廢水處理較常用的生物法對(duì)可生化性差、相對(duì)分子質(zhì)量從幾千到幾萬(wàn)的物質(zhì)處理較困難，而化學(xué)氧化可將其直接礦化或通過(guò)氧化提高污染物的可生化性，同時(shí)還對(duì)環(huán)境類等微量有害化學(xué)物質(zhì)的處理方面有很大的優(yōu)勢(shì)。然而O3、H2O2和Cl2等氧化劑的氧化能力不強(qiáng)且有選擇性等缺點(diǎn)難以滿足要求。高級(jí)氧化法明顯的特點(diǎn)是以羥基自由基為主要氧化劑與有機(jī)物發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)中生成的有機(jī)自由基可以繼續(xù)參加·HO的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，或者通過(guò)生成有機(jī)過(guò)氧化自由基后，進(jìn)一步發(fā)生氧化分解反應(yīng)直至降解為產(chǎn)物CO2和H2O,從而達(dá)到氧化分解有機(jī)物的目的。超濾膜技術(shù)應(yīng)用于重金屬?gòu)U水處理時(shí)，可以通過(guò)選用孔徑適當(dāng)?shù)某瑸V膜調(diào)節(jié)pH，去除重金屬離子。杭州食品廠廢水處理

金屬切屑液廢水來(lái)自于金屬件處理過(guò)程，廢水中含有油、廢切削液、金屬等污染物，COD高、污染物含量高、可生化性差、處理難度大。該廢水處理工藝可用工藝為：采用“氣浮+鐵碳微電解+芬頓化學(xué)氧化+混凝沉淀”作為預(yù)處理工藝，去除石油類物質(zhì)；然后采用強(qiáng)氧化還原去除難降解污染物；利用生化系統(tǒng)進(jìn)一步對(duì)廢水處理以達(dá)標(biāo)排放。該系統(tǒng)對(duì)廢水處理效果較好，整個(gè)過(guò)程涉及了化學(xué)技術(shù)、物化技術(shù)以及生物技術(shù)，但存在流程冗長(zhǎng)，預(yù)處理部分復(fù)雜且處理成本較大的問題。 麗水染料廢水處理食品廢水中較大懸浮物和油脂可采用懸浮分離技術(shù)進(jìn)行去除。

    廢水處理方法的選擇取決于廢水中污染物的性質(zhì)、組成、狀態(tài)及對(duì)水質(zhì)的要求。一般廢水的處理方法大致可分為物理法、化學(xué)法及生物法三大類。其中，物理法是指利用物理作用處理、分離和回收廢水中的污染物，例如用沉淀法除去水中相對(duì)密度大于1的懸浮顆粒的同時(shí)回收這些顆粒物；過(guò)濾法可除去水中的懸浮顆粒等；化學(xué)法是指利用化學(xué)反應(yīng)或物理化學(xué)作用回收可溶性廢物或膠體物質(zhì)，例如中和法用于中和酸性或堿性廢水；萃取法利用可溶性廢物在兩相中溶解度不同的分配，回收酚類、重金屬等；氧化還原法用來(lái)除去廢水中還原性或氧化性污染物，殺滅天然水體中的病原菌等；生物法是指利用微生物的生化作用處理廢水中的有機(jī)物，例如生物過(guò)濾法和活性污泥法用來(lái)處理生活污水或有機(jī)生產(chǎn)廢水，使有機(jī)物轉(zhuǎn)化降解成無(wú)機(jī)鹽而得到凈化。

廢水的生物處理法:在自然界中，棲息著巨量的微生物。這些微生物具有氧化分解有機(jī)物并將其轉(zhuǎn)化成穩(wěn)定無(wú)機(jī)物的能力。廢水的生物處理法就是利用微生物的這一功能，并采用一定的人工措施，營(yíng)造有利于微生物生長(zhǎng)、繁殖的環(huán)境，使微生物大量繁殖，以提高微生物氧化、分解有機(jī)物的能力，從而使廢水中的有機(jī)污染物得以凈化的方法。根據(jù)采用的微生物的呼吸特性，生物處理可分為好氧生物處理和厭氧生物處理兩大類。根據(jù)微生物的生長(zhǎng)狀態(tài)，廢水生物處理法又可分為懸浮生長(zhǎng)型（如活性污泥法）和附著生長(zhǎng)型（生物膜法）。 BAF工藝學(xué)名叫曝氣生物濾池，是80年代末在歐美發(fā)展起來(lái)的一種新型生物膜法廢水處理工藝。

    傳統(tǒng)的石油化工廢水處理工藝都表現(xiàn)出一定的局限性，如何打破局限，保證處理效率是值得思考的問題。石油化工生產(chǎn)中的化學(xué)試劑和化學(xué)原料大多具有一定的毒性，如果這些物質(zhì)不能完全反應(yīng)，那么剩余的部分化學(xué)原料或化學(xué)試劑就會(huì)和化學(xué)殘留物一起排入石油化工廢水中，逐漸與石油化工廢水融合，從而導(dǎo)致石油化工廢水具有一定的毒性。石油化工廢水的危害是顯而易見的，因此加強(qiáng)其處理是當(dāng)務(wù)之急。Wastout微波高效沉淀系統(tǒng)和Neterfo極限分離系統(tǒng)對(duì)石油化工廢水進(jìn)行深度處理，降低了石油化工廢水的處理成本，解決了有機(jī)物難以降解的問題，使水資源得到循環(huán)利用。Neterfo極限分離系統(tǒng)在高TDS工藝段能保持高回收率、高抗污染性能和低蒸發(fā)結(jié)晶負(fù)荷，能真正意義上實(shí)現(xiàn)石油化工廢水的回用和零排放。 印染廢水處理常用方法有：以生物治理為主、化學(xué)治理為輔、生物處理技術(shù)和物理化學(xué)處理結(jié)合的綜合處理路線。蕪湖酸性廢水處理

化學(xué)沉淀法因?yàn)椴僮骱?jiǎn)單，成本低，可以同時(shí)去除廢水中的多種重金屬，在電鍍廢水處理中得到普遍應(yīng)用。杭州食品廠廢水處理

氧氨氧化(Anammox)技術(shù)作為近年來(lái)新興的自養(yǎng)脫氮工藝,其基本原理是在厭氧條件下厭氧氨氧化菌利用亞硝態(tài)氮作為電子受體，將氨氮氧化成N2的自養(yǎng)生物轉(zhuǎn)化過(guò)程。與常規(guī)的生物脫氮方法相比，其優(yōu)勢(shì)在于不需要曝氣，充分降低充氧電耗；無(wú)需有機(jī)碳源，節(jié)約了外加碳源所需的運(yùn)行費(fèi)用；不涉及異養(yǎng)型的反硝化菌，降低了剩余污泥產(chǎn)量。厭氧氨氧化對(duì)反應(yīng)底物濃度有嚴(yán)格的要求(理論比為氨氮前置部分亞硝化技術(shù)生成為厭氧氨氧化的發(fā)生提供了前提，即部分亞硝化-厭氧氨氧化(partial nitrification-anammox，PN/A)具有無(wú)需外加碳源、低污泥產(chǎn)量、低能耗等優(yōu)勢(shì)。杭州食品廠廢水處理