二硫化鉬潤滑脂是由無機稠化劑稠化酯類合成油，并加有二硫化鉬固體潤滑劑和抗氧化、防銹蝕等多種添加劑精制而成的二硫化鉬極壓潤滑脂。此高溫高壓潤滑脂設(shè)計用于高溫、高負荷/沖擊負荷等環(huán)境下的軸承和運動裝置的潤滑，提供長效的防磨耗和銹蝕保護。適用溫度范圍：-30～+350℃。二硫化鉬潤滑脂產(chǎn)品俗名：二硫化鉬高溫脂，黑色高溫潤滑脂，二硫化鉬極壓潤滑脂，高溫高負荷潤滑脂,耐高溫潤滑脂，耐高溫黃油，耐高溫牛油，耐高溫油脂，耐高溫潤滑劑，耐壓耐磨潤滑劑，無滴點潤滑脂，高溫爐窯潤滑脂，特高溫脂，高溫抗磨潤滑脂，高溫窯車軸承脂，二硫化鉬潤滑劑，黑色潤滑脂，黑色鉬潤滑脂，高滴點潤滑脂，高溫軸承潤滑脂，高負荷軸承潤滑脂，極壓軸承潤滑脂，重負荷軸承潤滑脂，高溫重負荷軸承潤滑脂，高溫極壓潤滑脂。 只用直觀檢查的辦法所看到的潤滑脂特性。江蘇節(jié)能潤滑脂發(fā)展現(xiàn)狀

  主營產(chǎn)品：極壓鋰基潤滑脂，白色特種潤滑脂，二硫化鉬潤滑脂，高溫潤滑脂(濟寧)山東松孚化工科技有限公司所在地：山東濟寧。二硫化鉬潤滑脂：應(yīng)用范圍：適用于中重負荷機械設(shè)備軸承和齒輪的潤滑，如冶金、礦山機械及重載車輛摩擦部位等。使用溫度：-20～120℃執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：Q/SF001-2011產(chǎn)品規(guī)格：15kg、180kg。齒輪潤滑脂應(yīng)用領(lǐng)域：鋼鐵工業(yè)用脂[山東濟寧]山東松孚化工科技有限公司|查看聯(lián)系方式報價:極壓鋰基潤滑脂品牌：美斯夫l執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：Q/SF001-2011產(chǎn)品規(guī)格：15kg、180kg。|查看聯(lián)系方式報價:面議點此詢價松孚美斯夫潤滑脂品牌：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：Q/SF001-2011產(chǎn)品規(guī)格：15kg、180kg。|  主營產(chǎn)品：極壓鋰基潤滑脂，白色特種潤滑脂，二硫化鉬潤滑脂，高溫潤滑脂(濟寧)山東松孚化工科技有限公司所在地：山東濟寧。二硫化鉬潤滑脂：應(yīng)用范圍：適用于中重負荷機械設(shè)備軸承和齒輪的潤滑，如冶金、礦山機械及重載車輛摩擦部位等。使用溫度：-20～120℃執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：Q/SF001-2011產(chǎn)品規(guī)格：15kg、180kg。 上海技術(shù)潤滑脂發(fā)展現(xiàn)狀但根據(jù)具情況，有時則應(yīng)在軸承邊緣涂脂而實行空腔潤滑。

1、舊分類GB 501-65：

GB501一65是按稠化劑組成分類的，即分為皂基脂、烴基脂、無機脂與有機脂四類。皂基按所含皂類不同又分為單一皂基，如鈣基、鈉基、鋰基、鋁基、鋇基、鉛基和其它基；混含皂基，如鈣鈉基、鈣鋁基、鉛鋇基、鋁鋇基；復(fù)合皂基，如復(fù)合鈣基、復(fù)合鋁基等若干小組。同組的各種潤滑脂按用途或使用又分為工業(yè)、船用……等若干小組。

舊分類中潤滑脂的命名按下列順序進行：牌號——尾注——組別名稱或級別名稱——類別例：l號 合成鈣基 潤滑脂（代號為ZG一lH)其中：1號--牌號（錐入度系列號)合成--尾注（合成脂肪酸)鈣基--組別（稠化劑）潤滑脂--類別（潤滑脂）潤滑脂的代號按以下排列順序表示：類號——組號——級號——牌號——尾注號例：Z J——4 S(4號石墨烴基潤滑脂）其中：Z--類號（固定代號）J--組號（稠化劑為烴基）4--牌號（錐入度系列號）S--尾注號（含有石墨填充料）。

