收藏查看我的收藏0有用+1已投票0淬火油編輯鎖定本詞條由“科普中國”科學(xué)百科詞條編寫與應(yīng)用工作項目審核。淬火油是一種工藝用油，用做淬火介質(zhì)。油在550～650℃范圍內(nèi)冷卻能力不足，平均冷卻速度只有60～100℃/s，但在200～300℃范圍內(nèi)，緩慢的冷卻速度對于淬火來說非常適宜。油用于合金鋼及小截面碳鋼淬火，既可以得到滿意的淬硬性和淬透性，又可防止開裂和減少變形。為了滿足熱處理的工藝要求，淬火用油應(yīng)具備下列特點：①較高的閃點，以減少起火的危險；②較低的粘度，以減少油附著在工件上造成的損失；③不易氧化，性能穩(wěn)定，以減緩老化，延長使用壽命。中文名淬火油外文名quenchingoil類別工藝用油用處淬火介質(zhì)特點溫度特性分類普通淬火油和特種淬火油目錄1特性介紹2淬火油分類?普通淬火油?高速淬火油?光亮淬火油?真空淬火油3淬火油的冷卻特性淬火油特性介紹編輯良好的冷卻性能冷卻性能是淬火介質(zhì)重要的性能，它的好壞直接影響到淬火零件的質(zhì)量，良好的冷卻性能可保證淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相組織，可以防止零件變形和開裂。淬火介質(zhì)冷卻特性曲線的特征高閃點和燃點淬火時，油的溫度會瞬時升高，如果油的閃點和燃點較低，可能發(fā)生著火現(xiàn)象。所用濃度隨合金成份而異，介于10%至30%不等。濟(jì)南優(yōu)勢水溶性淬火劑廠家直銷

使用范圍：淬火劑可用于鍛鋼、鑄鋼、鑄鐵以及沖壓件等的淬火。適用于開口式淬火槽、連續(xù)爐、淬火槽外設(shè)的多用爐及感應(yīng)淬火爐等。1、鍛鋼：小至一公斤大至幾噸的低淬透性鍛鋼或高淬硬性合金鍛鋼均可采用海益水性淬火劑淬火，所用濃度隨合金成份而異，介于10%至30%不等。2、鑄鋼：如同鍛鋼一樣，單重懸殊，淬透性各異的鑄鋼和合金鑄鋼亦均可采用海益水性淬火劑淬火，所用濃度隨合金成份及鑄件形體而異，介于10%至30%不等。3、鑄鐵：球墨鑄鐵及可鍛鑄鐵通常使用20%-30%濃度的海益水性淬火劑淬火。4、感應(yīng)淬火：對齒輪、心軸、凸輪軸、軸承軸頸等經(jīng)常采用火焰或感應(yīng)淬火，海益水性淬火劑是淬火油的**理想的代用品，可完全消除油煙和火災(zāi)隱患。以上只是水性淬火劑的適用范圍，現(xiàn)場可根據(jù)所處理工件的鋼種、形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、工件熱處理要求及車間的冷卻設(shè)備情況綜合考慮，***選定濃度比較好通過試驗確定。濟(jì)南優(yōu)勢水溶性淬火劑廠家直銷比較好配備冷卻循環(huán)散熱成套裝置，如冬天室溫過低，淬火前應(yīng)考慮加熱槽液或適當(dāng)提高濃度。

過冷奧氏體在各個溫度開始轉(zhuǎn)變時需有一定的時間過程即孕育期。孕育期愈短時，奧氏體愈不穩(wěn)定。一般來說，奧氏體**不穩(wěn)定的溫度在650~400℃之間，淬火時工件的冷卻層；盡快地通過此溫度區(qū)間，使不致發(fā)生珠光體或貝氏體轉(zhuǎn)變。高于450℃時過冷奧氏體轉(zhuǎn)為穩(wěn)定，允許緩冷；但應(yīng)防止先共析體析出。低于400℃時，過冷奧氏體也比較穩(wěn)定。冷卻速度可以減慢，特別是通過Ms點時，應(yīng)在緩慢的冷卻速度下發(fā)生奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變這樣便可以防止或減少巨大的組織應(yīng)力及熱應(yīng)力的產(chǎn)生。

