典型驅動橋構造動力由變速箱傳來，經(jīng)連接盤17傳給傳動軸9，再經(jīng)行星架1、行星齒輪14、傳動錐齒輪15、從動軸套8及主動錐齒輪16，***傳給左右兩邊從動錐齒輪13和半軸，直至**終傳動和驅動輪上。這種主傳動與差速器上還裝有氣壓操縱式差速鎖。典型驅動橋構造穩(wěn)定土拌和機的驅動橋采用液壓傳動，變速箱與后橋裝成體，變速箱輸出軸圓錐齒輪即為后橋主傳動器的主動齒輪。國內外的拌和機變速箱一般都設計成這種定軸式的兩檔結構，采用嚙合套換檔。嚙合套用氣壓操縱。后橋由主傳動和差速器組成，其功用、結構原理與普通輪式車輛的驅動橋相同?？紤]到結構的緊湊性，通常采用行星齒輪式輪邊減速器。主動錐齒輪與差速器殼連接螺栓松動。龍巖轉向驅動橋來電咨詢

變速箱試驗臺（變速器試驗臺）采用模塊化結構，充分利用試驗臺鐵地板、驅動電機、負載電機傳感器、夾具的資源，通過不同的組合演變，在同一試驗臺上實現(xiàn)對不同型號的變速箱性能試驗、壽命試驗，換擋性能試驗。試驗臺具有安裝快捷，調整方便、自動化程度高的特點。自動試驗過程可智能控制，并具有手動控制方式。變速箱試驗臺系統(tǒng)可以設置轉速、扭矩、潤滑油溫度的報警值（上限報警）報警方式。采用可編程序控制器控制變速箱自動換擋機構及潤滑油恒溫控制系統(tǒng)的動作。計算機系統(tǒng)負責整個系統(tǒng)的程序控制、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)存儲、生成報表、繪制曲線、打印輸出報告。二、變速箱試驗臺測試參數(shù)1、傳動油溫度（82.2-121.1℃）；2、泵出口傳動油壓力（1.69-1.96mpa）；3、各檔位傳動油壓力（1.69-1.96mpa）；4、變矩器出口油壓（172.4kpa-482.6kpa）；5、換檔時檔位壓力變化量（小于34.5kpa）；6、泵出口流量；7、變矩器出口、入口流量；8、調壓閥出口流量；9、輸入、輸出轉速；10、渦輪轉速。，，，，，龍巖轉向驅動橋來電咨詢動力性和經(jīng)濟性的汽 車傳動箱已成為一種需求。

（2）轉向節(jié)位置容易進入泥土及石子后會對轉向節(jié)殼里面的半軸連接處造成損壞，半軸里面的連接位置是由軸承連接，有轉向的位置的承擔力量都會比無轉向的位置薄弱，還請各有關師傅們在工作的過程中在行走時方向盤必須回正后再行走，但在行走的同時遇到路況比較惡劣的情況下請不要猛沖擊而行走，要利用拖車助力拉起或采用某種工具整平路面 來避免車子在行走時猛沖擊而帶來的一些比必要的零部件的損壞。（3）在工作完的時候一定要把方向回正及剎車氣室充足后方能行走，工作停工時要注意把各部位有黃油嘴的補充黃油并檢查有關整車螺栓及螺母是否有松動（特別底盤車橋螺栓傳動軸上的螺栓更加注重檢查一下否有松動現(xiàn)象）。

輪式驅動橋主傳動機構檢測嚙合間隙的檢查:將百分表固定在減速器蓋上，用百分表量頭抵在主動齒輪凸緣的邊上，左右轉動凸緣測出其自由擺動量即為其齒隙。也可用厚薄規(guī)片插入嚙合齒輪之間測量或以直徑為0.51.0mm的軟鉛絲夾在齒間，經(jīng)齒輪轉動擠出后，測出軟鉛絲的厚度，即為齒隙。主眾動錐齒輪的嚙合尚隙應符合規(guī)定。 輪式驅動橋主傳動機構檢測嚙合間隙的檢查:將百分表用磁性底座吸附在減速器殼上，用百分表量頭垂直抵在從動齒輪齒的大端凸出面上，測出其自由跳動量即為其齒隙。能滿足高轉速低噪音的要求；

驅動橋分非斷開式與斷開式兩大類。非斷開式驅動車輪采用非**懸架時，應選用非斷開式驅動橋。非斷開式驅動橋也稱為整體式驅動橋，其半軸套管與主減速器殼均與軸殼剛性地相連一個整體梁，因而兩側的半軸和驅動輪相關地擺動，通過彈性元件與車架相連。它由驅動橋殼，主減速器，差速器和半軸組成。斷開式驅動橋采用**懸架，即主減速器殼固定在車架上，兩側的半軸和驅動輪能在橫向平面相對于車體有相對運動的則稱為斷開式驅動橋。為了與**懸架相配合，將主減速器殼固定在車架（或車身）上，驅動橋殼分段并通過鉸鏈連接，或除主減速器殼外不再有驅動橋殼的其它部分。為了適應驅動輪**上下跳動的需要，差速器與車輪之間的半軸各段之間用萬向節(jié)連接。汽車行駛中跑偏是比較常見的問題。廣東8T轉向驅動橋

差速器左端設有與所述中間軸齒輪嚙合的主減齒輪。龍巖轉向驅動橋來電咨詢

輪式驅動橋主傳動機構調整主、從動錐齒輪嚙合印痕和嚙合間隙都是利用改變兩齒輪裝配中心距A和B來實現(xiàn)的，即通過兩齒輪作軸向移動來調整，當改變嚙合印痕，嚙合間隙也隨之變化，而改變嚙合間隙，嚙合印痕又隨之變化。由此可見，它們在調整中，往往難以使二者同時達到理想狀態(tài)。應盡量保證嚙合印痕，嚙合間隙可適當大一點。但比較大不能超錐齒輪裝配中心距示意圖否則重新選配齒輪。過嚙合間隙的極限值，A-主動錐齒輪裝配中心距第74頁/共B-從動錐齒輪裝配中心距龍巖轉向驅動橋來電咨詢