如溫度、攪拌和乳化劑等都會(huì)將沉積的水轉(zhuǎn)變?yōu)槿芙饣蛉榛乃?。高粘度的油中水常呈懸浮的狀態(tài)。對(duì)淬火油的冷卻能力有影響的是溶解或乳化的水。在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中，油中可能混入一些水。水在油中的溶解度很小，通常不超過(guò)（體積），而乳化劑的作用是非常強(qiáng)大。把這些水除去非常困難，一般可以用加熱的方法將水除去。油中的水不可以通過(guò)自然沉降而完全除去，因此，要特別維護(hù)好淬火槽，不能有水的混入。5．***炭黑和氧化皮炭黑和氧化皮都是吸附劑，吸附淬火油中的添加劑，加速淬火油性能的變壞。因此，定期***炭黑和氧化皮，對(duì)淬火油的維護(hù)十分重要。在***炭黑和氧化皮的同時(shí)，將油泥一起***也會(huì)提高淬火油的質(zhì)量6．對(duì)淬火油的改良淬火油在長(zhǎng)期使用過(guò)程中性能會(huì)發(fā)生變化，消除這些負(fù)面影響的**快捷的方法是加入復(fù)合劑。加入復(fù)合劑，可以恢復(fù)和改進(jìn)淬火油的冷卻性能、光亮性能和抗氧化性能，加入復(fù)合劑是改造淬火油**強(qiáng)有力的手段，而且費(fèi)用低。7．解決好環(huán)保問(wèn)題在淬火過(guò)程中，淬火油產(chǎn)生的油霧以及灑落在地上的散油都對(duì)環(huán)保和人身構(gòu)成危害。目前的方法是搞好通風(fēng)，及時(shí)清掃地面。從長(zhǎng)遠(yuǎn)上講，應(yīng)該對(duì)油霧進(jìn)行凈化處理。條件許可時(shí)，應(yīng)盡量采用較為環(huán)保的淬火油。由水或油換成水性淬火劑，系統(tǒng)無(wú)需大的改動(dòng)。泰安定制水溶性淬火劑技術(shù)規(guī)范

    淬火油霧凈化器為了使金屬工件具有所需要的特殊力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能除選用適合的材料及工藝外，熱處理往往是不可缺少的(所以產(chǎn)生熱處理油煙廢氣），淬火是熱處理過(guò)程中不可缺少的工藝，淬火使用的冷卻液目前市場(chǎng)上主要是冷卻油，淬火油煙就是高溫金屬工件放進(jìn)冷卻油里冷卻時(shí)產(chǎn)生的大量油煙，淬火油煙不同于餐飲油煙，工業(yè)油霧，其特點(diǎn)表現(xiàn)為：1、油煙產(chǎn)生瞬間性強(qiáng)并伴有很大沖擊力。2、含油量大、溫度過(guò)高有的伴有很大火苗。3、油煙成分復(fù)雜，含有碳、煙塵、并有苯并芘，苯并蒽，咔唑等多還芳烴等復(fù)雜的油。研究了淬火油煙的特點(diǎn)，我公司經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的探索研究，開(kāi)發(fā)了具有成效的淬火油煙凈化器和淬火油煙處理工藝。技術(shù)設(shè)備特點(diǎn)：一、根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)淬火情況，制定不同的前端防火過(guò)濾裝置，其特點(diǎn)是：1、盡比較大限度收集廢氣。2、前端防火過(guò)濾效率高，攔截回收了75%油汽，減少對(duì)后端風(fēng)道，設(shè)備的污染3、前端防火過(guò)濾裝置降低了油煙溫度，防止了火災(zāi)隱患。4、其裝置耐腐蝕，維護(hù)方便，沒(méi)有易損件。二，根據(jù)不同的淬火油槽配置不同的前端裝置，制定不同的風(fēng)力負(fù)壓，針對(duì)油煙的瞬間強(qiáng)，含油量大，設(shè)置加密的電場(chǎng)，更有利于油煙粒子的捕集。三、采用防火措施，設(shè)置防火閥。浙江水性水溶性淬火劑歡迎咨詢(xún)?cè)谑褂眠^(guò)程中，硬水中的陰陽(yáng)離子會(huì)消耗海益淬火劑中的防銹劑，一般補(bǔ)加新液就補(bǔ)充了防銹劑濃度。

