淬火介質(zhì)冷卻能力不足，會出現(xiàn)非馬氏體組織，造成工件金相組織、硬度和硬化層深度不合格等缺陷。但也不是冷卻能力越強越好。如果冷卻速度過大，則會引起工件變形或開裂，以致產(chǎn)生廢品，故也應盡量避免?？焖俅慊鹩痛慊瓞F(xiàn)場圖工件的淬火變形、開裂都與冷卻過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力有關。依據(jù)形成的原因，內(nèi)應力分為熱應力與組織應力。綜上所述，淬火介質(zhì)一方面應當有足夠的冷卻能力，保證工件淬硬和獲得一定的淬硬層深度，另一方面也要盡量減少熱應力與組織應力的有害作用。淬火液是一種冷速介于水油之間的淬火介質(zhì)，性能穩(wěn)定，不易變質(zhì)，長城淬火油代理，使用壽命長，適合材質(zhì)如40CrMo、40Cr、45C、20CrMnTi等中低碳合金鋼及合金鋼，根據(jù)不同的使用比例獲得不同的冷速，長城淬火油哪里有，***的應用于熱處理淬火中。淬火液濃度對淬火工件的影響比較大。鋼在淬火時冷卻過程是以三種不同方式進行熱量傳遞的，第一階段是蒸汽膜階段，長城淬火油經(jīng)銷商，冷卻速度低；第二階段為沸騰階段，長城淬火油，此時冷卻速度**快；第三階段為對流傳熱階段，此階段冷卻速度較慢。如果淬火液的濃度越高則影響沸騰階段，同時對流傳熱階段也慢。用螺旋槳攪拌其轉(zhuǎn)速以每分鐘100-450轉(zhuǎn)為宜。棗莊品質(zhì)水溶性淬火劑歡迎咨詢

熱處理時，為了獲得馬氏體組織，工件的冷卻速度必需大于鋼的臨界冷卻速度，但冷卻速度過大（指在400℃以下時 ），由于奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變的巨大組織應力及因溫度差過大而產(chǎn)生的巨大熱應力，兩者的疊加作用，將使工件有開裂或變形的危險。實際上，工件所能達到的冷卻速度與鋼的比熱和導熱率，工件的尺寸大小，形狀和表面狀態(tài)以及淬火劑的冷卻強度有關。鋼的比熱和導熱率決定于鋼的化學成分，實際上是不可能改變的，其它因素也已固定，因此，只有選擇合適的淬火劑才可保證達到所要求的冷卻速度。棗莊品質(zhì)水溶性淬火劑歡迎咨詢?yōu)榱吮．a(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，建議將淬火溫度控制在盡量窄的范圍內(nèi)。

5、在使用海益PAG淬火液的過程中，應酌情定期取樣測量并控制好它的濃度，以使淬火工件達到比較好。6、PAG淬火液的溫度和冷卻性能有一定的關系，允許使用的溫度為0℃-60℃，推薦使用的比較好溫度為20℃-40℃. 工件在淬火液中攪動或者使淬火液循環(huán)流動都可以增大工件和淬火液之間的流速，從而增大工件的淬火冷卻速度.為使工件表面形成的聚合物包膜基本不被沖刷掉，攪動和循環(huán)產(chǎn)身的相對流速不宜過大，比較好不要超過0.6m/s。包裝為200KG/桶，陰涼貯存，保存期2年。

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在使用過程中，硬水中的陰陽離子會消耗海益淬火劑中的防銹劑，一般補加新液就補充了防銹劑濃度。棗莊品質(zhì)水溶性淬火劑歡迎咨詢

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