本實用新型的目的是，提供一種保溫效果好的真空烘箱，降低設備使用成本，并能高效排出水蒸汽。本實用新型采用的技術方案如下：熱對流真空烘箱，包括真空箱體和密封門，真空箱體內壁設置無孔鏡面不銹鋼板、有孔鏡面不銹鋼板，這兩種不銹鋼板組合配對裝配，無孔的靠箱體內壁，有孔的在箱體內表面，真空箱體上部和下部都設有氮氣進氣口。真空箱體頂部設置有孔鏡面不銹鋼板；無孔鏡面不銹鋼板與有孔鏡面不銹鋼板之間距為5—15mm，當部分熱量輻射傳到無孔不銹鋼板后，熱量通過有孔不銹鋼板上的小孔傳到箱體中，持續(xù)保持中心溫度，達到降低設備功耗的目的。該實用新型與現(xiàn)有技術比具有以下效果：有孔鏡面不銹鋼板能有效地將板與板夾層中的溫度通過小孔輻射到真空箱體中，并形成溫度對流，減少熱量損失。真空箱體頂部和下部兩側的氮氣進氣口，能快速將水蒸汽排擠到箱體上部，減少靜置的時間，提高生產(chǎn)效率。使用時預先對氮氣加熱，可減少水珠的形成，盡量多地排出水蒸汽，提高烘干效率。將露在外面的電鍍件擦凈后涂上中性油脂，以防腐蝕，并套上塑料薄膜防塵罩，放置于干燥的室內。金華防止氧化真空烘箱

在真空條件下，溶劑沸點明顯降低，箱內保持溫度恒定。烘箱結構真空烘箱能在較低溫度下獲得較高的干燥速率，熱量利用充足，主要合用于對熱敏性物料和含有容劑及需回收溶劑物料的干燥。在干燥前可進行消毒辦理，干燥過程中任何不純物無混入，本干燥器屬于靜態(tài)真空干燥器，故干燥物料的形成不會破壞。加熱方式有：蒸汽、熱水、導熱油、電熱。真空烘箱專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質而設計，能夠向內部充入惰性氣體，特別是一些成分復雜的物件也能進行快速干燥。上?？焖俑稍镎婵蘸嫦鋬r格干燥完成后，先將放氣閥打開，放出里面氣體，再進行打開真空干燥箱箱門，取出物料。

維護保養(yǎng)：5、有條件的對管中同樣進行清理，確保管路暢通。6、重新裝配后應進行試運行，一般須空運轉2小時并換油二次，因清洗時在真空泵中會留有一定量易揮發(fā)物，待運轉正常后，再投入正常工作。7、檢查真空泵管路及結合處有無松動現(xiàn)象。用手轉動真空泵，試看真空泵是否靈活。8、向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。9、擰下真空泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。10、關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。11、點動電機，試看電機轉向是否正確。12、開動電機，當真空泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

    橡膠的種類隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現(xiàn)，硫化溫度趨向兩個極端。從提高硫化效率來說，應當認為硫化溫度越高越好，但實際上不能無限提高硫化溫度。橡膠為高分子聚合物，高溫會使橡膠分子鏈產(chǎn)生裂解反應，導致交聯(lián)鍵斷裂，即出現(xiàn)“硫化返原”現(xiàn)象，從而使硫化膠的物理機械性能下降。綜合考慮各橡膠的耐熱性和“硫化返原”現(xiàn)象，各種橡膠建議的硫化溫度如下：NR比較好在140-150℃，比較高不超過160℃；順丁橡膠、異戊橡膠和氯丁橡膠比較好在150-160℃，比較高不超過170℃丁苯橡膠、丁腈橡膠可采用150℃以上，但比較高不超過190℃；丁基橡膠、三元乙丙橡膠一般選用160-180℃，比較高不超過200℃；硅橡膠、氟橡膠一般采用二段加硫，一段溫度可選170-180℃，二段硫化則選用200-230℃，按工藝要求可在4-24h范圍內選擇。 工作室采用不銹鋼板(或拉絲板)制成，確保產(chǎn)品經(jīng)久耐用。

    塑料制品的熱處理是指將成型制品在一定溫度下停留一段時間而消除內應力的方法。熱處理是消除塑料制品內取向應力的比較好方法。對制件進行熱處理，可以使高聚物分子由不平衡構象向平衡構象轉變，使強迫凍結的處于穩(wěn)定的高彈形變獲得能量而進行熱松弛，從而降低或基本消除內應力。常采用的熱處理溫高于制件使用溫度10~20℃或低于熱變形溫度5~10℃。熱處理時間取決于塑料種類、制厚度、熱處理溫度和注塑條件。一般厚度的制件，熱處理1~2小時即可，隨著制件厚度增熱處理時間應適當延長。提高熱處理溫度和延長熱處理時間具有相似的效果，但溫度的效更明顯些。熱處理方法：1）是將制件放入水、甘油、礦物油、乙二醇和液體石蠟等液體介質中，2）放入空氣循環(huán)烘箱中加熱到指定溫度，并在該溫度下停留一定時間，然后緩慢冷卻到室溫。實驗表明，脫模后的制件立即進行熱處理，對降低內應力、改善制件性能的效果更明顯。此外，提高模具溫度，延長制件在模內冷卻時間，脫模后進行保溫處理都有類似熱處理的作用。 真空箱不需連續(xù)抽氣使用時，應先關閉真空閥，再關閉真空泵電源。溫州雙層鋼化玻璃觀察窗真空烘箱調試調整

經(jīng)常檢查油質情況，發(fā)現(xiàn)油變質應及時更換新油，確保真空泵工作正常。金華防止氧化真空烘箱

    為獲得平坦而均勻的光刻膠涂層并使光刻膠與晶片之間有良好的黏附性，通常在涂膠前對晶片進行預處理。預處理第一步常是脫水烘烤，在真空或干燥氮氣的機臺中，以150～200℃烘烤。工藝目的是除去晶片表面吸附的水分，在此溫度下，晶片表面大約保留了一個單分子層的水。涂膠后，晶片須經(jīng)過一次烘烤，稱之軟烘或前烘。工藝作用是除去膠中大部分溶劑并使膠的曝光特性固定。通常，軟烘時間越短或溫度越低會使得膠在顯影劑中的溶解速率增加且感光度更高，但對比度會有降低。實際上軟烘工藝需要通過優(yōu)化對比度而保持可接受感光度的試湊法用實驗確定，典型的軟烘溫度是90～100℃，時間從用熱板的30秒到用烘箱的30分鐘。在晶片顯影后，為了后面的高能工藝，如離子注入和等離子體刻蝕，也須對晶片進行高溫烘烤，稱之后烘或硬烘。這一工藝目的在于：減少駐波效應；激發(fā)化學增強光刻膠PAG產(chǎn)生的酸與光刻膠上的保護基團發(fā)生反應并移除基團使之能溶解于顯影液。 金華防止氧化真空烘箱

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