在世界上聚合物是應用**廣的一種有機淬火液，可用于各種汽車工件以及航空工業(yè)的鋁合金和鈦合金，合金鋼鍛模的淬火，大轉(zhuǎn)矩柴油機曲軸感應加熱淬火等。淬火劑主要應用于以下淬火范圍：◆適用于典型的用油淬火的高碳鋼和高合金鋼；用20-30%的濃度，可適用于鋼件的整體和表面淬火。◆適用于感應淬火和火焰淬火，適合噴射淬火和浸淬，可應用于幾何外型復雜的高合金部件（包括：球墨鑄鐵、韌性鑄鐵等）?！粲糜谠趦A爐、車底式爐和坑式爐中加工的大型合金部件，感應加熱成形的部件或合金?！粲糜谠谑褂萌細?、天然氣和碳氮共滲氣的熔爐中需要油淬火的加工部件（間歇式和連續(xù)式操作）。不推薦使用電鍍槽，軟木和皮革不能用于水溶性淬火劑系統(tǒng)的密封。泰安優(yōu)勢水溶性淬火劑發(fā)展現(xiàn)狀

    以螺旋槳攪拌為好，其次是循環(huán)油泵，**好不用氣泵。攪拌程度要適中，而且有效，使淬火區(qū)的溫度均勻一致。淬火槽應該定期清理。一般為半年到一年。平時要注意防止淬火油的污染。2．避免使用溫度過高或過低淬火油的使用溫度應該在60-80℃。有人認為，油的溫度高例如120℃，則運動粘度小，流動性好，會提高冷卻能力。其實運動粘度的下降引起特性溫度的下降，油的溫度高則工件和油溫的溫度梯度變小，從而降低了冷卻能力。另外，溫度高淬火油劣化快。也有人認為，油的溫度低例如10℃，則工件和油溫的溫度梯度變大，會提高冷卻能力。其實運動粘度的增加，阻止淬火油的正常流動，反而降低的冷卻能力。而且由于運動粘度大，工件帶出淬火油也會增加。3．不要使用機械油代替淬火油目前，在工廠中仍然大量使用機械油代替淬火油，一方面出于成本的考慮：另一方面，是由于習慣。**的熱處理油都添加抗氧劑，**地提高了使用壽命，為國家節(jié)省大量的能源物資。另外，**的熱處理油在產(chǎn)品質(zhì)量、操作環(huán)境等方面都有優(yōu)勢。[1]4．除水淬火油中的水有三種狀態(tài)：沉積的水、懸浮的水和溶解或乳化的水。沉積的水對淬火油的冷卻能力影響不大。但在一定的條件下。泰安優(yōu)勢水溶性淬火劑發(fā)展現(xiàn)狀水性淬火劑是區(qū)別于淬火油的一種水性的淬火介質(zhì)。

7、增加PAG淬火液的濃度，便可降低其淬火冷卻速度；反之，加入自來水降低淬火液的濃度，便可提高淬火冷卻速度。將淬火液加熱或在生產(chǎn)中停止冷卻循環(huán)，以升高淬火液的溫度，便可降低淬火冷卻速度；相反，降低液溫。則可提高淬火液冷卻速度，在淬火液濃度偏低時適當提高液溫以防止淬裂；濃度偏高是加快工件的擺動以保證淬硬。在天冷液溫升不高時可采用較高一點的濃度，以便得到穩(wěn)定的淬火冷卻效果。天熱時采用低一點的濃度，以便得到穩(wěn)定的淬火冷卻效果。

水性淬火劑適用范圍：淬火劑可用于鍛鋼、鑄鋼、鑄鐵以及沖壓件等的淬火。適用于開口式淬火槽、連續(xù)爐、淬火槽外設(shè)的多用爐及感應淬火爐等。

1、鍛鋼：小至一公斤大至幾噸的低淬透性鍛鋼或高淬硬性合金鍛鋼均可采用海益水性淬火劑淬火，所用濃度隨合金成份而異，介于10%至30%不等。

2、鑄鋼：如同鍛鋼一樣，單重懸殊，淬透性各異的鑄鋼和合金鑄鋼亦均可采用海益水性淬火劑淬火，所用濃度隨合金成份及鑄件形體而異，介于10%至30%不等。

3、鑄鐵：球墨鑄鐵及可鍛鑄鐵通常使用20%-30%濃度的海益水性淬火劑淬火。

4、感應淬火：對齒輪、心軸、凸輪軸、軸承軸頸等經(jīng)常采用火焰或感應淬火，海益水性淬火劑是淬火油的**理想的代用品，可完全消除油煙和火災隱患。 淬火后的工件可不清洗而直接回火。

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鑄鋼：如同鍛鋼一樣，單重懸殊，淬透性各異的鑄鋼和合金鑄鋼亦均可采用海益水性淬火劑淬火。泰安優(yōu)勢水溶性淬火劑發(fā)展現(xiàn)狀

水性淬火劑是區(qū)別于淬火油的一種水性的淬火介質(zhì)。水性淬火劑的種類挺多，有**早的聚乙烯醇類的，還有占大多數(shù)的PAG類的。由于市場上及用戶使用的95%以上的水性淬火劑都為PAG類的，所以業(yè)內(nèi)都喜歡把PAG淬火劑直接稱為水性淬火劑。所以下面的介紹都是針對PAG淬火劑所提出的。 淬火劑為淺黃色透明液體，加有防銹、防腐、潤濕、殺菌等多種添加劑制成，對水有逆溶性。它克服了水冷卻速度快，易使工件開裂，油品冷卻速度慢，淬火效果差且易燃等缺點。山東松孚化工科技品質(zhì)有保障。泰安優(yōu)勢水溶性淬火劑發(fā)展現(xiàn)狀