納米篩分超潔凈化膜，它的分離效率遠(yuǎn)超傳統(tǒng)過濾材料，能高效篩選不同粒徑分子，實現(xiàn)高效分離，且效果穩(wěn)定，不受復(fù)雜工況干擾。其化學(xué)穩(wěn)定性可靠，無論是強酸強堿環(huán)境，還是各類有機溶劑，都無法動搖它的性能。同時，它還具備耐菌、耐高溫的特性，在惡劣環(huán)境下依舊保持良好工作狀態(tài)。 此外，該凈化膜抗污染能力強，機械強度高，即便長時間使用也不易損壞；再生性能出色，能多次循環(huán)利用，降低使用成本。其分離過程簡潔，能耗低，操作維護簡便，使用壽命長。正因如此，它在石油化工、污水凈化、精細(xì)化工等領(lǐng)域大顯身手，從工藝分離、濃縮，到除菌、除鹽，為各行業(yè)提質(zhì)增效提供關(guān)鍵支持 。納米篩分凈化膜可用于工藝過程中的分離、濃縮、除菌、除鹽、除雜等。湖南產(chǎn)品多用途納米篩分凈化裝置生產(chǎn)商

納米篩分超潔凈化膜在工作壓力方面展現(xiàn)出獨特優(yōu)勢，其工作壓力范圍設(shè)定在0.4 - 2MPa。這一精確的壓力區(qū)間，為眾多工業(yè)應(yīng)用場景提供了恰到好處的適配性。較低的起始壓力0.4MPa，意味著在一些對能耗較為敏感、處理量需求相對較小的工藝環(huán)節(jié)，如某些小型實驗室的溶液凈化，或者對流體溫和處理要求較高的精細(xì)化工前期階段，該凈化膜能夠在低能耗狀態(tài)下平穩(wěn)啟動，有效降低運行成本。 而至高可達2MPa的工作壓力，則滿足了大型工業(yè)生產(chǎn)中對高效、快速處理大量待凈化液的需求。在石油化工、污水處理廠等大規(guī)模作業(yè)場景，較高的壓力能驅(qū)使待凈化液快速通過膜表面，實現(xiàn)高效的分離、濃縮與凈化，極大提升生產(chǎn)效率，保障工業(yè)流程的順暢進行。河北多用途納米篩分凈化裝置售后服務(wù)納米篩分凈化膜產(chǎn)品優(yōu)勢：極強去乳化。去除掉親油又親水的表面活性物質(zhì)，從根本上解決油品乳化問題。

山東鳳鳴桓宇環(huán)保有限公司的成功案例舉例： 山東鳳鳴桓宇環(huán)保有限公司的液壓油凈化案例： 液壓系統(tǒng)對潤滑油清潔度有著嚴(yán)格的要求,西南某鋼鐵企業(yè)設(shè)備進水油品乳化,采用納米超潔篩分凈化裝置處理,一次凈化,即使受污染油品清潔度達到NAS7級,水分150ppm。 山東鳳鳴桓宇環(huán)保有限公司的汽輪機油凈化案例： 某電廠客戶46#汽輪機油,由于軸封破損進水,每日進水量達到20KG,油品高度乳化,影響機組運行安全,采用納米超潔篩分凈化設(shè)備在線處理,出油水分穩(wěn)定控制在200ppm以內(nèi),避免了非檢修停機損失。

