基本組成：

潤(rùn)滑脂主要是由稠化劑、基礎(chǔ)油、添加劑三部分組成。一般潤(rùn)滑脂中稠化劑含量約為10%-20%，基礎(chǔ)油含量約為75%-90%，添加劑及填料的含量在5%以下。

1.基礎(chǔ)油：基礎(chǔ)油是潤(rùn)滑脂分散體系中的分散介質(zhì)，它對(duì)潤(rùn)滑脂的性能有較大影響。一般潤(rùn)滑脂多采用中等粘度及高粘度的石油潤(rùn)滑油作為基礎(chǔ)油，也有一些為適應(yīng)在苛刻條件下工作的機(jī)械潤(rùn)滑及密封的需要，采用合成潤(rùn)滑油作為基礎(chǔ)油，如酯類(lèi)油、硅油、聚α-烯烴油等。

2.稠化劑：稠化劑是潤(rùn)滑脂的重要組分，稠化劑分散在基礎(chǔ)油中并形成潤(rùn)滑脂的結(jié)構(gòu)骨架，使基礎(chǔ)油被吸附和固定在結(jié)構(gòu)骨架中。潤(rùn)滑脂的抗水性及耐熱性主要由稠化劑所決定。用于制備潤(rùn)滑脂的稠化劑有兩大類(lèi)。皂基稠化劑（即脂肪酸金屬鹽）和非皂基稠化劑（烴類(lèi)、無(wú)機(jī)類(lèi)和有機(jī)類(lèi)）。皂基稠化劑分為單皂基（如鈣基脂）、混合皂基（如鈣鈉基脂）、復(fù)合皂基（如復(fù)合鈣基脂）三種。90%的潤(rùn)滑脂是用皂基稠化劑制成的。 潤(rùn)滑脂的作用主要是潤(rùn)滑、保護(hù)和密封。臨沂加工潤(rùn)滑脂客戶至上

性能特點(diǎn)：※ 優(yōu)異的高溫性能及氧化安定性能，防止?jié)櫥邷刈冑|(zhì)，保證潤(rùn)滑部位高溫長(zhǎng)期正常工作；※ 優(yōu)異的粘附性能、良好的機(jī)械安定性和膠體安定性，保證在潤(rùn)滑部位而不會(huì)流失；※ 良好的潤(rùn)滑性，保護(hù)軸承減少磨損；優(yōu)異的綜合性能，保證軸承較長(zhǎng)的使用壽命；※ 良好的油膜強(qiáng)度和載重能力；※ 分油量極少，***的耐極壓特性；※ 高溫高負(fù)荷下不會(huì)干掉或形成有害的雜質(zhì)。高溫潤(rùn)滑脂是以復(fù)合皂稠化半合成潤(rùn)滑油，并加有結(jié)構(gòu)改善劑、抗氧添加劑及特殊抗磨添加劑而制成。 山東品質(zhì)潤(rùn)滑脂客戶至上還有防止異物侵入軸承內(nèi)部，或防止生銹，腐蝕之效果。

高溫潤(rùn)滑脂一般屬于合成潤(rùn)滑脂，含有高濃度的聚四氟乙烯潤(rùn)滑顆粒，耐高溫抗壓能力強(qiáng)，適合高溫重載設(shè)備，此氟素高溫潤(rùn)滑脂**于高溫、高負(fù)載、化學(xué)腐蝕環(huán)境中的軸承以及要求終身潤(rùn)滑的部件，具有較好的化學(xué)惰性、耐久性和低揮發(fā)性。適用溫度范圍：-50～+280℃。高溫潤(rùn)滑脂是以復(fù)合皂稠化半合成潤(rùn)滑油，并加有結(jié)構(gòu)改善劑、抗氧添加劑及特殊抗磨添加劑而制成。適用范圍：※ 產(chǎn)品適用溫度：-20℃～450℃，短期可高溫可達(dá)600℃環(huán)境?！娘L(fēng)機(jī)軸承、風(fēng)扇軸承、平板印刷機(jī)軸承、高溫條件下的軸承（徑向軸承、套筒軸承、導(dǎo)向軸承、滑動(dòng) 軸 承、滾動(dòng)軸承），包裝行業(yè)瓦楞機(jī)械（瓦楞輥和壓力輥）?！邷貭t、膠合板干燥爐、噴漆設(shè)備、陶瓷固化爐、爐門(mén)鉸鏈、烘箱阻尼控制設(shè)備?！S承、蒸汽機(jī)和干燥機(jī)軸承、拉幅定型機(jī)的鏈條、軸承、齒輪。

