整車電線束的導(dǎo)通檢測關(guān)系整車電器設(shè)備的正常使用，在一定程度上影響整車的性能特別是安全，所以在開發(fā)初期及設(shè)計(jì)變更的適合，對(duì)試制件或新狀態(tài)的電線束，必須要做相應(yīng)的導(dǎo)通檢測。選用氣動(dòng)治具, 將膠盒插治具后,治具上的鎖片即卡住接插件。導(dǎo)通與導(dǎo)通能測試,其優(yōu)點(diǎn)是操作方便測試效率高。更換治具簡易快捷,通過公母頭插針對(duì)接,拔插方便。治具與導(dǎo)通機(jī)連接,操作學(xué)習(xí)方便，可以直接按健學(xué)習(xí)回路點(diǎn)位,也可以通過，軟件編輯回路點(diǎn)位,程序可通過U 盤導(dǎo)入與導(dǎo)出。測試合格治具氣缸總彈出,也可單個(gè)控制彈出。新能源高壓線束檢測,可制作高壓與導(dǎo)通測試為一體,測試數(shù)據(jù)存儲(chǔ)電腦，方便查詢，測試合格條碼自動(dòng)打印標(biāo)簽,自訂儀打印格式。能夠達(dá)到保護(hù)導(dǎo)線絕緣等效果要用汽車線束導(dǎo)通測試臺(tái)測試。廣州汽車線束導(dǎo)通測試臺(tái)哪家好

兩根電線束的導(dǎo)通檢測，在做導(dǎo)通檢測的時(shí)候，經(jīng)常會(huì)發(fā)生這樣的事情，單根電線束導(dǎo)通檢測合格，可是將2根電線束通過插接件連接以后，再次導(dǎo)通檢測，會(huì)發(fā)生不合格的情況。這種情況發(fā)生，就必須要考慮插接件的因素。這種因素分為2種。首先一個(gè)種是物理因素：由于操作人員不熟悉插件，將插件插反或插不到位，這樣在做電線束與電線束導(dǎo)通檢測時(shí)，就會(huì)發(fā)生問題。端子退位也是插件對(duì)接中一個(gè)易發(fā)生的事故。端子退位后，雖然表面上看來插件沒有任何問題，可是由于端子與端子接觸不到位而出現(xiàn)短路，給導(dǎo)通檢測帶來了很大的困難；第二種是邏輯因素：2根對(duì)接電線束的插接件端自定義不一致，電線束開發(fā)早期這種情況會(huì)時(shí)有發(fā)生，所以試制件做導(dǎo)通檢測是必需的工作。還有就是電線束工程師和開關(guān)、顯示、空調(diào)、燈具等工程師要保持良好的溝通，電線束這端的插接件定義一定要和電器那端的插接件定義在邏輯功能上保證一致。廣州汽車線束導(dǎo)通測試臺(tái)哪家好線束裝備完成后不進(jìn)行導(dǎo)通測試，線束就可能發(fā)生短路。

汽車線束導(dǎo)通測試臺(tái)測試設(shè)備，包括帶有塑殼的線束，其特征在于：包括測試機(jī)和工控機(jī)，測試機(jī)包括若干設(shè)置在測試單元上對(duì)應(yīng)插接線束塑殼的塑殼裝配模塊，在塑殼裝配模塊內(nèi)設(shè)置有用于檢測塑殼裝配模塊內(nèi)氣密性的氣密檢測單元、用于檢測二次鎖是否缺失的二次鎖檢測單元和用于檢測塑殼是否鎖緊的夾緊檢測單元，氣密檢測單元、二次鎖檢測單元、夾緊檢測單元分別與工控機(jī)連接。線束導(dǎo)通測試設(shè)備，其特征是所述氣密檢測單元包括進(jìn)氣管和氣壓計(jì)，進(jìn)氣管伸入在塑殼裝配模塊內(nèi)，進(jìn)氣管連接有氣泵，氣壓計(jì)設(shè)置在塑殼裝配模塊內(nèi)，氣壓計(jì)和氣泵分別與工控機(jī)連接。

