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淬火劑不能使用在有二次硬化特性的鋼件（如冷熱模具鋼和高速鋼）；淬火劑一般不適于淬經(jīng)過鹽浴爐加熱后的工件；淬火劑并不能完全代替淬火油。包裝為200KG/桶，陰涼貯存，保存期2年。淬火劑是由一種液態(tài)的有機聚合物和腐蝕抑制劑組成的水溶性溶液。淬火劑主要用于各類碳素鋼，低合金結構鋼、彈簧鋼、滲碳鋼、軸承鋼制工件做增體浸淬和感應加熱淬火。淬火劑不能使用在有二次硬化特性的鋼件（如冷熱模具鋼和高速鋼）；淬火劑一般不適于淬經(jīng)過鹽浴爐加熱后的工件；淬火劑并不能完全代替淬火油。

5、在使用海益PAG淬火液的過程中，應酌情定期取樣測量并控制好它的濃度，以使淬火工件達到比較好。6、PAG淬火液的溫度和冷卻性能有一定的關系，允許使用的溫度為0℃-60℃，推薦使用的比較好溫度為20℃-40℃. 工件在淬火液中攪動或者使淬火液循環(huán)流動都可以增大工件和淬火液之間的流速，從而增大工件的淬火冷卻速度.為使工件表面形成的聚合物包膜基本不被沖刷掉，攪動和循環(huán)產(chǎn)身的相對流速不宜過大，比較好不要超過0.6m/s。包裝為200KG/桶，陰涼貯存，保存期2年。新配制的海益淬火劑水溶液可用折光率讀數(shù)乘2.5，即為其濃度值。

    以螺旋槳攪拌為好，其次是循環(huán)油泵，**好不用氣泵。攪拌程度要適中，而且有效，使淬火區(qū)的溫度均勻一致。淬火槽應該定期清理。一般為半年到一年。平時要注意防止淬火油的污染。2．避免使用溫度過高或過低淬火油的使用溫度應該在60-80℃。有人認為，油的溫度高例如120℃，則運動粘度小，流動性好，會提高冷卻能力。其實運動粘度的下降引起特性溫度的下降，油的溫度高則工件和油溫的溫度梯度變小，從而降低了冷卻能力。另外，溫度高淬火油劣化快。也有人認為，油的溫度低例如10℃，則工件和油溫的溫度梯度變大，會提高冷卻能力。其實運動粘度的增加，阻止淬火油的正常流動，反而降低的冷卻能力。而且由于運動粘度大，工件帶出淬火油也會增加。3．不要使用機械油代替淬火油目前，在工廠中仍然大量使用機械油代替淬火油，一方面出于成本的考慮：另一方面，是由于習慣。**的熱處理油都添加抗氧劑，**地提高了使用壽命，為國家節(jié)省大量的能源物資。另外，**的熱處理油在產(chǎn)品質(zhì)量、操作環(huán)境等方面都有優(yōu)勢。[1]4．除水淬火油中的水有三種狀態(tài)：沉積的水、懸浮的水和溶解或乳化的水。沉積的水對淬火油的冷卻能力影響不大。但在一定的條件下。于氨氣氛接觸的海益水性淬火劑系統(tǒng)中不能使用銅制元件。青島節(jié)能水溶性淬火劑技術指導

對工件和淬火槽有防銹作用。江蘇技術水溶性淬火劑廠家直銷

    還有一個解決方案，就是以水代油，采用PAG或其它水溶性淬火介質(zhì)部分代替淬火油。淬火油淬火油分類編輯淬火油普通淬火油一般采用各種礦物油（如全損耗系統(tǒng)用油）作為淬火介質(zhì)。油作為淬火介質(zhì)的**大優(yōu)點是：相對水而言，在淬火冷卻過程中，能在較高溫度進入冷卻速度較緩慢的對流階段，有利于減少工件的淬火變形和開裂傾向。普通淬火油的缺點是：（1）油的冷卻能力要比水小得多，特別是在（500650℃）溫度范圍內(nèi)的冷卻速度不足，而此溫度段又正是過冷奧氏體**不穩(wěn)定的鼻尖區(qū)域。因此，使用時常需攪拌，以增加冷卻能力，但有時也會增加工件變形程度。（2）作為淬火介質(zhì)的礦物油，要求具有較高的閃點。否則，在使用時著火的危險較大，安全性差。（3）產(chǎn)生油煙污染環(huán)境。（4）淬火油（包括各種新型淬火油）經(jīng)長期使用后會變質(zhì)，冷卻能力下降，從而影響工件的淬火質(zhì)量。如：淬不透、淬不硬，產(chǎn)生軟點等。普通淬火油只適用于過冷奧氏體穩(wěn)定性高、淬透性好的各類合金鋼及截面小于5mm的碳鋼工件淬火。淬火油高速淬火油高速淬火油是指那些在高溫區(qū)冷卻速度得到提高的淬火油。獲得高速淬火油的基本途徑有兩種：（1）合理選取不同類型和不同粘度的礦物油，以適當?shù)呐浔认嗷セ旌?。江蘇技術水溶性淬火劑廠家直銷