PH端子線是LED燈飾中常見的連接線，線與線之間的間距是2.0，可適用線數在2到15位甚至更多，它除了可以用在LED燈還可用于智能指紋鎖，遙控飛機等智能玩具中。SM端子線線數基本在2到18條之中，通常適用的線材為22號，24號,26號,28號線，額定電壓也是為250V，SM端子線也常用于LED燈，于前面PH端子線不同的是，它多用于筒燈和比較大一點的燈飾，還可以于EL端子線搭配，用于浴室防霧鏡燈，通過特殊的零部件，是鏡子不受浴室溫度的影響，非常的便捷。SYP端子線主要用于吸頂燈，吊燈之類的LED燈飾，因為SYP不想前面兩種線，SYP端子線的線束只有2-4條，超過四條就只能用其他款的端子線啦。盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些。湖北整車線束加工聯(lián)系廠商

在現代汽車上，汽車線束特別多，電子控制系統(tǒng)與線束有著密切關系。有人曾經打了一個形象的比喻：如果把微機、傳感器與執(zhí)行元件的功能用人體來比喻，可以說微機相當于人腦，傳感器相當于感官，執(zhí)行元件相當于運動器管，那么線束就是神經和血管了。汽車線束是汽車電路的網絡主體，連接汽車的電氣電子部件并使之發(fā)揮功能，沒有線束也就不存在汽車電路。汽車線束從功能上來分，有運載驅動執(zhí)行元件(作動器)電力的電力線和傳遞傳感器輸入指令的信號線二種。電力線是運送大電流的粗電線，而信號線是不運載電力的細電線(光纖維通信)；例如信號電路用的導線截面積為0.3、0.5mm2。山東專業(yè)線束加工供應線束加工中材料的選擇在一定程度上會影響線束的使用壽命。

現在市面上的電子線束主要分為兩種。一種是貼片式,一種是插件式。兩種電子線束的使用方法各有不同。線束已成為車輛效率和安全的關鍵。諸如立體聲系統(tǒng)之類的故障可能會很煩人。即使駕駛員輔助系統(tǒng)的故障仍然可以被細心的駕駛員抵消。但隨著自動駕駛汽車成為主流，無論是在單個組件還是在將它們連接在一起的線束中，故障將不再是可以容忍的。同樣在這方面，質量要求將急劇增加。線束系統(tǒng)中的斷線或連接松動可能意味著生死。因此，所有通過線束連接的系統(tǒng)都必須采用冗余設計。

線束的加工是極成熟的產業(yè)。但是這樣已經有30多年的產業(yè)，依然由勞動力和熟練工人所制約。線束加工都要注意哪些問題：1、線束連接器在壓接完之后，要進行外觀檢測以及電路暢通檢測，檢測的項目視型號而異2、壓接時閉合的高度要正確，壓接頭不能帶有線頭，氣壓也要處在指定范圍3、連接器和電線要符合相關要求，按規(guī)格書要求4、壓接的深度也要注意，有些人認為只要稍微接觸上就可以了，其實不同的組合深度就不一樣，稍不注意就將導致不合格，從而造成不必要的后果。線束加工流程都是線束工程師必須熟悉的。

線束生產的第1個工位是開線工藝。開線工藝的準確性直接關系到整個生產進度，一旦出現錯誤特別是開線尺寸偏短，會導致所有工位的返工，費時費力影響生產效率。開線之后的第二個工位就是壓接工藝，根據圖紙要求的端子類型確定壓接參數，制作壓接操作說明書，對于有特殊要求的需要在工藝文件上注明并培訓操作工。接著就是預裝工藝，首先要編制預裝工藝操作說明書，為了提高總裝效率，復雜的線束都要設置預裝工位。如果預裝部分裝配的偏少或者裝配的導線路徑不合理會加大總裝配人員的工作量。行李廂蓋上的線束的導線要在低溫下保持其彈性。浙江編碼線束加工價格

線束加工有的導線需要先穿過護套后才可壓接。湖北整車線束加工聯(lián)系廠商

線束加工工藝流程：1.線束子料號的制作必須要比照定位板來確定裁線尺寸。在目前線束組裝過程中，常常是可以滿足子料號的尺寸，卻不能滿足定位板尺寸，造成很多不必要的浪費。子料號同樣要電測和全檢。2.線束的布線。①將各子料號按照圖面的要求平鋪于定位板上。②在布線時，首先要一個區(qū)域一個區(qū)域的去放，單一區(qū)域的子料號放完后，再去放跨區(qū)域的子料號。③跨區(qū)域的子料號也要先放簡單的，再放復雜的。3.插PIN（部分未插PIN的TER必須先插入到對應的連接頭）。綁線（綁線位置按定位板，綁線的起點一般是在定位板中雙線的起點位置）。湖北整車線束加工聯(lián)系廠商

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