金屬制品清洗后要進行干燥，一般有烘干、吹干、瀝干等。。除指紋防銹油也稱量換型防銹油，是能夠置換或中和殘留于加工零件、半成品、或制成品表面上的汗跡和少量水分的防銹油。其特點是帶油操作，不必清洗，可用任何比例稀釋，主要做工序間或中間庫的防銹，其濃縮品也可用長期封存防銹。一般去除指紋防銹油是由輕質(zhì)潤滑油加防銹劑并配合醇、酮等“水和劑”再與表面活性劑調(diào)制而成?？梢运⑼炕驀娡吭诮饘俦砻嫔希紫饶馨汛龠M生銹作用的水分、鹽分、指紋痕跡等置換并除去后，才能發(fā)揮作用。這種防銹油主要用于金屬部件加工工序中的中間處理，或室內(nèi)周轉(zhuǎn)期3個月左右的短期防銹。據(jù)統(tǒng)計，每年由于金屬腐蝕所造成的直接經(jīng)濟損失約占國民經(jīng)濟總產(chǎn)值的2%~4%。上海品質(zhì)防銹油服務(wù)至上

清洗建議：加工好的金屬制品表面會附有許多污物，如酸、水、鹽、灰塵、切削液、手汗等，它們本身可能腐蝕金屬，也使防銹油不能均勻緊密地吸附在金屬表面隔絕環(huán)境腐蝕物，因而首先要進行清洗。一般清洗材料有石油溶劑（汽油、煤油、溶劑油等）、化學溶劑、堿溶液、水等。石油溶劑對清洗油污及有些有機物效果好，但對無機物及水溶性物效果不佳，使用時應對操作者的皮膚及呼吸有保護措施，有良好的通風，因這類物品屬易燃物，應防環(huán)境明火和高溫?；瘜W溶劑如三氯甲烷等，除了去油脂能力高于石油溶劑外，對瀝青、樹脂和蠟等也有好的溶解力，但價格高，揮發(fā)性強，有毒性，應慎重使用。對油污、鹽、無機物、手汗等，用堿性清洗劑、蒸汽或水溶液清洗的效果也很好，它們價廉，危險性低。總之，針對金屬表面的污物選用不同的清洗介質(zhì)，同時還要注意這些清洗介質(zhì)的清潔，不能為了節(jié)省而用已有很多污物的清洗介質(zhì)去清洗，使金屬表面存有更多污物。山東特色防銹油技術(shù)指導鉛在油脂中的腐蝕一般都比較大，腐蝕產(chǎn)物也比較多，一般油溶性比較好。

專業(yè)產(chǎn)品適用場合使用方法油性防銹劑防銹油碳鋼、鑄鐵、合金鋼、鍍鋅板、銅鋁等多種金屬的中長期防銹；磷化、發(fā)黑等表面處理后的專業(yè)防銹產(chǎn)品；低價位經(jīng)濟型產(chǎn)品原液使用刷涂、浸涂、輥涂、大孔徑噴涂長期防銹油碳鋼、鑄鐵、合金鋼、鍍鋅板、銅鋁、低耐蝕不銹鋼等多種金屬的長期、超長期防銹；海洋運輸、濕熱等惡劣環(huán)境下的封存防銹；要求防銹油膜無色，且密封防銹期約2—3年的場合；要求耐鹽霧檢測時間約100—300小時的場合原液使用刷涂、浸涂、輥涂、大孔徑噴涂鹽霧環(huán)境、濕熱環(huán)境或要求長期防銹的場合，建議密封包裝存放脫水防銹油各種金屬零件、標準件在經(jīng)水劑加工或水劑清洗后的工序間脫水、防銹工藝；要求脫水、防銹一步完成的工藝，且要求約三個月防銹期的場合原液使用浸涂、刷涂硬膜防銹油黑色金屬、合金鋼、不銹鋼、有色金屬制品組件及材料的封存防銹及長期防銹；需要保持金屬零件原有質(zhì)感與光澤，保持或增加光亮度，且要求不油膩、不黏手、不粘灰的透明防銹硬膜；使用市場上傳統(tǒng)硬膜防銹油，造成的深顏色、不透明的情況，可用本品取代，以達到透明無色防銹膜的效果原液使用大件：噴涂小件：浸涂或擦涂涂裝后常溫自干（自干時間20分鐘——2小時）

