dòng)變成同步拖動(dòng)，不存在接觸和摩擦。功耗小，且具有阻尼減振作用，減少了電動(dòng)機(jī)振動(dòng)對泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動(dòng)時(shí)對電動(dòng)機(jī)的影響：過載時(shí)，內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子相對滑脫，對電機(jī)和泵起到保護(hù)作用。濟(jì)南不銹鋼磁力齒輪泵定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時(shí)換。

磁力齒輪泵的泄漏包括軸向泄漏(占7580% ) ，徑向泄漏(占1520%)和嚙合泄漏(占4-5% )。磁力齒輪泵困油引發(fā)壓力脈動(dòng)造成振動(dòng)和噪聲的問題比較嚴(yán)重，使流量不均勻，在使用中都帶來很多不便，不宜用在要求平穩(wěn)的固定設(shè)備上，對磁力齒輪泵工作性能和壽命都是的。磁力齒輪泵的這幾個(gè)主要問題，彼此是相互聯(lián)系和影響的。比如徑向力不平衡致使齒輪軸心偏移，導(dǎo)致泄漏量增大；磁力齒輪泵困油現(xiàn)象的減輕會程度上減小徑向不平衡力。目前，雖然液壓界對此三種主要問題的研究有的成果，尤其是困油現(xiàn)象的改進(jìn)方法是層出不窮，但是困油現(xiàn)象仍然比較嚴(yán)重，尤其在高速、高溫、高壓、高粘度等工況運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，磁力齒輪泵的困油現(xiàn)象尤為明顯，所以應(yīng)受到研究界多的關(guān)注，以提高磁力齒輪泵工況下的性能，延長使用壽命，減少事故發(fā)生率，因此對于磁力齒輪泵困油現(xiàn)象的研究就具有非常重要的實(shí)際意義。

隨著液壓技術(shù)的發(fā)展，磁力齒輪泵的齒形可以改變，從漸開線齒形轉(zhuǎn)變?yōu)殡p圓弧加正弦曲線復(fù)合齒形，因?yàn)閳A弧齒輪在兩嚙合齒廓間為一點(diǎn)連續(xù)接觸，所以不會象漸開線齒形重合度大于1而出現(xiàn)困油現(xiàn)象，從而解決漸開線磁力齒輪泵因困油現(xiàn)象導(dǎo)致的振動(dòng)、噪聲、軸承負(fù)載增大等現(xiàn)象。目前已出現(xiàn)了的一點(diǎn)連續(xù)接觸的圓弧磁力齒輪泵，如YCB不銹鋼圓弧磁力齒輪泵，噪聲低，并具有良好的節(jié)能效果。磁力齒輪泵產(chǎn)業(yè)界一直在探索應(yīng)用新材料和新工藝，提升磁力齒輪泵的性能，實(shí)現(xiàn)無泄漏和低噪音，泵用材料已從傳統(tǒng)的鑄鐵發(fā)展到特種金屬合金，從一般的橡膠制品、陶瓷等典型非金屬材料發(fā)展到工程塑料。新材料的應(yīng)用提高了磁力齒輪泵的、損、等性能，展現(xiàn)了磁力齒輪泵技術(shù)的發(fā)展方向。磁力齒輪泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。

對磁力齒輪泵進(jìn)行了充分灌泵和排空，否定了泵內(nèi)存在空氣的判斷。工藝人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，不存在違章作業(yè)。罐區(qū)司泵員操作時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，而且廠家技術(shù)人員也在現(xiàn)場，不存在誤操作。在排除了工藝流程系統(tǒng)和操作因素的原因以后，我們又對磁力泵的自身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行了認(rèn)真細(xì)致地分析。由于磁力泵的滑動(dòng)軸承是以所輸送的介質(zhì)進(jìn)行潤滑冷卻的，因此運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，潤滑流道必須提供足夠流量的介質(zhì)對內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動(dòng)軸承與推力盤、轉(zhuǎn)軸之間的摩擦副進(jìn)行潤滑冷卻。而生產(chǎn)廠家只在一對滑動(dòng)軸承之間即泵軸的中間部位開一個(gè)回流孔，而且軸和回流孔都不是通孔，這樣將使通過摩擦副的冷卻潤滑介質(zhì)流量不夠，產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)帶走，不能建立并保持良好的液體摩擦狀態(tài)。自潤滑冷卻不好造成滑動(dòng)軸承干摩擦導(dǎo)致抱軸，而外磁轉(zhuǎn)子繼續(xù)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生熱量。磁力齒輪泵電機(jī)超耐磨高硬度碳化硅油，封硬度是普通不銹鋼的53倍，可經(jīng)受12.4億次摩擦。濟(jì)南不銹鋼磁力齒輪泵

磁力齒輪泵的吸入和排出管道應(yīng)有支架，不能由磁力齒輪泵支撐。濟(jì)南不銹鋼磁力齒輪泵

磁力齒輪泵打不出液體是泵易泛起的故障，其原因也較多，首先應(yīng)檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內(nèi)空氣是否排出，磁力齒輪泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠，吸人管內(nèi)是否有雜物堵塞，還應(yīng)查一查泵是否反轉(zhuǎn)(尤其是在換過電機(jī)后或供電線路檢查泵的動(dòng)環(huán)靜環(huán)是否完好，整個(gè)轉(zhuǎn)子可否少量軸向移動(dòng)，若軸向移動(dòng)難題，可檢查炭軸承是否與泵軸結(jié)合的過于緊密。磁力齒輪泵在選擇隔離套時(shí)對材質(zhì)有哪些要求呢？考慮到強(qiáng)度，一般是金屬材料。由于墊片工作在高速交變磁場中，存在嚴(yán)重的“發(fā)電”效應(yīng)，即磁渦流損耗，材料的導(dǎo)電性越好，截面積越大，轉(zhuǎn)速越高，渦流損耗越大。因此，隔離套應(yīng)盡可能采用高電阻率的非鐵磁材料。常用的金屬材料有奧氏體不銹鋼、鈦合金、哈氏合金等。以不銹鋼為例，在磁力齒輪泵1900r/min的工況下，渦流損耗高達(dá)15%~20%。哈氏合金具有高電阻率和強(qiáng)度，可以有效降低渦流損耗，但材料成本高限制了其應(yīng)用。濟(jì)南不銹鋼磁力齒輪泵

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