3D打印存在著許多不同的技術(shù)。它們的不同之處在于以可用的材料的方式，并以不同層構(gòu)建創(chuàng)建部件。3D打印常用材料有尼龍玻纖、耐用性尼龍材料、石膏材料、鋁材料、鈦合金、不銹鋼、鍍銀、鍍金、橡膠類材料。類型累積技術(shù)基本材料擠壓熔融沉積式(FDM）熱塑性塑料，共晶系統(tǒng)金屬、可食用材料線電子束自由成形制造(EBF)幾乎任何合金粒狀直接金屬激光燒結(jié)（DMLS）幾乎任何合金電子束熔化成型（EBM）鈦合金選擇性激光熔化成型(SLM)鈦合金，鈷鉻合金，不銹鋼，鋁選擇性熱燒結(jié)（SHS）熱塑性粉末選擇性激光燒結(jié)（SLS）熱塑性塑料、金屬粉末、陶瓷粉末粉末層噴頭3D打印石膏3D打印(PP)石膏層壓分層實(shí)體制造（LOM）紙、金屬膜、塑料薄膜光聚合立體平板印刷（SLA）光硬化樹脂數(shù)字光處理3D打印，就選無錫協(xié)鑄智能制造，用戶的信賴之選，有想法的不要錯(cuò)過哦！重慶智能 3D打印廠家

包括支撐板架，所述支撐板架的底部貫穿有吸盤槽，所述支撐板架通過吸盤槽固定設(shè)置有吸盤，所述支撐板架的頂部貫穿有卡槽，所述支撐板架通過卡槽活動(dòng)連接有卡扣，所述卡扣的頂部固定連接有支撐柱，所述支撐柱的內(nèi)側(cè)固定連接有耗材放料架，所述耗材放料架的一側(cè)貫穿有耗材出料口，所述支撐板架的一側(cè)貫穿有安裝口，所述支撐板架通過安裝口的活動(dòng)連接有主心軸。所述主心軸的兩端活動(dòng)連接有固定螺母，所述主心軸的外側(cè)固定連接有軸承，所述軸承的外側(cè)活動(dòng)連接有耗材放料軸。進(jìn)一步的，所述吸盤設(shè)置有四個(gè)，四個(gè)所述吸盤分別位于支撐板架底部的吸盤槽內(nèi)，所述吸盤通過吸盤槽與支撐板架固定連接。進(jìn)一步的，所述支撐板架包括支撐板架底部的吸盤槽和吸盤槽內(nèi)側(cè)的吸盤以及與支撐板架相連的安裝口，所述安裝口貫穿于支撐板架的一側(cè)。進(jìn)一步的，所述支撐柱垂直豎立在支撐板架的頂部，所述支撐柱通過卡扣和卡槽與支撐板架活動(dòng)連接。進(jìn)一步的，所述主心軸的直徑與安裝口的內(nèi)徑相適配，所述安裝口與主心軸活動(dòng)連接。進(jìn)一步的，所述耗材放料軸的外形呈“圓柱”形，所述耗材放料軸的內(nèi)部鏤空，所述耗材放料軸通過軸承與主心軸活動(dòng)連接。(三)有益效果本實(shí)用新型提供了一種3d打印材料架。銅合金3D打印零件3D 打印技術(shù)日新月異，能將虛擬設(shè)計(jì)快速轉(zhuǎn)化為真實(shí)可觸的物體。

從市場(chǎng)規(guī)模和發(fā)展階段來看，中國(guó)3D打印尚處于產(chǎn)業(yè)發(fā)展的初級(jí)階段，但是市場(chǎng)潛力巨大。據(jù)世界3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)的調(diào)研報(bào)告估測(cè)，2014年～2018年我國(guó)3D打印產(chǎn)業(yè)的市場(chǎng)規(guī)模年均復(fù)合增長(zhǎng)率將高達(dá)43.4%，到2018年市場(chǎng)規(guī)模突破200億元。從技術(shù)方面來看，我國(guó)3D打印技術(shù)專利申請(qǐng)數(shù)量逐年增長(zhǎng)，目前以10%的份額，占據(jù)世界第三的位置。此外，我國(guó)積極與國(guó)際企業(yè)開展合作，引進(jìn)吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，使我國(guó)3D打印整機(jī)生產(chǎn)的技術(shù)水平獲得大幅提升。國(guó)內(nèi)部分企業(yè)已實(shí)現(xiàn)了一定程度的產(chǎn)業(yè)化，且部分便攜式桌面3d打印機(jī)的價(jià)格已具備國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，成功進(jìn)入了歐美市場(chǎng)。經(jīng)過十幾年的發(fā)展，我國(guó)3D打印技術(shù)取得了巨大進(jìn)步，應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展，市場(chǎng)規(guī)?？焖僭鲩L(zhǎng)。但是與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)的3D打印產(chǎn)業(yè)仍處于起步階段，尚未實(shí)現(xiàn)工業(yè)及個(gè)人消費(fèi)領(lǐng)域大規(guī)模推廣，整個(gè)行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展、壯大還面臨著產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)薄弱，應(yīng)用范圍受限等諸多挑戰(zhàn)?？傮w來說，我國(guó)3D打印發(fā)展仍存在市場(chǎng)規(guī)模較小、打印材料受限、商業(yè)模式傳統(tǒng)、專業(yè)人才缺乏、版權(quán)界定模糊等問題。