使用時，應(yīng)將潤滑部位清洗干凈；并做塑膠相容性試驗，相容時才可使用；存放于陰涼干燥處，避免水分、雜質(zhì)混入而影響產(chǎn)品質(zhì)量。滴點是指潤滑脂從固態(tài)變成液態(tài)時的最低溫度點，單位℃；是用以反映潤滑脂高溫使用性能的指標(biāo)之一，但是滴點并不能單獨決定潤滑脂的使用溫度，不同種類基礎(chǔ)油的抗氧化能力的差異、稠化劑類型對基礎(chǔ)油的氧化催化作用和抗氧化添加劑的選擇也是潤滑脂使用溫度的決定因素。潤滑脂在使用部位的最高工作溫度下，不應(yīng)發(fā)生軟化流失，是選用的重要因素之一，確定這一溫度的主要參考性狀是滴點。滴點是在試驗條件下，潤滑脂受熱軟化滴出***滴時的溫度。一般情況下，潤滑脂的最高使用溫度必須低于其滴點20～30℃或更多些。必須指出的是滴點不是確定潤滑脂最高使用溫度的***標(biāo)準(zhǔn)。例如，用礦物油制成的鋰基潤滑脂、膨脹土潤滑脂、復(fù)合鈣基潤滑脂等，滴點雖然可高達190～250℃，但是，若長期處于高溫下，這些潤滑脂會氧化變質(zhì)，且礦物油易蒸發(fā)而使?jié)櫥冇?、干涸。所以，多?shù)用礦物油制成的潤滑脂的最高使用溫度都在120～130℃以內(nèi)。

這樣的情況如：氧化焊接設(shè)備、醫(yī)療設(shè)備、潛水航行呼吸系統(tǒng)等，這時請使用高溫極壓潤滑脂。

潤滑脂按稠化劑組成分類，局限性較大，使用同一種稠化劑可以生產(chǎn)出許多種具有不同性能的潤滑脂，即使是不同類型的稠化劑生產(chǎn)的潤滑脂，其性能也往往難以準(zhǔn)確區(qū)分。所以，以稠化劑分類使用者會感到混淆不清，不依據(jù)使用經(jīng)驗及查找對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)就難以選用。從分組、命名和代號中看不出潤滑脂的使用條件，必須再查找這個代號的潤滑脂標(biāo)準(zhǔn)。因此，給使用者正確選用帶來困難，容易發(fā)生錯用，造成潤滑事故。GB501一65是按稠化劑組成分類的，即分為皂基脂、烴基脂、無機脂與有機脂四類。有的脂是加有染色劑的，這時可用綠色、紅色、藍色等來描述。臨沂品質(zhì)潤滑脂咨詢報價

稠度通常用錐入度表示之。江蘇節(jié)能潤滑脂發(fā)展現(xiàn)狀

潤滑脂的正確使用（1）所加注的潤滑量要適當(dāng)：但根據(jù)具情況，有時則應(yīng)在軸承邊緣涂脂而實行空腔潤滑。（2）注意防止不同種類、牌號及新舊潤滑脂的混用：避免裝脂容器和工具的交叉使用，否則，將對脂產(chǎn)生滴點下降，錐入度增大和機械安定性下降等不良影響。（3）重視更換新脂工作：由于潤脂品種、質(zhì)量都在不斷地改進和變化，老設(shè)備改用新潤滑脂時，應(yīng)先經(jīng)試驗，試用后方可正式使用；在更換新脂時，應(yīng)先***廢潤滑脂，將部件清洗干凈。在補加潤滑脂時，應(yīng)將廢潤脂擠出，在排脂口見到新潤滑脂時為止。（4）重視加注潤滑脂過程的管理：在領(lǐng)取和加注潤滑脂前，要嚴格注意容器和工具的清潔，設(shè)備上的供脂口應(yīng)事先擦拭干凈，嚴防機械雜質(zhì)、塵埃和砂粒的混入。（5）注意季節(jié)用脂的及時更換：如設(shè)備所處環(huán)境的冬季和夏李和溫差變化較大，如果夏季用了冬季的脂或者相反，結(jié)果都將適得其反。（6）注意定期加換潤滑脂：潤滑脂的加換時間應(yīng)根據(jù)具體使用情況而定，既要保證可靠的潤滑又不至于引起脂的浪費。（7）不要用木制或紙制容器包裝潤滑脂：防止失油變硬、混入水分或被污染變質(zhì)，并且應(yīng)存放于陰涼干燥的地方。江蘇節(jié)能潤滑脂發(fā)展現(xiàn)狀