**名稱：鍛旋輪轂**鍛造鋁合金的制備方法技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明涉及一種鍛旋輪轂**鍛造鋁合金的制備方法，具體的說是涉及一種專門用于制造汽車鍛旋輪轂的鍛造鋁合金的制備方法，屬于鋁合金技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)：輪轂是汽車的一個(gè)重要部件，它的質(zhì)量好壞直接影響到汽車性能的發(fā)揮及美觀程度。汽車輪轂的生產(chǎn)工藝，對(duì)其輪轂材料的性能要求非常嚴(yán)格，生產(chǎn)出的輪轂，不僅要求具有較好的旋轉(zhuǎn)彎曲性能，而且還須具有**的沖擊韌性及良好的耐磨性能等。近年來，國內(nèi)外的***汽車其輪轂大部分采用鋁合金材料制成。目前，汽車輪轂一般是使用鋁合金材料通過壓力鑄造方法制成。這種方法生產(chǎn)出來的鋁合金輪轂是一次性鑄造成型，沒有進(jìn)行再加工，金屬織構(gòu)沒有變化，存在機(jī)械性能較低的問題。壓力鑄造法生產(chǎn)出的鋁合金輪轂與鍛造鋁合金鑄棒生產(chǎn)出的鍛旋輪轂在性能上有很大差別。鍛旋輪轂的強(qiáng)度比較高，輪轂的機(jī)械性能好，因此，很多***汽車生產(chǎn)企業(yè)都選用鍛旋輪轂。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供了一種鍛旋輪轂**鍛造鋁合金的制備方法。采用該制備方法生產(chǎn)出來的鍛造鋁合金，具有較高的耐磨性能和**的切削性能，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率都有較大提高，可廣泛應(yīng)用于汽車輪轂生產(chǎn)領(lǐng)域。臺(tái)州生產(chǎn)鋁合金配件的廠家。舟山?jīng)_孔鋁合金紅沖供應(yīng)

    6)均勻化退火將鑄成的鋁合金鑄棒的端部和尾部進(jìn)行切削處理，然后再將鋁合金鑄棒置入功率為SOOkw的均勻化爐內(nèi)進(jìn)行均勻化處理，均勻化爐內(nèi)的溫度控制在570士4°C，其保溫時(shí)間不低于8h；(7)冷卻將均勻化處理后的鋁合金鑄棒從爐內(nèi)轉(zhuǎn)入冷卻室中，通過風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻后，即制成本發(fā)明鍛旋輪轂**鍛造鋁合金。所述的2號(hào)熔劑粉由組合物KCl、NaCl、CaCl2、MgCl2、BaCl2混合而成，組合物的重量百分比為KCl3240%，NaCl彡8%，CaCl2彡8%，MgCl23846%，BaCl258%。本發(fā)明主要具有以下有益效果1、采用該制備方法生產(chǎn)出來的鍛造鋁合金，具有較高的耐磨性能和**的切削性能，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率都有較大提高，可廣泛應(yīng)用于汽車輪轂生產(chǎn)領(lǐng)域；2、采用該鍛造鋁合金生產(chǎn)出來的鍛旋輪轂，重量輕、外形美觀、使用壽命長。無附圖。下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。具體實(shí)施例方式實(shí)施例一種鍛旋輪轂**鍛造鋁合金，其組合物及其重量百分比如下，剩余為Al；鍛造鋁合金的制備方法(1)配料將Si、Mg、Fe、Mn、Al按上述重量比例進(jìn)行稱重備料；(2)合金化將稱重后的Si、Mg、Fe、Mn、Al置入熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，當(dāng)溫度達(dá)到750°C士5°C時(shí)，通過攪拌裝置攪拌均勻，再使用冶金除渣裝置進(jìn)行除渣。南通沖孔鋁合金鍛造生產(chǎn)工藝臺(tái)州市做鋁合金鍛打的廠家！

    全文摘要一種鍛旋輪轂**鍛造鋁合金的制備方法，其組合物及其重量百分比為Si～％，Mg～％，F(xiàn)e％，Mn％，剩余為Al。制備方法先將Al、Si、Mg、Fe、Mn稱重后置入熔煉爐內(nèi)熔煉，當(dāng)溫度達(dá)到750℃±5℃時(shí)，使用冶金除渣裝置除渣，制成鋁合金液；再將鋁合金液導(dǎo)入靜置爐內(nèi)，加入2號(hào)熔劑粉再進(jìn)行精煉，然后將鋁合金液在靜置爐內(nèi)靜置30min，靜置爐溫度為735℃～745℃之間；將上述鋁合金液通過熱頂式鑄造機(jī)進(jìn)行成型鑄造，合金液溫度保持在740±5℃，將鑄成的鋁合金鑄棒置入功率為800kw的均勻化爐內(nèi)進(jìn)行均勻化處理，溫度控制在570±4℃，其保溫時(shí)間不低于8h；將均勻化處理后的鋁合金鑄棒轉(zhuǎn)入冷卻室中，通過風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻后，即制成本發(fā)明鍛旋輪轂**鍛造鋁合金。文檔編號(hào)C22F1/05GKSQ公開日2012年3月14日申請(qǐng)日期2010年8月7日優(yōu)先權(quán)日2010年8月7日發(fā)明者李景山,楊明娟,毛貽國,王大龍,甄躍軍,臧立根,蔡振斌,趙新建,郭銀河。