水性淬火劑適用范圍：淬火劑可用于鍛鋼、鑄鋼、鑄鐵以及沖壓件等的淬火。適用于開口式淬火槽、連續(xù)爐、淬火槽外設(shè)的多用爐及感應(yīng)淬火爐等。

1、鍛鋼：小至一公斤大至幾噸的低淬透性鍛鋼或高淬硬性合金鍛鋼均可采用海益水性淬火劑淬火，所用濃度隨合金成份而異，介于10%至30%不等。

2、鑄鋼：如同鍛鋼一樣，單重懸殊，淬透性各異的鑄鋼和合金鑄鋼亦均可采用海益水性淬火劑淬火，所用濃度隨合金成份及鑄件形體而異，介于10%至30%不等。

3、鑄鐵：球墨鑄鐵及可鍛鑄鐵通常使用20%-30%濃度的海益水性淬火劑淬火。

4、感應(yīng)淬火：對齒輪、心軸、凸輪軸、軸承軸頸等經(jīng)常采用火焰或感應(yīng)淬火，海益水性淬火劑是淬火油的**理想的代用品，可完全消除油煙和火災(zāi)隱患。 注入清水至正常液面的50%，倒入所需海益水性淬火劑原液，同時攪拌，循環(huán)，再加清水至正常液面。

熱處理時，為了獲得馬氏體組織，工件的冷卻速度必需大于鋼的臨界冷卻速度，但冷卻速度過大（指在400℃以下時 ），由于奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變的巨大組織應(yīng)力及因溫度差過大而產(chǎn)生的巨大熱應(yīng)力，兩者的疊加作用，將使工件有開裂或變形的危險。實際上，工件所能達(dá)到的冷卻速度與鋼的比熱和導(dǎo)熱率，工件的尺寸大小，形狀和表面狀態(tài)以及淬火劑的冷卻強(qiáng)度有關(guān)。鋼的比熱和導(dǎo)熱率決定于鋼的化學(xué)成分，實際上是不可能改變的，其它因素也已固定，因此，只有選擇合適的淬火劑才可保證達(dá)到所要求的冷卻速度。鍛鋼：小至一公斤大至幾噸的低淬透性鍛鋼或高淬硬性合金鍛鋼均可采用海益水性淬火劑淬火。濟(jì)寧優(yōu)勢水溶性淬火劑歡迎咨詢

通過控制濃度，可以獲得長期穩(wěn)定不變的淬火冷卻特性。濟(jì)南優(yōu)勢水溶性淬火劑廠家直銷

采用符合ISO9950標(biāo)準(zhǔn)的IVF冷卻速度測試儀測得不同濃度淬火劑水性淬火劑與水的冷卻速度值對比：淬火介質(zhì) 溫度 比較大冷速（℃/S） 300℃冷速（℃/S）水 35℃ 221 102.4海益水性淬火劑 5% 35℃ 205 87.910% 35℃ 170 61.420% 35℃ 129 36.8K油 50℃ 101 14.0G油 50℃ 92 6.52#機(jī)油 50℃ 73 11.5由此可見，20%濃度以下的水性淬火劑冷卻速度介于水油間。不同濃度的水性淬火劑冷卻能力可參見以下數(shù)據(jù)：40#鋼，硬度單位HRC淬火介質(zhì) Φ38.1mm Φ25.4mm Φ12.7mm表面硬度 心部硬度 表面硬度 心部硬度 表面硬度 心部硬度水 51 30 54 33 55 46快速淬火油 28 20 43 20 45 20中速淬火油 23 20 38 21 41 20水性淬火劑5% 50 28 53 31 55 4510% 49 25 51 28 52 3120% 32 23 38 25 41 2535% 28 20 35 21 39 2030CrMo鋼,硬度單位HRC淬火介質(zhì) Φ25.4mm Φ19.1mm表面硬度 心部硬度 表面硬度 心部硬度水 51 43 53 5220% 40 38 49 49淬火油 42.36 38-32 51-47 49-4242rMo鋼,硬度單位HRC淬火介質(zhì) Φ38.1mm Φ9.5mm表面硬度 心部硬度 表面硬度 心部硬度水 56 53 60 6020% 53 52 60 59快速淬火油 53 47 59 58中速淬火油 50 43 57 55適用于淬火的鋼種：碳鋼 可淬硬性 高合金鋼低、中、高碳鋼， 大截面 截面復(fù)雜性 薄截面滲氮鋼、碳氮共滲鋼—淬火烈度H中、低碳低合金鋼 5 2 0.9 0.7 0.5 0.3 0.2低滲透性鋼 鹽水 水 快速油 中速油 常規(guī)油 熱油。 濟(jì)南優(yōu)勢水溶性淬火劑廠家直銷