在現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的大環(huán)境下，機(jī)械電子的發(fā)展趨勢(shì)是體積小、反應(yīng)快、低污染、等，液壓系統(tǒng)的發(fā)展也不例外，為了適應(yīng)科技的發(fā)展，磁力齒輪泵發(fā)展趨勢(shì)如下。低流量脈動(dòng)，在流量脈動(dòng)的作用下，液壓系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)行不均勻，且不夠平穩(wěn)，影響執(zhí)行精度，而且流量脈動(dòng)會(huì)引起壓力脈動(dòng)，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)中部件的密封性遭到破壞，還會(huì)使零件產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲。因此液壓系統(tǒng)發(fā)展的趨勢(shì)之一是降低磁力齒輪泵的流量脈動(dòng)；大排量，某些對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)行速度要求較高的液壓系統(tǒng)使用大排量泵；高壓化，相對(duì)于柱塞泵和葉片泵來(lái)說(shuō)，磁力齒輪泵在高壓化方面占有明顯優(yōu)勢(shì)，目前磁力齒輪泵較高工作壓力，對(duì)磁力齒輪泵工作壓力的進(jìn)一步提升，研究尚不成熟，有待突破現(xiàn)況。磁力齒輪泵適用于石油石化行業(yè)工藝流程中輸送不含固體顆粒和纖維，設(shè)有閥超載保護(hù)；全密封，無(wú)泄露。貴陽(yáng)小型磁力驅(qū)動(dòng)泵

對(duì)磁力齒輪泵進(jìn)行了充分灌泵和排空，否定了泵內(nèi)存在空氣的判斷。工藝人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，不存在違章作業(yè)。罐區(qū)司泵員操作時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，而且廠家技術(shù)人員也在現(xiàn)場(chǎng)，不存在誤操作。在排除了工藝流程系統(tǒng)和操作因素的原因以后，我們又對(duì)磁力泵的自身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行了認(rèn)真細(xì)致地分析。由于磁力泵的滑動(dòng)軸承是以所輸送的介質(zhì)進(jìn)行潤(rùn)滑冷卻的，因此運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，潤(rùn)滑流道必須提供足夠流量的介質(zhì)對(duì)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動(dòng)軸承與推力盤、轉(zhuǎn)軸之間的摩擦副進(jìn)行潤(rùn)滑冷卻。而生產(chǎn)廠家只在一對(duì)滑動(dòng)軸承之間即泵軸的中間部位開(kāi)一個(gè)回流孔，而且軸和回流孔都不是通孔，這樣將使通過(guò)摩擦副的冷卻潤(rùn)滑介質(zhì)流量不夠，產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)帶走，不能建立并保持良好的液體摩擦狀態(tài)。自潤(rùn)滑冷卻不好造成滑動(dòng)軸承干摩擦導(dǎo)致抱軸，而外磁轉(zhuǎn)子繼續(xù)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生熱量。貴陽(yáng)小型磁力驅(qū)動(dòng)泵功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動(dòng)機(jī)振動(dòng)對(duì)泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動(dòng)時(shí)對(duì)電動(dòng)機(jī)的影響。

磁力齒輪泵中普遍兩種都有使用，弱磁鐵又叫鐵氧體磁鋼，強(qiáng)磁鐵叫做釹鐵硼磁鋼。造成磁力齒輪泵退磁主要原因有哪些？對(duì)從儲(chǔ)罐到泵的入口管線和泵的出口到裝火車管線進(jìn)行了認(rèn)真細(xì)致地檢查，通過(guò)工藝流程檢查和確認(rèn)，確定我們的工藝流程沒(méi)有錯(cuò)誤，排除了工藝系統(tǒng)的原因。對(duì)泵入口前面的過(guò)濾器進(jìn)行了檢查，并沒(méi)有發(fā)現(xiàn)任何雜質(zhì)，因此排除了入口堵塞的可能。對(duì)磁力泵進(jìn)行了充分灌泵和排空，否定了泵內(nèi)存在空氣的判斷。當(dāng)時(shí)付料儲(chǔ)罐的液位8.6米，不存在低液位付料。罐區(qū)付料作業(yè)、裝火車裝車作業(yè)的工藝人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，不存在違章作業(yè)。罐區(qū)試泵員操作時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不存在誤操作。

