為了克服ABS的以上缺點(diǎn)，一般將聚碳酸酯(PC)與ABS共混，制得PC/ABS合金，通常PC/ABS的質(zhì)量比是70／30。這個比例是綜合考慮了厚度、溫度等因素對沖擊性能的影響。該合金結(jié)合了ABS材料的成型性和PC的力學(xué)性能、沖擊強(qiáng)度和耐溫性、抗紫外線等性能，可廣泛應(yīng)用在汽車內(nèi)部零件、各種機(jī)器、通信器材、家電用品及照明設(shè)備上。汽車內(nèi)外飾：儀表板，飾柱，儀表前蓋，格柵，內(nèi)外飾件

商務(wù)設(shè)備機(jī)殼和內(nèi)置部件：筆記本/臺式電腦，復(fù)印機(jī)，打印機(jī)，繪圖儀，顯示器

電信，移動電話外殼，附件以及智能卡（SIM卡）

電器產(chǎn)品：電子產(chǎn)品外殼，電表罩和殼體，家用開關(guān)，插頭和插座，電纜電線管道

家用電器：洗衣機(jī)，吹風(fēng)機(jī)，微波爐內(nèi)外部件原料對共混物的熱性能與有較大影響。沙伯基礎(chǔ)PC/ABS顆粒

BS/PC(注塑工藝)

料筒量度 喂料區(qū) 50～70℃（70℃）

區(qū)1 230～250℃（250℃）

區(qū)2 250～260℃（260℃）

區(qū)3 250～270℃（265℃）

區(qū)4 250～270℃（265℃）

區(qū)5 250～270℃（265℃）

噴嘴 250～270℃（270℃）

括號內(nèi)的量度建議作為根本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料量度 260～270℃

料筒恒溫 200℃

模具量度 70～90℃

打針壓力 80～150MPa（800～1500bar）

保壓壓力 打針壓力的40％～50％以防止制品出現(xiàn)縮壁；為了使制品的內(nèi)應(yīng)力很小化，保壓壓力應(yīng)該盡可能性安裝低

背壓 只要5～10MPa（50～100bar），防止發(fā)生摩擦熱

打針?biāo)俣?中等打針?biāo)俣?，將摩擦熱降至很??；多級打針；對有些制品建議采用從慢到快

螺桿轉(zhuǎn)速 比較大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為4.0m/s

計(jì)量行程 （1.0～3.0）D，因?yàn)槿哿蠈^熱和在料筒內(nèi)殘留時期過長很敏感；電動噴霧器殘留時期不應(yīng)超過6min，在熱流道中的滯留時期也應(yīng)盡可能性小 殘料量 2～5mm，起源于計(jì)量行程和螺桿直徑

預(yù)烘干 在80℃量度下烘干4h

回收率 可參加20％的回料，只要料沒有出現(xiàn)熱降解并進(jìn)行過適當(dāng)?shù)念A(yù)烘干；如為強(qiáng)度要求不高的制品則更好

耐高溫PC/ABS商家不同牌號的PC ABS樹脂共混所制得的合金的性能有大的差異 其中由于ABS組成的多樣性 選擇對合金性能的影響較大。

耐高溫PC/ABS合金它既具有Pc的耐熱性、尺寸穩(wěn)定性和力學(xué)性能，與PC相比，又具有熔體黏度低、加工流動性好等優(yōu)點(diǎn)，而且還可以減小制品對應(yīng)力的敏感性并降低了成本，因此PC／ABS合金可代替PC用于簿壁、長流程的制品生產(chǎn)中。耐高溫PC/ABS合金被廣泛應(yīng)用在汽車、機(jī)械、家電、計(jì)算機(jī)、通訊器材、辦公設(shè)備等領(lǐng)域。

PC+ABS塑膠原料加工條件：

干燥溫度：104-110C

干燥時間：3.0-4.0hr

建議注入量：30-80%

建議的比較大水分含量：0.040%

料筒溫度：60.0-80.0C

螺筒后部溫度：249-288c

螺筒中部溫度：254-293c

螺筒前部溫度：260-302c

射嘴溫度：274-302c

加工（熔體）溫度：274-302c

模具溫度：60.0-87.8c

背壓：0.345-0.689Mpa

螺桿轉(zhuǎn)速：40-70rpm

PC/ABS合金主要改善了熔融流動性、成型性、可電鍍性及外觀性；與ABS相比，則主要提高了耐熱性、抗沖性及薄壁制品的剛性。但從總的改性目標(biāo)而言，獲得良好成型性，外觀性及降低PC成本常是很重要的。

PC/ABS共混比例不同獲得不同特性的PC/ABS>50%時，ABS就構(gòu)成連續(xù)相，PC則成為分散相。

PC與ABS相容性不佳，欲得到性能良好的PC/ABS共混物，其形態(tài)結(jié)構(gòu)極為重要。成形條件對PC/ABS共混物的制品的性能亦將產(chǎn)生直接的影響。例如：模壓的試樣能較好地保持此種共混物混煉時所形成的亞微觀非均相分散狀態(tài)，而注塑時，在高剪切速率下，分散狀態(tài)發(fā)生變化達(dá)到了過度的均勻分散，所以兩種試樣的沖擊強(qiáng)度有較大差別，且壓縮成型試樣的沖擊強(qiáng)度較重。 PC/ABS合金中各組分含量對合金的沖擊強(qiáng)度、拉伸性能、相容性、脆韌轉(zhuǎn)變溫度、耐化學(xué)性等性能影響很大。

PC/ABS改性料

PC與ABS樹脂共混所得到的PC／ABS合金在性能上可形成互補(bǔ)，即合金可具有PC和ABS二者的優(yōu)良性能。一方面共混合金的耐熱性、沖擊強(qiáng)度及拉伸強(qiáng)度優(yōu)于ABS；另一方面其熔體粘度比PC低，加工性能比Pc好，制品內(nèi)應(yīng)力和沖擊強(qiáng)度對制品厚度的敏感性也**降低。

將ABS與PC共混可以得到一種兼具二者的優(yōu)點(diǎn),又克服了各自缺點(diǎn)的塑料合金具有良好的機(jī)械性能、剛性和加工流動性、較高耐熱性和尺寸穩(wěn)定性,并且高低溫沖擊性能都非常優(yōu)異的合金材料[1～9]。所以用PC來提高ABS的耐熱性是一個比較理想的方案ABSPPC:100P0,90P10,80P20,70P30,60P40,50P50的不同質(zhì)量比混合均勻的樹脂... 室溫下沖擊強(qiáng)度沒有協(xié)同效應(yīng)的共混物,在較低的測試溫度(如一10℃)下也會出現(xiàn)協(xié)同效應(yīng)。沙伯基礎(chǔ)PC/ABS顆粒

汽車內(nèi)外飾：儀表板，飾柱，儀表前蓋，格柵，內(nèi)外飾件。沙伯基礎(chǔ)PC/ABS顆粒

PC/ABS是一種通過混煉后合成的改性工程塑料。其中PC就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）的共聚物。這種改性塑料比單純的PC和ABS性能更好，例如：抗沖擊性提高，耐熱性提高，硬度提高等等。

ABS塑料特點(diǎn)：

1、綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好.

2、與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.

3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級別。

4、流動性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好。

5、機(jī)械性能的優(yōu)越平衡

6、低溫時也具備高沖擊強(qiáng)度

7、色彩范圍廣大

8、良好的電鍍性 沙伯基礎(chǔ)PC/ABS顆粒