汽車線束導(dǎo)通測試臺(tái)設(shè)備在應(yīng)用中，用戶要注重檢測儀的使用細(xì)節(jié)，下面我們就來看 看導(dǎo)通線束測試儀使用細(xì)節(jié)。零件是否損壞:檢測儀中的零件是否損壞，出現(xiàn)故障，用戶在使用之前一定要詳細(xì)了解。測量精度:使用檢測儀之前，用戶一定要注重設(shè)備的測量精度，確保測量準(zhǔn)確度高。試通道可靈活擴(kuò)展。兼容智能化測試軟件及大型數(shù)據(jù)庫，幫助客戶進(jìn)行數(shù)據(jù)對(duì)比分析。每次開機(jī)系統(tǒng)自檢，以確保測試系統(tǒng)準(zhǔn)確、可靠運(yùn)行。具有高精度，高的測試安全性。是線束工程師及線束廠家不錯(cuò)的選擇。 值得一提的是線束正負(fù)極切記不能弄反。

汽車線束導(dǎo)通測試臺(tái)檢測方法所采用的系統(tǒng)包括線束檢測工裝臺(tái)、I/O卡、采集卡、線束檢測主機(jī)、檢測信息 顯示屏、條形碼打印機(jī)；所述線束檢測工裝臺(tái)上設(shè)置有與線束對(duì)接的治具，使線束中的電線 與線束檢測工裝臺(tái)對(duì)接，并設(shè)置有與導(dǎo)通機(jī)對(duì)接的接口，與I/O卡上的I/O端口(輸入輸出 端口)使用自已的導(dǎo)線一一對(duì)接，線束中的電線與I/O端口之間形成閉環(huán)電路；線束檢測主 機(jī)通過采集卡將檢測信號(hào)發(fā)送至I/O卡上的I/O端口，再通過采集卡采集I/O卡I/O端口 上的信號(hào)，將信號(hào)回傳給主機(jī)；主機(jī)將對(duì)信號(hào)進(jìn)行分析處理，檢測到不良的情況時(shí)，即通過 與主機(jī)相連的檢測信息顯示屏進(jìn)行提示；且主機(jī)與條形碼打印機(jī)連接。斷接線口優(yōu)劣,也可檢查插頭線在完成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的彎曲試驗(yàn)次數(shù)后的斷線情況。廣州汽車線束導(dǎo)通測試臺(tái)哪家好

檢測的速度比較快，就算是大量的線束檢測，也能夠在短時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn)故障點(diǎn)。廣州汽車線束導(dǎo)通測試臺(tái)哪家好

汽車線束導(dǎo)通測試臺(tái)2根電線束的導(dǎo)通檢測方法。前洗滌系統(tǒng)，是由儀表板電線束上的組合開關(guān)來控制，然后通過C100插接件去前艙線束驅(qū)動(dòng)洗滌電機(jī)工作?，F(xiàn)在對(duì)這一子系統(tǒng)做導(dǎo)通檢測。首先一個(gè)步導(dǎo)通檢測儀表板電線束。先從儀表電線束圖紙獲得導(dǎo)線所在位置的準(zhǔn)且信息，在實(shí)物上找到該導(dǎo)線所在的插接件、端子位置然后用數(shù)字萬用表做導(dǎo)通檢測第二步導(dǎo)通檢測前艙線束。先從前艙電線束圖紙獲得導(dǎo)線所在位置的準(zhǔn)且信息，在實(shí)物上找到該導(dǎo)線所在的插接件、端子位置，然后用數(shù)字萬用表做導(dǎo)通檢測；第三步綜合以上所做的工作，將兩根電線束對(duì)接。對(duì)雨刮開關(guān)的4號(hào)端子與前洗滌電機(jī)插接件的2號(hào)端子做導(dǎo)通檢測。實(shí)際上在做整車電線束的導(dǎo)通檢測時(shí)，可以直接從第三步開始做起，如果發(fā)現(xiàn)導(dǎo)通檢測不合格，需要檢查問題分析原因的時(shí)候，再回到首先一個(gè)步和第二步，可以很快的得出結(jié)論：儀表板電線束部分出現(xiàn)問題、前艙線束出現(xiàn)問題或是插接件部分出現(xiàn)問題。廣州汽車線束導(dǎo)通測試臺(tái)哪家好

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