納米超潔篩分模塊化廢油再生方案 整體工藝：基礎(chǔ)凈化&強化脫色&品質(zhì)回調(diào): 物理凈化：脈沖電場分水-真空高效脫水-靜電除雜-納米超潔篩分凈化-柔性動態(tài)粒子篩分脫色-獲得基礎(chǔ)油(保留部分添加劑)。 品質(zhì)回調(diào)：凈化后油品取樣檢測-匹配定制添加劑-現(xiàn)場回調(diào)-獲得新生油品。 技術(shù)優(yōu)勢。 01以納米超潔篩分凈化技術(shù)、粒子篩分脫色技術(shù)、粒子篩再生技術(shù)、高效靜電凈化技術(shù)等四項具有自主知識產(chǎn)權(quán)的先進凈化技術(shù)為基礎(chǔ)。 02超潔篩分凈化裝置抗污染性能優(yōu)異,可長效使用。 03粒子篩分脫色技術(shù)一次性凈化即可將潤滑油中溶解性氧化物全部去除,效果與加氫精制工藝等同,在脫色的同時不會損失重心添加劑,保留了潤滑油的原有成份和性能。 04粒子篩再生技術(shù)可使脫色粒子多次重復(fù)使用,從而降低設(shè)備運行成本。 05高效靜電凈化技術(shù)能夠?qū)⒊瑵嵑Y分系統(tǒng)濃縮后的懸浮雜質(zhì)油泥化,極大地提高得油率。 該設(shè)備將納米技術(shù)引入過渡層和膜層制作工藝，使支撐體涂膜后整體通透阻力小，膜通量大，抗污染性強；

山東鳳鳴桓宇環(huán)保有限公司納米超潔篩分凈化裝置凈化案例： 齒輪油凈化案例 山東某鋼廠齒輪油受到污染,致使設(shè)備頻繁出現(xiàn)故障。經(jīng)過我司設(shè)備對其進行深度凈化處理,成功將齒輪油的各項指標(biāo)提升至客戶要求的回用標(biāo)準(zhǔn),有效解決了這一棘手難題,保障了鋼廠設(shè)備的穩(wěn)定運行。 磷酸酯抗燃油凈化案例 某鋼鐵企業(yè)自備電廠抗燃油漆膜指數(shù)大幅度超標(biāo),達到66.7,經(jīng)納米超潔篩分設(shè)備凈化后,檢測指標(biāo)為26。 鋼廠油膜軸承油的凈化案例 鋼鐵行業(yè)中,高速線材生產(chǎn)線油膜軸承潤滑油箱大量進水,導(dǎo)致油品高度乳化的問題始終為行業(yè)難點、痛點。多年來始終未有設(shè)備能夠很好的控制油箱水分,各生產(chǎn)線均采用雙油箱,一用一備。在用油箱大量進水乳化后,即切換至備用油箱,進水油箱通過較長時間的靜置來沉淀分離水分。 2020年9月某鋼鐵試用我公司一臺納米超潔篩分裝置。設(shè)備投運前,油箱水分含量高達7%。設(shè)備投運當(dāng)天,即分離出200升水。期間設(shè)備又大量進水一次,6天后共分水1.5噸,并取樣送潤滑油原廠檢測,水分含量為910PPm,清潔度達到NAS7(16/12/9)。多用途納米篩分凈化裝置的膜分離是一個高效分離過程，可以實現(xiàn)高純度的分離；安徽機械多用途納米篩分凈化裝置生產(chǎn)

納米篩分凈化膜產(chǎn)品優(yōu)勢：超高效率，單一系統(tǒng)最大流量可達10000L/h。湖南產(chǎn)品多用途納米篩分凈化裝置生產(chǎn)商

行業(yè)痛點：凈化技術(shù)限制，企業(yè)運行費用高，影響設(shè)備安全運行。 山東鳳鳴桓宇環(huán)保有限公司的技術(shù)原理： 納米超潔篩分凈化技術(shù)采用錯流凈化的工作原理，即：待過濾的油液在循環(huán)泵的壓力作用下高速通過超潔篩分單元的狹窄通道，凈液以滲透方式通過篩分面被濾出；被截留在篩分面的雜質(zhì)及水分被未濾液高速沖洗帶出篩分體外，從而防止了篩分面被雜質(zhì)附著阻塞，以保證篩分體的長效工作。 濃縮降廢：未濾液不斷循環(huán)，固體雜質(zhì)及水分濃度越來越高，當(dāng)濃度達到濃漿狀態(tài)后，自動排入廢液箱內(nèi)，作為廢棄物。 湖南產(chǎn)品多用途納米篩分凈化裝置生產(chǎn)商