能獲得高而均勻的表面硬度和足夠的硬化深度，同時使淬火變形**減少。美斯夫水溶性淬火劑濃度易測易控。通過控制濃度，可以獲得長期穩(wěn)定不變的淬火冷卻特性。有效壽命長，可以做到長達(dá)十年不作整槽更換。不燃燒，無火災(zāi)危險。淬火時無煙氣，生產(chǎn)環(huán)境清潔。對工件和淬火槽有防銹作用。淬火后的工件可不清洗而直接回火。美斯夫水溶性淬火劑易溶于水，改變濃度，能配成從堿水到油之間任何冷速的淬火液，適于各類鋼件整體淬火，滲碳淬火、感應(yīng)淬火以及鋁合金固溶加熱后淬火，能消除淬裂和軟點，能獲得高而均勻的表面硬度和足夠的硬化深度，同時使淬火變形**減少。美斯夫水溶性淬火劑濃度易測易控。通過控制濃度，可以獲得長期穩(wěn)定不變的淬火冷卻特性。有效壽命長，可以做到長達(dá)十年不作整槽更換。不燃燒，無火災(zāi)危險。淬火時無煙氣，生產(chǎn)環(huán)境清潔。對工件和淬火槽有防銹作用。淬火后的工件可不清洗而直接回火。美斯夫水溶性淬火劑易溶于水，改變濃度，能配成從堿水到油之間任何冷速的淬火液，適于各類鋼件整體淬火，滲碳淬火、感應(yīng)淬火以及鋁合金固溶加熱后淬火，能消除淬裂和軟點，能獲得高而均勻的表面硬度和足夠的硬化深度，同時使淬火變形**減少。 鍛鋼：小至一公斤大至幾噸的低淬透性鍛鋼或高淬硬性合金鍛鋼均可采用海益水性淬火劑淬火。青島技術(shù)水溶性淬火劑技術(shù)規(guī)范

    是在全損耗系統(tǒng)用油中添加催冷劑、抗氧化劑、表面活性劑等調(diào)制而成的。添加劑含量一般為（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。3）全損耗系統(tǒng)用油+10%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）添加劑的淬火油，冷速界于中、快速淬火油之間。4）快速淬火油是添加效果更好的催冷劑調(diào)制而成的。2.真空淬火油冷卻特性與真空度的關(guān)系（如右圖所示）真空淬火油冷卻特性與真空度的關(guān)系右圖解析：性能指標(biāo)：50℃時的黏度為20～25mm2/s，閃點（開口）為170℃，凝固點為-10℃等。試樣：西8mm×24mm銀棒。冷卻特性如下：1）隨真空度增加，真空淬火油的冷卻速度也增加，特別在真空度為50kPa以上時冷卻速度急劇增加。2）真空度為，從400℃左右開始冷卻速度增加；然而，真空度為50kPa以上時，從400℃左右開始冷卻速度減緩。[2]詞條圖冊更多圖冊參考資料1.王先會編．金屬加工劑選用指南．北京：中國石化出版社，：191~1952.馬伯龍，楊滿編著．熱處理技術(shù)圖解手冊．北京：機械工業(yè)出版社，：33~34詞條標(biāo)簽：科學(xué)百科工程技術(shù)分類，科技產(chǎn)品，科學(xué)，技術(shù)，工業(yè)技術(shù)。上海加工水溶性淬火劑服務(wù)至上為保證對槽液濃度的良好控制，應(yīng)酌情定期取樣測定運動粘度等性能以校正現(xiàn)場濃度值。

采用符合ISO9950標(biāo)準(zhǔn)的IVF冷卻速度測試儀測得不同濃度淬火劑水性淬火劑與水的冷卻速度值對比：淬火介質(zhì) 溫度 比較大冷速（℃/S） 300℃冷速（℃/S）水 35℃ 221 102.4海益水性淬火劑 5% 35℃ 205 87.910% 35℃ 170 61.420% 35℃ 129 36.8K油 50℃ 101 14.0G油 50℃ 92 6.52#機油 50℃ 73 11.5由此可見，20%濃度以下的水性淬火劑冷卻速度介于水油間。不同濃度的水性淬火劑冷卻能力可參見以下數(shù)據(jù)：40#鋼，硬度單位HRC淬火介質(zhì) Φ38.1mm Φ25.4mm Φ12.7mm表面硬度 心部硬度 表面硬度 心部硬度 表面硬度 心部硬度水 51 30 54 33 55 46快速淬火油 28 20 43 20 45 20中速淬火油 23 20 38 21 41 20水性淬火劑5% 50 28 53 31 55 4510% 49 25 51 28 52 3120% 32 23 38 25 41 2535% 28 20 35 21 39 2030CrMo鋼,硬度單位HRC淬火介質(zhì) Φ25.4mm Φ19.1mm表面硬度 心部硬度 表面硬度 心部硬度水 51 43 53 5220% 40 38 49 49淬火油 42.36 38-32 51-47 49-4242rMo鋼,硬度單位HRC淬火介質(zhì) Φ38.1mm Φ9.5mm表面硬度 心部硬度 表面硬度 心部硬度水 56 53 60 6020% 53 52 60 59快速淬火油 53 47 59 58中速淬火油 50 43 57 55適用于淬火的鋼種：碳鋼 可淬硬性 高合金鋼低、中、高碳鋼， 大截面 截面復(fù)雜性 薄截面滲氮鋼、碳氮共滲鋼—淬火烈度H中、低碳低合金鋼 5 2 0.9 0.7 0.5 0.3 0.2低滲透性鋼 鹽水 水 快速油 中速油 常規(guī)油 熱油。