特種功能防銹劑帶銹防銹劑鋼鐵、鑄鐵、合金鋼等黑色金屬帶銹條件下的防銹處理，且要求長期防銹的場合；要求除銹、化銹、轉(zhuǎn)銹、防銹、高附著力底涂層一步完成的工藝，且要求有利于增加面漆附著力，達到數(shù)年防銹期限的場合；要求帶銹、化銹后生成的防銹膜層為黑色或黑亮色的場合用鋼絲刷刷去金屬表面堆積的很疏松的銹蝕或重銹蝕、泥灰物；可用刷涂、浸涂、空氣噴涂等方法施工, 推薦刷涂的方法以提供更高的滲透性；數(shù)十分鐘后，***道涂層轉(zhuǎn)黑色。對嚴重銹蝕的表面，建議還刷第二道，以提供比較大限度的保護環(huán)保除銹防銹液各種金屬材質(zhì)除銹、除油、防銹一部完成，且要求中性環(huán)保的處理液（對于重銹、重油、長期防銹的工況，不推薦使用本品）兌水使用：水稀釋2-10倍使用，加入本品越多，功能越多。對于較重銹蝕的工件，建議高濃度使用；使用溫度：常溫——50℃后續(xù)工藝：嚴禁水洗，晾干或擦干即可切削液環(huán)保***防銹劑微乳液、半合成切削液、全合成切削液、水基切削液的專業(yè)配套防銹劑；要求不含亞硝酸鈉等0性物質(zhì)，且具有極長防銹期的場合添加入切削液中使用推薦加入量為5%--15%密封狀態(tài)下置于室內(nèi)通風干燥處，避免陽光直射、高溫烘烤、火焰及強氧化劑等，**小存儲期為36個月。

2、 2.1薄層防銹油

薄層防銹油，經(jīng)多數(shù)緊固件企業(yè)的各種不同工藝進行生產(chǎn)性應用，證明對緊固件產(chǎn)品具有良好的防銹性能，同時，易涂覆，色澤淺亮，溶劑揮發(fā)少，用量省，為厚層防銹油的三分之一以下，故節(jié)約生產(chǎn)成本三分之二以上，主要用途為緊固件常溫發(fā)黑后的處理。薄層防銹油可用于室內(nèi)工序間防銹，也可以用于包裝封存防銹。

3、 2.2 蠟膜防銹油

在溶劑稀釋型防銹油或超薄層防銹油中加入某些油溶性蠟，可以獲得含蠟的防銹保護膜，能明顯的提高油膜的抗鹽霧和耐大氣性能。然而，常溫下蠟是固態(tài)或半固態(tài)，在油品中極易析出，影響油品的外觀和質(zhì)量，甚至難以獲得理想的防銹效果，因此，尋找油溶性較好，能明顯改善防銹性的蠟是獲得穩(wěn)定性好、成膜均勻含蠟防銹油的關(guān)鍵。蠟膜防銹油是由成膜劑、高效緩蝕劑和基礎(chǔ)油組成的一種溶劑稀釋型防銹油。與其他類型的防銹油相比，蠟膜油具有油膜薄、防銹性好、涂層美觀等特點。 在國內(nèi)防銹產(chǎn)品存在的主要問題是在鋼鐵制品方面保存期間防銹油的抗蝕效果不理想。山東特色防銹油技術(shù)指導

直接法是將涂油的金屬試片處于特定的腐蝕介質(zhì)中，加速腐蝕，***以金屬的表面情況或重量變化來評定。上海品質(zhì)防銹油服務(wù)至上

由于各項加速試驗都以特定的腐蝕條件來進行，所以它們與***類試驗如儲存試驗、百葉箱試驗的結(jié)果很難得出平行關(guān)系，即得不出所謂的“換算系數(shù)”，這是為很多實踐所證明的。如在進行薄層油的評定中，好的薄層油在動態(tài)潮顯箱中的銹蝕情況經(jīng)常比相同時間的百葉箱試驗為好。防銹油脂的室內(nèi)試驗方法又大致可分直接與間接兩種方法。直接法是將涂油的金屬試片處于特定的腐蝕介質(zhì)中，加速腐蝕，***以金屬的表面情況或重量變化來評定。間接法則測定試驗前后某種物理性能、電化學性能的彎化或在試驗過程中的變化。上海品質(zhì)防銹油服務(wù)至上