3D打印肝臟模型日本筑波大學(xué)和大日本印刷公司組成的科研團(tuán)隊(duì)2015年7月8日宣布，研發(fā)出用3D打印機(jī)低價(jià)制作可以看清血管等內(nèi)部結(jié)構(gòu)的肝臟立體模型的方法。據(jù)稱，該方法如果投入應(yīng)用就可以為每位患者制作模型，有助于術(shù)前確認(rèn)手術(shù)順序以及向患者說明治療方法。這種模型是根據(jù)CT等醫(yī)療檢查獲得患者數(shù)據(jù)用3D打印機(jī)制作的。模型按照表面外側(cè)線條呈現(xiàn)肝臟整體形狀，詳細(xì)地再現(xiàn)其內(nèi)部的血管和病變部位。由于肝臟模型內(nèi)部基本是空洞，重要血管等的位置一目了然。據(jù)稱，制作模型需要少量?jī)r(jià)格不菲的樹脂材料，使原本約30萬至40萬日元(約合人民幣1.5萬至2萬元)的制作費(fèi)降到原先的三分之一以下。無錫協(xié)鑄智能制造供應(yīng)3D打印 ，有需求可以來電咨詢！

可以實(shí)現(xiàn)原型驗(yàn)證，與傳統(tǒng)開發(fā)模具相比成本能節(jié)省50%，驗(yàn)證時(shí)間也能提升一大步；也可以生產(chǎn)需求較小或者不再量產(chǎn)的零部件，解決一部分產(chǎn)品庫(kù)存和供應(yīng)鏈的問題，已經(jīng)在航天、科研、汽車、文創(chuàng)、建筑等領(lǐng)域都有比較成功的案例。如此看來3D打印機(jī)非但不是成本高，反而是在創(chuàng)造利潤(rùn)。耗材成本高的問題3D打印耗材與3D打印機(jī)是配套使用的，價(jià)格高低同樣取決于打印出來的模型產(chǎn)品的價(jià)值，以及賦予企業(yè)經(jīng)營(yíng)的戰(zhàn)略利益。作為能夠提高企業(yè)生產(chǎn)效能、降低成本工具的重要組成部分，耗材價(jià)格高低相信用戶自有判斷。況且FDM的耗材一公斤只有幾十元，質(zhì)量好一些的價(jià)格大概是上百到幾百不等，光敏樹脂、金屬粉末費(fèi)用也沒有高的離譜。企業(yè)完全可以結(jié)合現(xiàn)有3D打印技術(shù)的使用預(yù)期和企業(yè)利潤(rùn)情況選擇3D打印機(jī)的類型和耗材，而且3D打印設(shè)備和耗材的成本區(qū)間跨度足以讓企業(yè)保持足夠的靈活性。技術(shù)不完善問題相信任何行業(yè)都處于不斷發(fā)展的進(jìn)程中，3D打印機(jī)自然也不例外。外觀已經(jīng)從基礎(chǔ)的組裝概念機(jī)無外殼甚至木頭外殼的階段發(fā)展到鈑金外殼。打印精度更是獲得了諸如NASA、中國(guó)航天、寶馬汽車等眾多企業(yè)認(rèn)可。3D打印機(jī)的產(chǎn)品特性也在不斷完善，遠(yuǎn)程控制、語音播報(bào)、監(jiān)控已經(jīng)成為標(biāo)配。無錫協(xié)鑄智能制造可大量供應(yīng)各類3D打印歡迎咨詢。四川定制3D打印汽車配件

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2014年10月11日，英國(guó)一個(gè)發(fā)燒友團(tuán)隊(duì)用3D打印技術(shù)制出了一枚火箭，他們還準(zhǔn)備讓這個(gè)打印出來的火箭升空。該團(tuán)隊(duì)于當(dāng)?shù)貢r(shí)間在倫敦的辦公室向媒體介紹這架用3D打印技術(shù)制造出的火箭。團(tuán)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)海恩斯說，有了3D打印技術(shù)，要制造出高度復(fù)雜的形狀并不困難。就算要修改設(shè)計(jì)原型，只要在計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的軟件上做出修改，打印機(jī)將會(huì)做出相對(duì)的調(diào)整。這比之前的傳統(tǒng)制造方式方便許多。既然美國(guó)宇航局已經(jīng)在使用3D打印技術(shù)制造火箭的零件，3D打印技術(shù)的前景是十分光明的。2015年6月22日?qǐng)?bào)道，國(guó)營(yíng)企業(yè)俄羅斯技術(shù)集團(tuán)公司以3D打印技術(shù)制造出一架無人機(jī)樣機(jī)，重，翼展，飛行時(shí)速可達(dá)90至100公里，續(xù)航能力1至。公司發(fā)言人弗拉基米爾·庫(kù)塔霍夫介紹，公司用兩個(gè)半月實(shí)現(xiàn)了從概念到原型機(jī)的飛躍，實(shí)際生產(chǎn)耗時(shí)只用了31小時(shí)，制造成本不到20萬盧布（約合3700美元）。2016年4月19日，中科院重慶綠色智能技術(shù)研究院3D打印技術(shù)研究中心對(duì)外宣布，經(jīng)過該院和中科院空間應(yīng)用中心兩年多的努力，并在法國(guó)波爾多完成拋物線失重飛行試驗(yàn)，國(guó)內(nèi)首臺(tái)空間在軌3D打印機(jī)宣告研制成功。這臺(tái)3D打印機(jī)可打印零部件尺寸達(dá)200×130mm，它可以幫助宇航員在失重環(huán)境下自制所需的零件。重慶智能 3D打印廠家