使用聚乙烯醇水溶液的優(yōu)點(diǎn)如下：①通過(guò)對(duì)聚乙烯醇濃度的調(diào)節(jié)，便可得到一種水淬火和油淬火的中間性質(zhì)的鋼，而且可以任意改變其性質(zhì)。②鋼不出現(xiàn)裂痕。③通過(guò)進(jìn)行噴丸硬化，可延長(zhǎng)制品的耐用年限。另外，根據(jù)不同使用條件，會(huì)出現(xiàn)聚乙烯醇水溶液發(fā)泡的情況，因此比較好使用消泡劑。淬火劑中的有機(jī)聚合物完全溶于水，形成清亮、均質(zhì)的溶液。但當(dāng)溫度超過(guò) 74℃（165℉）時(shí)，聚合物便會(huì)從水中析出分離，形成一層不溶解的相。該產(chǎn)品克服了水冷卻速度快，易使工件開(kāi)裂；油品冷卻速度慢，淬火效果差且易燃等缺點(diǎn)。

    因此淬火油應(yīng)具有較高的閃點(diǎn)和燃點(diǎn)。通常閃點(diǎn)應(yīng)比使用油溫要高出60-80℃。良好的熱氧化安定性淬火油長(zhǎng)期在高溫和連續(xù)作業(yè)的苛刻條件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗熱分解和抗老化等性能，以保證油品的冷卻性能和使用壽命。低粘度油品的粘度與它的附著量、攜帶損失和冷卻性能有一定的關(guān)系。在保證油品冷卻性能和閃點(diǎn)的前提下，油品的粘度應(yīng)盡可能小，這樣既可以減少攜帶損失，又便于工件清洗。水份含量低油品中的過(guò)量水份會(huì)影響零件的熱處理質(zhì)量，造成零件軟點(diǎn)、淬裂或變形，也可能造成油品飛濺，發(fā)生事故。因此一般規(guī)定淬火油中的含水量不超過(guò)。其他特性除了上述特性外，淬火油還應(yīng)無(wú)毒、無(wú)味、易處理、對(duì)環(huán)境無(wú)污染，并使淬火后的工件表面光亮。其他淬火介質(zhì)連介紹1．對(duì)淬火槽的管理新淬火槽在使用之前要清理干凈，不含水。舊淬火槽在使用之前要***油泥、氧化皮和炭黑等雜物，不含水。加入淬火油后，要進(jìn)行脫水和脫氣處理。在配制淬火油和運(yùn)輸時(shí)，會(huì)有空氣的混入。另外，還有水分在淬火油中的溶解。使用前加熱到使用溫度，保持一、二個(gè)班次即可。淬火槽應(yīng)該有冷卻和加熱裝置。溫度應(yīng)該控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，盡量使用溫度不要偏高。淬火槽應(yīng)該有攪拌裝置。有效壽命長(zhǎng)，可以做到長(zhǎng)達(dá)十年不作整槽更換。

