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全文摘要一種鍛旋輪轂**鍛造鋁合金的制備方法，其組合物及其重量百分比為Si～％，Mg～％，F(xiàn)e％，Mn％，剩余為Al。制備方法先將Al、Si、Mg、Fe、Mn稱重后置入熔煉爐內(nèi)熔煉，當(dāng)溫度達(dá)到750℃±5℃時，使用冶金除渣裝置除渣，制成鋁合金液；再將鋁合金液導(dǎo)入靜置爐內(nèi)，加入2號熔劑粉再進(jìn)行精煉，然后將鋁合金液在靜置爐內(nèi)靜置30min，靜置爐溫度為735℃～745℃之間；將上述鋁合金液通過熱頂式鑄造機(jī)進(jìn)行成型鑄造，合金液溫度保持在740±5℃，將鑄成的鋁合金鑄棒置入功率為800kw的均勻化爐內(nèi)進(jìn)行均勻化處理，溫度控制在570±4℃，其保溫時間不低于8h；將均勻化處理后的鋁合金鑄棒轉(zhuǎn)入冷卻室中，通過風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻后，即制成本發(fā)明鍛旋輪轂**鍛造鋁合金。文檔編號C22F1/05GKSQ公開日2012年3月14日申請日期2010年8月7日優(yōu)先權(quán)日2010年8月7日發(fā)明者李景山,楊明娟,毛貽國,王大龍,甄躍軍,臧立根,蔡振斌,趙新建,郭銀河。

一般來說鋁合金淬火時每25mm有效厚度保溫1h。導(dǎo)風(fēng)輪有效厚度為65mm，壓氣機(jī)葉輪有效厚度為54mm。根據(jù)產(chǎn)品有效厚度、變形程度等情況分析，原工藝保溫時間偏長，完全可以縮短一些[2]。鍛鋁合金鍛鋁合金生產(chǎn)工藝時效工藝編輯變形鋁合金的人工時效一般在120-200℃經(jīng)長時間保溫來實現(xiàn)。人工時效的加熱溫度對合金性能有很大影響，保溫時間的影響次之，允許波動范圍較大。因擴(kuò)散速率與溫度之間成指數(shù)關(guān)系，鋁合金時效溫度升高，擴(kuò)散速度加快，到達(dá)強(qiáng)度峰值所需時間縮短。在保證力學(xué)性能的前提下，采用較高的時效溫度，可以減少時效時間，提高生產(chǎn)效率，井減少耗電量。而采用較低的時效溫度，要花費更長的時間?？傊?，在選擇的時效規(guī)范時，要把時間和溫度兩個因素綜合在一起來考慮，并判別護(hù)內(nèi)零件之間的溫度差，這樣，才能保證爐內(nèi)所有零件都獲得性能。鍛鋁合金總結(jié)編輯1.改進(jìn)后的工藝完全能滿足技術(shù)要求。2.縮短保溫時間7h。浙江省臺州市鋁合金配件廠！

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