磁力齒輪泵揚(yáng)程不足是什么原因呢？造成這種故障的原因有:輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，輸送液體的比重過(guò)大，流量過(guò)大。流量不足。造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，揚(yáng)程過(guò)高，管內(nèi)有雜物堵塞等。磁力齒輪泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，由于泵空運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承干磨而將軸扭斷，拆開(kāi)泵檢查時(shí)可看到軸承已磨損嚴(yán)峻預(yù)防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運(yùn)轉(zhuǎn)。磁力齒輪泵的軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)，就會(huì)造成軸承的損壞，圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到，也會(huì)直接影響軸承的壽命。造成這種故障的原因有:輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，輸送液體的比重過(guò)大，流量過(guò)大。造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，揚(yáng)程過(guò)高，管內(nèi)有雜物堵塞等。從磁力齒輪泵材質(zhì)區(qū)分，磁力齒輪泵主要分為普通鑄鐵磁力齒輪泵，高溫磁力齒輪泵，銅齒輪防爆磁力齒輪泵。

磁力齒輪泵在輸送無(wú)潤(rùn)滑性、低粘度介質(zhì)時(shí)，建議選擇碳化硅、碳化鎢或者鈦合金軸套，這些軸套的硬度大。磁力齒輪泵在輸送含有雜質(zhì)的介質(zhì)時(shí)，建議選擇碳化硅、碳化鎢軸套或者選擇氧化鋯陶瓷軸承。磁力齒輪泵的主要特點(diǎn)是什么？談起磁力齒輪泵的主要特點(diǎn)，首先應(yīng)該了解磁力齒輪泵的結(jié)構(gòu)構(gòu)造，磁力齒輪泵由泵、磁力傳動(dòng)器、電動(dòng)機(jī)三部分組成。磁力齒輪泵適用于石化行業(yè)工藝流程中輸送不含固體顆粒和纖維，設(shè)有閥超載保護(hù)；全密封，無(wú)泄露。關(guān)鍵部件磁力傳動(dòng)器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成。當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，磁場(chǎng)能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動(dòng)與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的無(wú)接觸傳遞，將動(dòng)密封轉(zhuǎn)化為靜密封。如何更換磁力齒輪泵內(nèi)外磁鋼？貴陽(yáng)小型磁力驅(qū)動(dòng)泵

磁力齒輪泵主要由齒輪泵頭、磁力傳動(dòng)器、電動(dòng)機(jī)、連接底板等幾部分零件組成。貴陽(yáng)小型磁力驅(qū)動(dòng)泵

很多使用磁力齒輪泵的客戶當(dāng)磁力齒輪泵出現(xiàn)問(wèn)題或者停止運(yùn)轉(zhuǎn)不知該怎么處理，為了避免磁力齒輪泵突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)造成不必要的損失下面我總結(jié)一下處理方法：磁力齒輪泵在所有的磁力齒輪泵中屬于品質(zhì)比較好，并且有一定特殊的應(yīng)用范圍。但是不銹鋼泵在工作的時(shí)候也會(huì)出現(xiàn)一些意想不到的故障，比如停機(jī)。我們就有必要來(lái)分析一下停機(jī)的主要原因，這樣就可以避免以后造成不必要的機(jī)器損害停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：①補(bǔ)償環(huán)密封墊圈泄漏，原因主要有：蓋子變形，預(yù)緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)；密封圈選型不對(duì)。②動(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達(dá)到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運(yùn)行；安裝不到位，方式不正確。貴陽(yáng)小型磁力驅(qū)動(dòng)泵

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