液氨滴液凍珠技術(shù)及自動化系統(tǒng)解決方案。液體試劑需要冷鏈運輸和低溫保存，運輸和保存成本高，條件苛刻，性能不穩(wěn)定，保質(zhì)期短。而凍干珠小球則有如下諸多優(yōu)勢，隨著未來因量產(chǎn)而帶來的生產(chǎn)成本的降低，必將助力IVD快速診斷的爆發(fā)性增長。IVD行業(yè)試劑保存是醫(yī)療行業(yè)的一大重要難題。生物試劑為生物活性物質(zhì)，對溫度特別敏感?；瘜W性質(zhì)比較活潑且容易互相起反應。由于以上特征，生物試劑儲藏時間一般都比較短且需要冷凍儲藏，否則將很快變質(zhì)。此外很多生物試劑（如核酸檢測試劑）要求常溫下保存，這就要求生物試劑不能以液體形式保存，需要脫水。試劑脫水的方法一般有：1.點膠干燥.2.液氮凍干珠點小球技術(shù)。點膠干燥采用加熱烘干的技術(shù)將通過真空高溫加熱的方法將試劑中的水分蒸干。但這種簡單的脫水方法有很大的缺點。高溫可能會對酶、蛋白產(chǎn)生影響，且相對不易復溶。凍干珠技術(shù)則采用冷凍干燥的技術(shù)對試劑進行脫水。凍干珠技術(shù)能夠大限度的保持了酶蛋白等的活性，且凍干珠具備疏松網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，復溶迅速。凍干珠技術(shù)能將不穩(wěn)定的化學試劑轉(zhuǎn)化為品質(zhì)高、穩(wěn)定的、定量的凍干珠小球。凍干微球可以更大程度地保持酶或蛋白質(zhì)的活性。廣東IVD凍干微球價位

真空凍干微球提高節(jié)能性的方法。真空凍干微球采用的真空冷凍干燥技術(shù)是利用升華的原理使物料脫水的一種干燥技術(shù)。一般的干燥方法是將物料中的水分由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)，而冷凍干燥的過程是將物料中的水分先由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)，再由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)。其普遍應用于制藥廠、食品廠、生命科學及其它需要凍干工藝的場所。其具備擱板加熱以及編程功能，可記憶凍干曲線，方便用戶摸索生產(chǎn)凍干工藝。1.控制冰點真空干燥法。控制冰點真空干燥法利用凍干與真空干燥的各自優(yōu)點，在食品溫度上嚴格控制其接近冰點，但不能結(jié)冰，這樣不但節(jié)省了制冷能耗，更避免了食品的熱變性問題，也避免了相變過程中對生物細胞的破壞;2.改變物料托盤的結(jié)構(gòu)。物料托盤可從托盤材料的導熱性、料盤與物料的接觸傳熱面問題進行改進。選擇導熱性好的材料可有效地強化冷凍干燥過程。湖北IVD凍干微球廠家凍干微球應該清理風冷凝器表面積灰保持冷卻風道暢通。

凍干球凍干微球的制備與優(yōu)勢。凍干試劑一般采用冷凍干燥技術(shù)進行制備，就是將含有大量水分的物質(zhì)（包括蛋白質(zhì)、核苷酸、微生物等多種成分）預先進行降溫預凍成固體，然后在真空條件下使固態(tài)水直接升華出來，而物質(zhì)本身則剩留在凍結(jié)時的冰架中，因此干燥后試劑的體積不變；由于整個干燥過程都是在較低的溫度下進行，所以對許多熱敏性的物質(zhì)特別適用。試劑凍干后排出95%的水分，而蛋白質(zhì)、核苷酸、微生物之類不會發(fā)生變性或者失去生物活性，干燥后的產(chǎn)品能夠常溫保存而不致變質(zhì)，因此冷凍干躁技術(shù)在醫(yī)藥和醫(yī)療診斷上得到普遍應用。試劑在凍干過程中，預凍是必須的步驟，而預凍的時間對試劑中活性材料的活性保存是非常關(guān)鍵的，所以盡量縮短預凍時間，實現(xiàn)快速預凍對凍干產(chǎn)品活性材料的活性保存至關(guān)重要；另外增大凍干過程中凍干試劑的升華表面積，縮短凍干過程時間，對凍干產(chǎn)品的質(zhì)量至關(guān)重要。