    美斯夫水溶性淬火劑易溶于水，改變濃度，能配成從堿水到油之間任何冷速的淬火液，適于各類(lèi)鋼件整體淬火，滲碳淬火、感應(yīng)淬火以及鋁合金固溶加熱后淬火，能消除淬裂和軟點(diǎn)，能獲得高而均勻的表面硬度和足夠的硬化深度，同時(shí)使淬火變形**減少。美斯夫水溶性淬火劑濃度易測(cè)易控。通過(guò)控制濃度，可以獲得長(zhǎng)期穩(wěn)定不變的淬火冷卻特性。有效壽命長(zhǎng)，可以做到長(zhǎng)達(dá)十年不作整槽更換。不燃燒，無(wú)火災(zāi)危險(xiǎn)。淬火時(shí)無(wú)煙氣，生產(chǎn)環(huán)境清潔。對(duì)工件和淬火槽有防銹作用。淬火后的工件可不清洗而直接回火。美斯夫水溶性淬火劑濃度易測(cè)易控。通過(guò)控制濃度，可以獲得長(zhǎng)期穩(wěn)定不變的淬火冷卻特性。有效壽命長(zhǎng)，可以做到長(zhǎng)達(dá)十年不作整槽更換。不燃燒，無(wú)火災(zāi)危險(xiǎn)。淬火時(shí)無(wú)煙氣，生產(chǎn)環(huán)境清潔。對(duì)工件和淬火槽有防銹作用。淬火后的工件可不清洗而直接回火。產(chǎn)品型號(hào)PH值使用溫度適用范圍適用爐型Senco-P659-1110-5035、45、35CrMo等小尺寸工件的整體淬火以及鋁合金固溶處理網(wǎng)帶爐井式爐推桿爐轉(zhuǎn)底爐鑄煉爐滾筒爐步進(jìn)爐表面淬火機(jī)床Senco-P759-1110-5040Cr、42CrMo、40Mn2、35MnB、40MnB、5GrNiMo、5GrMnMo等中大尺寸工件的整體淬火。通過(guò)控制濃度，可以獲得長(zhǎng)期穩(wěn)定不變的淬火冷卻特性。青島優(yōu)勢(shì)水溶性淬火劑客戶(hù)至上

注入清水至正常液面的50%，倒入所需海益水性淬火劑原液，同時(shí)攪拌，循環(huán)，再加清水至正常液面。泰安定制水溶性淬火劑技術(shù)規(guī)范

采用符合ISO9950標(biāo)準(zhǔn)的IVF冷卻速度測(cè)試儀測(cè)得不同濃度淬火劑水性淬火劑與水的冷卻速度值對(duì)比：淬火介質(zhì) 溫度 比較大冷速（℃/S） 300℃冷速（℃/S）水 35℃ 221 102.4海益水性淬火劑 5% 35℃ 205 87.910% 35℃ 170 61.420% 35℃ 129 36.8K油 50℃ 101 14.0G油 50℃ 92 6.52#機(jī)油 50℃ 73 11.5由此可見(jiàn)，20%濃度以下的水性淬火劑冷卻速度介于水油間。不同濃度的水性淬火劑冷卻能力可參見(jiàn)以下數(shù)據(jù)：40#鋼，硬度單位HRC淬火介質(zhì) Φ38.1mm Φ25.4mm Φ12.7mm表面硬度 心部硬度 表面硬度 心部硬度 表面硬度 心部硬度水 51 30 54 33 55 46快速淬火油 28 20 43 20 45 20中速淬火油 23 20 38 21 41 20水性淬火劑5% 50 28 53 31 55 4510% 49 25 51 28 52 3120% 32 23 38 25 41 2535% 28 20 35 21 39 2030CrMo鋼,硬度單位HRC淬火介質(zhì) Φ25.4mm Φ19.1mm表面硬度 心部硬度 表面硬度 心部硬度水 51 43 53 5220% 40 38 49 49淬火油 42.36 38-32 51-47 49-4242rMo鋼,硬度單位HRC淬火介質(zhì) Φ38.1mm Φ9.5mm表面硬度 心部硬度 表面硬度 心部硬度水 56 53 60 6020% 53 52 60 59快速淬火油 53 47 59 58中速淬火油 50 43 57 55適用于淬火的鋼種：碳鋼 可淬硬性 高合金鋼低、中、高碳鋼， 大截面 截面復(fù)雜性 薄截面滲氮鋼、碳氮共滲鋼—淬火烈度H中、低碳低合金鋼 5 2 0.9 0.7 0.5 0.3 0.2低滲透性鋼 鹽水 水 快速油 中速油 常規(guī)油 熱油。 泰安定制水溶性淬火劑技術(shù)規(guī)范