三效節(jié)能蒸發(fā)器主要適用于有結(jié)晶體析出溶液的蒸發(fā)與結(jié)晶，廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等(氯化鈉、苯丙銨酸、硫酸鈉、氯化銨、甘銨酸；氯化鋇、硫酸鋅、氯化鈣、硫酸銨、氫氧化鈉)。三效蒸發(fā)將幾個蒸發(fā)器串聯(lián)運行的蒸發(fā)操作，使蒸汽熱能得到多次利用，從而提高熱能的利用率，多用于水溶液的處理。在三效蒸發(fā)操作的流程中，前面?zhèn)€蒸發(fā)器（稱為前面效）以生蒸汽作為加熱蒸汽，其余的蒸發(fā)器（稱為第二效、第三效）均以其前一效的二次蒸汽作為加熱蒸汽，從而可大幅度減少生蒸汽的用量。料液在加熱器的換熱管內(nèi)被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高。三效蒸發(fā)器脫鹽法的應(yīng)用將越來越廣。安徽選擇蒸發(fā)器系統(tǒng)

廢水蒸發(fā)后的蒸氣進(jìn)入二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器作為動力蒸氣對二效蒸發(fā)器進(jìn)行加熱，未蒸發(fā)廢水和鹽分暫存在結(jié)晶蒸發(fā)室。一效、二效、三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器之間通過平衡管相通，在負(fù)壓的作用下，高含鹽廢水由一效向二效、三效依次流動，廢水不斷地被蒸發(fā)，廢水中鹽的濃度越來越高，當(dāng)廢水中的鹽分超過飽和狀態(tài)時，水中鹽分就會不斷地析出，進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶室的下部的集鹽室。吸鹽泵不斷將含鹽的廢水送至旋渦鹽分離器，在旋渦鹽分離器內(nèi)，固態(tài)的鹽被分離進(jìn)入儲鹽池，分離后的廢水進(jìn)入二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器加熱，整個過程周而復(fù)始，實現(xiàn)水與鹽的很終分離。云南轉(zhuǎn)膜蒸發(fā)器作用蒸發(fā)器品牌怎么樣，歡迎咨詢無錫錫川化工設(shè)備有限公司。

三效蒸發(fā)器加熱管采用耐腐蝕材料制作，內(nèi)鏡面拋光不易結(jié)污。夾套材質(zhì)：外包帶保溫層和包扎不銹鋼鏡面鋼板。分離器采用不銹鋼制造，凡接觸物料部位全部為鏡面拋光處理。設(shè)有人孔、視孔、燈孔、溫度計、真空表等裝置。工藝管道、閥門均采用不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)鏡面拋光處理，易高濃度物料流動。結(jié)晶器采用獨特設(shè)計，能滿足連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)排料的工藝要求。三效多級蒸發(fā)器，提取濃縮設(shè)備，采用列管式循環(huán)外加熱工作原理，物理受熱時間短、蒸發(fā)速度快、濃縮比重大，有效保持物料原效，節(jié)能效果明顯，廣適合于制藥、化工、食品、輕工等的液體物料的蒸發(fā)濃縮工藝過程。

在前面?zhèn)€以直接蒸汽加熱的蒸發(fā)器內(nèi)，由被加熱液體沸騰而產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第二個蒸發(fā)器作為熱源，即為二效蒸發(fā)。這樣依次利用前一效的二次蒸汽作為下一效的蒸發(fā)器的熱源。根據(jù)能量守恒定理，處理器每蒸發(fā)1t水所消耗的蒸汽量為：單效1.1，雙效0.57，三效0.4，四效0.3，五效0.27。物料經(jīng)分配器被均勻地分配到各蒸發(fā)器管內(nèi)，物料在重力和自蒸發(fā)形式的二次蒸發(fā)的作用下形成膜狀，同時物料薄膜與列管外壁蒸汽發(fā)生熱量交換，使物料中的水份受熱蒸發(fā)，穩(wěn)定的溫差和傳熱，形成穩(wěn)定蒸發(fā)，被蒸發(fā)的水份所形成的二次蒸汽被多次利用，根據(jù)物料特點比較大限度的多次利用來降低蒸汽消耗，形成多效蒸發(fā)和高效節(jié)能的目的。蒸發(fā)器設(shè)備定制，歡迎咨詢無錫錫川化工設(shè)備有限公司。

多效蒸發(fā)器的內(nèi)部真空度太過高，由于濃縮設(shè)備的冷卻水入口溫度過于低，而導(dǎo)致設(shè)備的真空度過高。雖然一定的真空度加大了加熱蒸汽與材料沸點之間的有效溫差，但是另一好處就是增加熱傳遞并加速蒸發(fā)速率。然而，由于二次蒸汽的蒸發(fā)潛熱，會隨著真空度的升高而增加，相應(yīng)地蒸汽消耗也會增加。由于受低壓或蒸汽流速的影響，造成蒸發(fā)速率比較大的降低。加熱器表面形成嚴(yán)重焦化，使得加熱面的傳熱系數(shù)降低，引起蒸發(fā)速度降低，多效蒸發(fā)器的真空度超過標(biāo)準(zhǔn)。蒸發(fā)器設(shè)備電話，歡迎咨詢無錫錫川化工設(shè)備有限公司。上海MVR蒸發(fā)器價格

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根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小，設(shè)計三效節(jié)能蒸發(fā)工藝。采用獨特設(shè)計的結(jié)晶器，能滿足連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)排料的工藝要求，蒸發(fā)器的強(qiáng)制循環(huán)形成了比較好的配合，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到有效的快速分離。整套工藝為真空條件下蒸發(fā)，溫度相對較低，蒸發(fā)速度快，蒸發(fā)耗能低，蒸發(fā)濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，不易結(jié)垢，是常見的蒸發(fā)與結(jié)晶相結(jié)合的蒸發(fā)設(shè)備之一。  順流在操作的時候，后效蒸發(fā)室的壓強(qiáng)較前效低，溶液在效間的輸送所需的泵的功率小。安徽選擇蒸發(fā)器系統(tǒng)