凍干微球，也叫凍干珠，液氮點小球。近流行的凍干微球，是化妝品行業(yè)消費熱點，不同于凍干粉和凍干塊，是一種新型真空冷凍干燥技術(shù)，是將混合好的活性生物試劑通過吉克爾液氮點液凍珠機制成小球，并進行凍干機的真空冷凍干燥加工，得到光滑球體一凍干微球。市場上通過冷凍干燥機設(shè)備加工的有膠原蛋白凍干微球，肽凍干微球，也叫凍干珠，液氮點小球，是指將試劑/藥液，通過專業(yè)精密微量泵點到液態(tài)氮中，使其在極短極低的溫度下，迅速冷凍成形狀均勻規(guī)則的小固態(tài)圓球，然后收集起來放到欣諭凍干設(shè)備中冷凍儲存。凍干珠技術(shù)能夠保持了酶/蛋白等的活性，且凍干珠具備疏松網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，復溶迅速。凍干微球是通過微球凍干機成套設(shè)備將液體試劑經(jīng)液氮預凍成微球固態(tài)。

凍干微球開發(fā)連續(xù)式冷凍干燥設(shè)備。當前國內(nèi)生產(chǎn)的凍干設(shè)備基本上都是間歇式的，隨著消費觀念的進步，凍干產(chǎn)品的需求量加大，這就要求設(shè)備的生產(chǎn)率進一步提高，能耗進一步降低，開發(fā)連續(xù)式凍干設(shè)備成為必然發(fā)展趨勢。開發(fā)適合食品冷凍加工的真空冷凍干燥裝置。從生產(chǎn)工藝流程看，真空冷凍干燥設(shè)備所需的原料預處理、凍結(jié)裝置、制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)，一般的食品加工企業(yè)都有。增加真空冷凍干燥設(shè)備，只須增加干燥箱、冷阱、真空泵組及控制系統(tǒng)，對原有制冷設(shè)備及水、電、汽、動力資源進行稍加改造即可。目前國內(nèi)食品冷凍加工廠都存在工藝設(shè)備齊全、生產(chǎn)任務不足、設(shè)備閑置的情況，增加真空冷凍干燥設(shè)備，對食品進一步深加工，可提高產(chǎn)品附加值，擴大企業(yè)的經(jīng)營領(lǐng)域。充分利用原有設(shè)備，節(jié)省投資，提高企業(yè)的技術(shù)水平和產(chǎn)品技術(shù)含量，提高經(jīng)濟效益。凍干微球可靈活定制不同組分不同大小的凍干微球，可滿足各種應用需求。湖北IVD凍干微球廠家

凍干微球能將室溫下不穩(wěn)定的化學試劑轉(zhuǎn)化為品質(zhì)高、穩(wěn)定的、定量的凍干球可以長期保存。廣東IVD凍干微球價位

凍干珠分裝的體積在1-100μl之間，滴到低溫處理過的固體表面的方式，容易讓接觸點形成小的平面；且大于10μl的試劑，因為液滴較大，滴到固體表面容易塌陷，無法維持球狀。滴到液氮液體中，則可以解決這個問題。液氮，液態(tài)的氮氣，是惰性的（不與其他物質(zhì)起反應）、無色、無臭、無腐蝕性、不可燃、溫度極低,其優(yōu)良的特性及合理的價格，決定了液氮是理想的低溫冷凍介質(zhì)。液體滴到液氮中，在極短的時間內(nèi)試劑固化成球狀?，F(xiàn)階段，對于液氮凍干珠點小球技術(shù)大的技術(shù)難點在于點液。廣東IVD凍干微球價位