    可鍛造加工成形狀復(fù)雜的鍛件和模鍛件，也可軋制成板材或其他型材。主要用于飛機(jī)結(jié)構(gòu)件上[1]。鍛鋁合金鍛鋁合金工藝改進(jìn)編輯導(dǎo)風(fēng)輪、壓氣機(jī)葉輪都是渦輪增壓器的重要部件，因工作性質(zhì)決定對(duì)其熱處理后的力學(xué)性能要求較高。熱處理周期長，耗電高，為了減少耗電量，縮短生產(chǎn)周期，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，進(jìn)行了工藝試驗(yàn)，經(jīng)過一年的工藝試驗(yàn)及試生產(chǎn)達(dá)到了預(yù)期效果。鍛鋁合金鍛鋁合金原生產(chǎn)工藝及存在問題編輯1.材質(zhì)及技術(shù)要求導(dǎo)風(fēng)輪、壓氣機(jī)葉輪鍛件經(jīng)固溶+時(shí)效處理后，取同爐實(shí)物或與實(shí)物尺寸相同的試樣一件做力學(xué)性能試驗(yàn)。2.原生產(chǎn)工藝使用設(shè)備:RJJ-75-6。裝爐量:導(dǎo)風(fēng)輪每爐24件，壓氣機(jī)葉輪每爐12件。沐火轉(zhuǎn)移時(shí)間<30s，淬火后立即進(jìn)行人工時(shí)效。3.存在問題熱處理時(shí)因保溫時(shí)間長，每處理一爐需要三個(gè)班次，如遇供電緊張還會(huì)因中途停電造成質(zhì)量問題。而且耗電量高，按每合柴油機(jī)所需件計(jì)算，全年此兩項(xiàng)產(chǎn)品熱處理耗電為32775kW/h。因此，對(duì)原工藝進(jìn)行分析探討及試驗(yàn)改進(jìn)[2]。鍛鋁合金鍛鋁合金生產(chǎn)工藝淬火保溫時(shí)間編輯保溫時(shí)間的長短主要由強(qiáng)化相完全溶解所需的時(shí)間而定。在滿足淬火要求的前提下，盡可能使其縮短，這樣能夠得到較細(xì)的晶粒。臺(tái)州鋁合金紅沖的廠家。

    一般來說鋁合金淬火時(shí)每25mm有效厚度保溫1h。導(dǎo)風(fēng)輪有效厚度為65mm，壓氣機(jī)葉輪有效厚度為54mm。根據(jù)產(chǎn)品有效厚度、變形程度等情況分析，原工藝保溫時(shí)間偏長，完全可以縮短一些[2]。鍛鋁合金鍛鋁合金生產(chǎn)工藝時(shí)效工藝編輯變形鋁合金的人工時(shí)效一般在120-200℃經(jīng)長時(shí)間保溫來實(shí)現(xiàn)。人工時(shí)效的加熱溫度對(duì)合金性能有很大影響，保溫時(shí)間的影響次之，允許波動(dòng)范圍較大。因擴(kuò)散速率與溫度之間成指數(shù)關(guān)系，鋁合金時(shí)效溫度升高，擴(kuò)散速度加快，到達(dá)強(qiáng)度峰值所需時(shí)間縮短。在保證力學(xué)性能的前提下，采用較高的時(shí)效溫度，可以減少時(shí)效時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，井減少耗電量。而采用較低的時(shí)效溫度，要花費(fèi)更長的時(shí)間。總之，在選擇的時(shí)效規(guī)范時(shí)，要把時(shí)間和溫度兩個(gè)因素綜合在一起來考慮，并判別護(hù)內(nèi)零件之間的溫度差，這樣，才能保證爐內(nèi)所有零件都獲得性能。鍛鋁合金總結(jié)編輯1.改進(jìn)后的工藝完全能滿足技術(shù)要求。2.縮短保溫時(shí)間7h。臺(tái)州市路橋祎利華機(jī)械廠的位置在路橋。舟山?jīng)_孔鋁合金紅沖供應(yīng)

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