本實(shí)用新型涉及壓鑄技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種壓鑄沖頭。背景技術(shù)：壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是利用模具內(nèi)腔對(duì)融化的金屬施加高壓。壓鑄沖頭是壓鑄機(jī)器的部件，壓鑄沖頭在高溫、高壓和高速的環(huán)境下工作，且直接與金屬液體直接接觸，與熔杯高速摩擦，惡劣的工作環(huán)境容易導(dǎo)致壓鑄機(jī)沖頭的損耗。因此，壓鑄機(jī)沖頭失效后需要不停更換沖頭，而更換沖頭嚴(yán)重影響壓鑄生產(chǎn)效率，造成經(jīng)濟(jì)損失。例如，以中等生產(chǎn)的壓鑄機(jī)為例，且不包括壓鑄鋁合金材料、電力消耗及工時(shí)損失費(fèi)用，每臺(tái)壓鑄機(jī)每年的損耗高達(dá)數(shù)萬(wàn)元。目前，壓鑄沖頭潤(rùn)滑主要采用沖頭油或顆粒油潤(rùn)滑。而采用此種潤(rùn)滑方式容易產(chǎn)生煙氣，影響壓鑄件質(zhì)量并且環(huán)境污染較高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為克服上述現(xiàn)有技術(shù)中壓鑄沖頭存在的壽命短、耐磨性較差、使用沖頭潤(rùn)滑油導(dǎo)致產(chǎn)品容易產(chǎn)生氣孔的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型提供一種能夠克服前述技術(shù)缺陷的一種壓鑄沖頭。為實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種壓鑄沖頭，包括基體，在所述基體的圓周外壁上均勻地開(kāi)設(shè)有多個(gè)徑向凹槽，在所述徑向凹槽上可拆卸地固定插入有石墨柱體。推薦的是，在所述石墨柱體與所述徑向凹槽的連接處涂覆有粘接材料。在上述任一方案中推薦的是。在上述技術(shù)方案中，所述銷(xiāo)釘孔距離本體其中一端面的距離為本體高度的1/6-1/4。常州壓鑄沖頭

    [0011]圖3是圖2中的連接板的俯視圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作具體的說(shuō)明和描述。圖2是本實(shí)用新型中的氣壓沖床的氣缸與沖頭的連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；圖3是圖2中的連接板的俯視圖。如圖所示，本實(shí)用新型的氣壓沖床的氣缸與沖頭連接結(jié)構(gòu)，將氣缸的活塞桿5的頂端的直徑設(shè)置成小于后端的直徑，在活塞桿5的頂端設(shè)有外螺紋。連接板6為扁形金屬塊，在連接板6上設(shè)有兩個(gè)螺栓安裝孔9和一個(gè)導(dǎo)向孔8，連接板6通過(guò)兩個(gè)穿過(guò)螺栓安裝孔9的螺栓固定在沖頭2兩側(cè)的支撐板4的頂端，導(dǎo)向孔8伸出支撐板4的兩側(cè)，活塞桿5的頂端穿過(guò)導(dǎo)向孔8，在活塞桿5頂端的外螺紋上配合螺母7。為便于連接板6的變形和安裝，連接板6設(shè)有螺栓安裝孔9的一側(cè)為長(zhǎng)方形，設(shè)有導(dǎo)向孔8的一側(cè)為半圓形。本實(shí)用新型將活塞桿5的頂端的直徑縮小，形成一個(gè)細(xì)長(zhǎng)部分，與導(dǎo)向孔8配合，可以在導(dǎo)向孔8中上下滑動(dòng)。當(dāng)沖頭2行程向下超出時(shí)，由于連接板6較薄，只會(huì)使連接板6發(fā)生變形，進(jìn)行緩沖，不會(huì)造成沖頭2或氣缸的損壞。當(dāng)沖頭2行程向上超出時(shí)，由于活塞桿5的頂端較細(xì)，可以在導(dǎo)向孔8中上下滑動(dòng)，從而保證了沖頭2和氣缸的安全使用，降低了維修和保養(yǎng)成本。上述實(shí)施例不以任何形式限制本實(shí)用新型。南京拉伸沖頭技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問(wèn)題。

