BS/PC(注塑工藝)

料筒量度 喂料區(qū) 50～70℃（70℃）

區(qū)1 230～250℃（250℃）

區(qū)2 250～260℃（260℃）

區(qū)3 250～270℃（265℃）

區(qū)4 250～270℃（265℃）

區(qū)5 250～270℃（265℃）

噴嘴 250～270℃（270℃）

括號內(nèi)的量度建議作為根本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料量度 260～270℃

料筒恒溫 200℃

模具量度 70～90℃

打針壓力 80～150MPa（800～1500bar）

保壓壓力 打針壓力的40％～50％以防止制品出現(xiàn)縮壁；為了使制品的內(nèi)應(yīng)力很小化，保壓壓力應(yīng)該盡可能性安裝低

背壓 只要5～10MPa（50～100bar），防止發(fā)生摩擦熱

打針?biāo)俣?中等打針?biāo)俣?，將摩擦熱降至很??；多級打針；對有些制品建議采用從慢到快

螺桿轉(zhuǎn)速 比較大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為4.0m/s

計量行程 （1.0～3.0）D，因為熔料對過熱和在料筒內(nèi)殘留時期過長很敏感；電動噴霧器殘留時期不應(yīng)超過6min，在熱流道中的滯留時期也應(yīng)盡可能性小 殘料量 2～5mm，起源于計量行程和螺桿直徑

預(yù)烘干 在80℃量度下烘干4h

回收率 可參加20％的回料，只要料沒有出現(xiàn)熱降解并進行過適當(dāng)?shù)念A(yù)烘干；如為強度要求不高的制品則更好

PC/ABS合金，是由PC（聚碳酸酯）和ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物）共混而成的熱塑性塑料.無鹵阻燃PC/ABSGN-5008HF

PC與ABS的共混設(shè)備可選擇雙螺桿擠出機和附有靜態(tài)混合器的單螺桿擠出機。JongHanChun認(rèn)為使用連續(xù)捏合式擠出機效果較為理想。在共混方式上，二階共混的混煉效果好。但在二階共混中，部分物料要經(jīng)過兩次高溫擠出，能耗高，易使物料降解，合金性能下降。

成型方式也對PC/ABS合金的形態(tài)結(jié)構(gòu)影響很大，例如壓塑成型的試樣能較好地保持合金混煉時所形成的微觀非均相分散狀態(tài)，而注塑成型時，在高剪切速率下，分散狀態(tài)發(fā)生變化，達到了過度的均勻分解。因此，兩種試樣的沖擊強度有較大的差別，且壓塑成型試樣的沖擊強度高。PC在有水分(含水量大于0.03%)以及高溫(溫度高于150℃)下極易降解，因此在共混或成型前需干燥外，還應(yīng)避免硬脂酸類潤滑劑的混入，以免影響制品性能。 擠出級PC/ABS-345采用不同牌號ABS所制得的材料其物性差別十分懸殊.它們的缺口沖擊強度隨組分含量的變化.

PC/ABS合金與PC相比，主要有如下優(yōu)點:一、在廣大的使用條件下只會呈塑性破壞，殘余應(yīng)力減少，耐應(yīng)力開裂性提高，在常溫下，其沖擊強度為PC的3~4倍。二、耐沸水性優(yōu)良，經(jīng)100℃，240小時處理后，拉伸強度和彎曲強度幾不變，拉伸強度為同一條件處理的PC的3倍以上。三、耐老化性能好，經(jīng)120℃、140小時處理后，其沖擊強度仍PC的2倍以上。四、耐候性優(yōu)良，室外曝露2年，拉伸強度和彎曲強度幾乎不變，沖擊強度為PC的4倍以上。五、熔融粘度降低1/3，所以成型溫度可以較低，成型容易，殘余應(yīng)力減少，制品顏色也較好。另外，共混物的熔融粘度隨成型壓力升高下降較明顯，也使成型性改善。

耐高溫PC/ABS合金如有必要在溫度范圍的高溫段成型，通常應(yīng)縮短滯留時間，以免材料發(fā)生熱降解。因此，為滿足較高溫度的成型要求，建議小注塑量應(yīng)大于機器能力的60%。滯留時間是材料在注塑機中受熱的總計時間。它總是根據(jù)熔體溫度來計算的。PC/ABS原料樹脂的建議滯留時間是4到8分鐘，多12分鐘。滯留時間過長可能導(dǎo)致材料降解。另一方面，滯留時間過短則可能使成型參數(shù)發(fā)生波動，從而降低材料的塑化和均勻性。為了提高熔體質(zhì)量并維持恒定的噴射量，建議使用3到7bar的機器背壓。如果使用更高的背壓，可能導(dǎo)致熔體溫度更高，并可能發(fā)生熔體降解。應(yīng)恰當(dāng)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速，使螺桿能在整個冷卻周期中保持轉(zhuǎn)動，并且不延遲總周期。對PC/ABS原料建議的螺桿轉(zhuǎn)速取決于螺桿直徑，但在150-250mm/s范圍內(nèi)。ABS的耐溶劑開裂性好，在PC/ABS合金中ABS的存在有利于抵抗溶劑造成的剪切應(yīng)力，提高了PC的耐化學(xué)性能。

PC/ABS是一種通過混煉后合成的改性工程塑料。其中PC就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）的共聚物。這種改性塑料比單純的PC和ABS性能更好，例如：抗沖擊性提高，耐熱性提高，硬度提高等等。

ABS塑料特點：

1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好.

2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.

3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。

4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。

5、機械性能的優(yōu)越平衡

6、低溫時也具備高沖擊強度

7、色彩范圍廣大

8、良好的電鍍性 注射速度要盡可能地高。擠出級PC/ABS塑料

熔化溫度：230~300℃；無鹵阻燃PC/ABSGN-5008HF

耐高溫PC/ABS--PC/ABS樹脂適合各種加工方式，且對設(shè)備并無較高要求，建議使用閉式循環(huán)、除濕、再流通式的料斗干燥機干燥PC+ABS材料。此系統(tǒng)使用可再填充的干燥劑盒提供干燥的空氣。設(shè)計正確的干燥機和料斗可以向注塑機的進口提供穩(wěn)定的干燥顆粒流。為避免交叉污染，干燥機必須保持清潔。加工產(chǎn)品在確定其設(shè)備規(guī)格時，應(yīng)考慮總注塑量和總投影面積這兩個基本因素，料斗干燥機的容量應(yīng)該能提供3到4小時的滯留時間。為了避免過度剪切和材料降解，不應(yīng)使用高壓縮比的螺桿或壓縮區(qū)較短的螺桿，可使用常規(guī)材料構(gòu)造的螺桿和料筒加工PC/ABS原料。但是，好使用高耐磨和抗腐蝕的合金類型的螺桿和料筒，尤其是用于加工含有高有機顏料的顏色和高阻燃牌號的情況下。建議使用自帶加熱片和控制裝置的自由流動噴嘴。噴嘴開口應(yīng)盡可能大。無鹵阻燃PC/ABSGN-5008HF

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