注意事項：1、 濃度控制：隨著淬火溶液中海益水性淬火劑原液濃度的增加，溶液的冷卻能力明顯下降。為了保證工件淬火后既達(dá)到要求的硬度又不出現(xiàn)淬火裂紋，就必須使淬火溶液中海益淬火劑原液的濃度穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)。在生產(chǎn)現(xiàn)場可以用折光儀監(jiān)控海益淬火劑原的濃度。新配制的海益淬火劑水溶液可用折光率讀數(shù)乘2.5，即為其濃度值。在淬火劑使用過程中，折光率讀數(shù)會受到系統(tǒng)污染的影響。為保證對槽液濃度的良好控制，應(yīng)酌情定期取樣測定運動粘度等性能以校正現(xiàn)場濃度值。2、 溫度控制：淬火溶液的溫度和冷卻性能有一定關(guān)系。推薦比較好溶液溫度為30-40℃，應(yīng)不高于55℃。為了保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，建議將淬火溫度控制在盡量窄的范圍內(nèi)。槽液淬火前后的溫升也一般不要大于10℃。比較好配備冷卻循環(huán)散熱成套裝置，如冬天室溫過低，淬火前應(yīng)考慮加熱槽液或適當(dāng)提高濃度。確認(rèn)系統(tǒng)及管道清洗干凈后，排放干凈。

    淬火油霧凈化器為了使金屬工件具有所需要的特殊力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能除選用適合的材料及工藝外，熱處理往往是不可缺少的(所以產(chǎn)生熱處理油煙廢氣），淬火是熱處理過程中不可缺少的工藝，淬火使用的冷卻液目前市場上主要是冷卻油，淬火油煙就是高溫金屬工件放進(jìn)冷卻油里冷卻時產(chǎn)生的大量油煙，淬火油煙不同于餐飲油煙，工業(yè)油霧，其特點表現(xiàn)為：1、油煙產(chǎn)生瞬間性強并伴有很大沖擊力。2、含油量大、溫度過高有的伴有很大火苗。3、油煙成分復(fù)雜，含有碳、煙塵、并有苯并芘，苯并蒽，咔唑等多還芳烴等復(fù)雜的油。研究了淬火油煙的特點，我公司經(jīng)過長期的探索研究，開發(fā)了具有成效的淬火油煙凈化器和淬火油煙處理工藝。技術(shù)設(shè)備特點：一、根據(jù)實際現(xiàn)場淬火情況，制定不同的前端防火過濾裝置，其特點是：1、盡比較大限度收集廢氣。2、前端防火過濾效率高，攔截回收了75%油汽，減少對后端風(fēng)道，設(shè)備的污染3、前端防火過濾裝置降低了油煙溫度，防止了火災(zāi)隱患。4、其裝置耐腐蝕，維護(hù)方便，沒有易損件。二，根據(jù)不同的淬火油槽配置不同的前端裝置，制定不同的風(fēng)力負(fù)壓，針對油煙的瞬間強，含油量大，設(shè)置加密的電場，更有利于油煙粒子的捕集。三、采用防火措施，設(shè)置防火閥。通過控制濃度，可以獲得長期穩(wěn)定不變的淬火冷卻特性。山東綠色水溶性淬火劑廠家直銷

推薦比較好溶液溫度為30-40℃，應(yīng)不高于55℃。青島技術(shù)水溶性淬火劑技術(shù)規(guī)范

溶液的保養(yǎng)：1、 為了延長溶液的使用壽命，在使用中要注意適當(dāng)攪拌。合理的攪拌可保證溶液的性能穩(wěn)定，通常采用泵或螺旋槳進(jìn)行。用泵攪拌時，溶液的流速以每秒一米以下為宜，要避免空氣卷入液體內(nèi)；用螺旋槳攪拌其轉(zhuǎn)速以每分鐘100-450轉(zhuǎn)為宜。經(jīng)常攪拌可防止霉菌的生成，并可使已生成的少量霉菌見光后死亡。防止霉變的另一種方法是在介質(zhì)中加入適量防腐劑(如苯甲酸鈉)。2、 使用期限主要根據(jù)生產(chǎn)情況和維護(hù)的清潔程度而定。實踐表明：經(jīng)出廠檢驗合格的產(chǎn)品，應(yīng)在兩年期限內(nèi)使用：若超出期限尚未使用，待復(fù)驗合格后方可使用。3、 水性淬火劑不會因寒冷而凍結(jié)，如冬季在室外長期停放后運進(jìn)室內(nèi)，使用前應(yīng)把桶多次來回滾動以保證混合均勻。青島技術(shù)水溶性淬火劑技術(shù)規(guī)范