**術(shù)語(yǔ)：1. 時(shí)效硬化（Age Hardening)：潤(rùn)滑脂的稠度隨貯存時(shí)間而增加的現(xiàn)象（硬化）。2. 表觀粘度 (Apparent viscosity)：按伯肅葉（Poiseuille）方程算得的非牛頓流體的剪切應(yīng)力與減速之比，單位為泊。大多數(shù)的潤(rùn)滑脂的表觀粘度隨剪切速度和溫度而變化，因此必須報(bào)告測(cè)定值的減速與溫度。表觀粘度，有的也譯為“相似粘度”。3. 外觀：只用直觀檢查的辦法所看到的潤(rùn)滑脂特性。在這一術(shù)語(yǔ)下通常包括：整體外觀（Bulk Appearance）、質(zhì)地（Texture）、熒光（Bloom）、顏色（Color）和光澤（Luster）等。在討論脂的集中潤(rùn)滑時(shí)，常常用到這一概念。

1、舊分類(lèi)GB 501-65：

GB501一65是按稠化劑組成分類(lèi)的，即分為皂基脂、烴基脂、無(wú)機(jī)脂與有機(jī)脂四類(lèi)。皂基按所含皂類(lèi)不同又分為單一皂基，如鈣基、鈉基、鋰基、鋁基、鋇基、鉛基和其它基；混含皂基，如鈣鈉基、鈣鋁基、鉛鋇基、鋁鋇基；復(fù)合皂基，如復(fù)合鈣基、復(fù)合鋁基等若干小組。同組的各種潤(rùn)滑脂按用途或使用又分為工業(yè)、船用……等若干小組。

舊分類(lèi)中潤(rùn)滑脂的命名按下列順序進(jìn)行：牌號(hào)——尾注——組別名稱(chēng)或級(jí)別名稱(chēng)——類(lèi)別例：l號(hào) 合成鈣基 潤(rùn)滑脂（代號(hào)為ZG一lH)其中：1號(hào)--牌號(hào)（錐入度系列號(hào))合成--尾注（合成脂肪酸)鈣基--組別（稠化劑）潤(rùn)滑脂--類(lèi)別（潤(rùn)滑脂）潤(rùn)滑脂的代號(hào)按以下排列順序表示：類(lèi)號(hào)——組號(hào)——級(jí)號(hào)——牌號(hào)——尾注號(hào)例：Z J——4 S(4號(hào)石墨烴基潤(rùn)滑脂）其中：Z--類(lèi)號(hào)（固定代號(hào)）J--組號(hào)（稠化劑為烴基）4--牌號(hào)（錐入度系列號(hào)）S--尾注號(hào)（含有石墨填充料）。 防止失油變硬、混入水分或被污染變質(zhì)，并且應(yīng)存放于陰涼干燥的地方。臨沂新型潤(rùn)滑脂服務(wù)至上

質(zhì)地是指將少量潤(rùn)滑脂壓在一起，然后慢慢分開(kāi)時(shí)所觀察到的潤(rùn)滑脂的性質(zhì)。臨沂加工潤(rùn)滑脂客戶至上

    什么是潤(rùn)滑脂？潤(rùn)滑脂有何作用2017-08-3108:27來(lái)源:涂料檢測(cè)那點(diǎn)事原標(biāo)題：什么是潤(rùn)滑脂？潤(rùn)滑脂有何作用潤(rùn)滑脂是由一種或多種稠化劑分散在一種或多種液體潤(rùn)滑劑中得到的介于半流體到固體之間的具有非牛頓流體特征的一類(lèi)潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑脂的基本特征是具有一定的型態(tài)，易于附著，流動(dòng)性低于相應(yīng)的基礎(chǔ)油。潤(rùn)滑脂的基本組成包括：1、稠化劑。稠化劑在潤(rùn)滑脂中占2%~35%左右，一般是以膠體狀態(tài)分散在液體潤(rùn)滑劑中形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，或*以分散相的形式分散在基礎(chǔ)油中，起到吸附和限制基礎(chǔ)油流動(dòng)的作用。稠化劑的選擇直接影響潤(rùn)滑脂的機(jī)械安定性、耐高溫性、膠體安定性、抗水性等性能。2、基礎(chǔ)油?；A(chǔ)油在潤(rùn)滑脂中占65%~98%左右，是稠化劑的分散介質(zhì)?；A(chǔ)油的選擇直接影響到潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑性、蒸發(fā)性、低溫性以及與密封材料的相容性等性能。3、添加劑。添加劑在潤(rùn)滑脂中占0~10%左右，可改善潤(rùn)滑脂的某些使用性能。根據(jù)潤(rùn)滑脂的性能要求，可加入結(jié)構(gòu)改善劑、抗氧劑、金屬鈍化劑、防銹劑、極壓劑、油性劑、抗磨劑、拉絲劑等添加劑。潤(rùn)滑脂的兩大基本作用是潤(rùn)滑與防護(hù)：1）潤(rùn)滑作用：潤(rùn)滑脂具有減少相對(duì)運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)摩擦副表面磨損的作用。臨沂加工潤(rùn)滑脂客戶至上

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