    在前面描述的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是：所述固定裝置包括墊板1和沖頭固定座2，所述墊板1可拆卸穿設(shè)固定于所述沖頭固定座2后端部，所述沖頭固定座2可拆卸固定于所述沖孔斜楔上，所述沖頭6可拆卸固定于所述沖頭固定座2上。這樣，將沖頭固定座2安裝在沖孔斜楔上，并且在沖頭固定座2后端部設(shè)置墊板1，防止長(zhǎng)時(shí)間側(cè)沖沖孔時(shí)，沖頭固定座2發(fā)生磨損等情況發(fā)生，從而延長(zhǎng)了沖頭固定座2的使用壽命。還可以是：所述安裝支架5上設(shè)有支架通孔8，所述安裝支架5通過(guò)所述支架通孔8和緊固螺栓10可拆卸固定于所述沖頭固定座2上。這樣，利用緊固螺栓10插入支架通孔8內(nèi)，使安裝支架5固定在沖頭固定座2上。還可以是：所述安裝支架5內(nèi)部后端設(shè)有支架內(nèi)螺紋孔9，所述壓板3外周設(shè)有壓板外螺紋13，所述壓板3通過(guò)所述壓板外螺紋13和所述支架內(nèi)螺紋孔9旋緊在所述安裝支架5內(nèi)。這樣，所述的壓料套筒7底部布置一個(gè)彈簧4，通過(guò)所述的彈簧4實(shí)現(xiàn)對(duì)所述的壓料套筒7的壓料作用，當(dāng)彈簧4疲軟后可進(jìn)行快速更換，保持壓料的可靠性。還可以是：所述壓料套筒7前端部上設(shè)有保護(hù)層，所述保護(hù)層固定于所述壓料套筒7前端部上。這樣，通過(guò)保護(hù)層，可以有效的保護(hù)在沖孔過(guò)程沖，壓料套筒7對(duì)零件接觸后。

    鎢鋼結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)鋼板9具有較硬的材質(zhì)，有效提高了套筒2對(duì)沖頭主體3末端防護(hù)效果，增加套筒2使用壽命。使用時(shí)，沖頭主體3與沖壓設(shè)備的安裝端固定安裝，套筒2通過(guò)安裝端頭1開(kāi)設(shè)的螺旋槽4與沖頭主體1與沖壓設(shè)備安裝處螺旋安裝，使得套筒2通過(guò)安裝槽8與沖頭主體3的外部包覆安裝，沖頭主體3與安裝槽8內(nèi)部緊密貼合，在沖頭主體3對(duì)產(chǎn)品沖壓時(shí)，沖頭主體3的末端通過(guò)套筒2與產(chǎn)品接觸沖壓，套筒2對(duì)應(yīng)沖頭主體3末端設(shè)置的加強(qiáng)鋼板9承受大部分的沖壓力度，通過(guò)套筒2以及加強(qiáng)鋼板9對(duì)沖頭主體3進(jìn)行防護(hù)，套筒2內(nèi)部通過(guò)夾層設(shè)置的合金鋼板6輔助沖頭主體2受到與產(chǎn)品沖壓力度承接，提高沖頭主體3抗壓力度，避免沖頭主體3受到較大沖壓力度后出現(xiàn)扭曲變形的現(xiàn)象，在套筒2長(zhǎng)時(shí)間使用后破損需要更換時(shí)，使用者通過(guò)安裝端頭1與沖頭主體3安裝處拆卸進(jìn)行更換即可，提高對(duì)套筒2更換便捷性，避免更換套筒2影響對(duì)產(chǎn)品沖壓生產(chǎn)效率。盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。眾所周知陶瓷柱塞在使用中雖然被廣為好評(píng)，但其消耗磨損同樣排名靠前。

    將石墨柱體2固定插入在徑向凹槽3內(nèi)摒棄在石墨柱體2與徑向凹槽3的接觸部分涂覆有粘性材料。在本實(shí)施例中，粘性材料為厭氧膠。在本實(shí)施例中，所述相鄰兩徑向凹槽3之間的間距為5-10毫米，推薦為8毫米。徑向凹槽3的直徑為3-5毫米，推薦為5毫米。徑向凹槽3的深度為。石墨柱體的直徑為3-5毫米，推薦為。本實(shí)施例中的自潤(rùn)滑石墨壓鑄沖頭的制作工藝是，退火態(tài)h13鋼-粗加外圓內(nèi)孔工-機(jī)加工孔-熱處理-精加工外磨-氮化-鑲嵌石墨。基體1材料為熱作模具鋼h13，經(jīng)過(guò)淬火回火，滲氮工藝，滲氮層的厚度大于。由于石墨具有層片狀結(jié)構(gòu)的固體潤(rùn)滑劑，在受到到外力作用時(shí)，很容易在層之間發(fā)生滑移。石墨潤(rùn)滑性主要取決于石墨鱗片的大小，鱗片越大，摩擦系數(shù)越小，潤(rùn)滑性越好。同時(shí)，石墨具有耐高溫、耐疲勞和耐摩擦性等優(yōu)點(diǎn)。在要求高潤(rùn)滑性能的場(chǎng)合，石墨具有不可代替的優(yōu)勢(shì)。因此，本實(shí)用新型的壓鑄沖頭采用石墨潤(rùn)滑方式代替了替了傳統(tǒng)壓鑄沖頭采用沖頭油和/或顆粒油的潤(rùn)滑方式。此種潤(rùn)滑方式有效的減少了由于使用沖頭油或顆粒油導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部氣孔問(wèn)題。同時(shí)，由于石墨潤(rùn)滑性非常好，減少了壓鑄沖頭和熔杯之間摩擦，延長(zhǎng)了壓鑄沖頭的使用壽命，減少了更換壓鑄沖頭的頻率。市場(chǎng)中陶瓷柱塞廠(chǎng)家憑借何優(yōu)勢(shì)而被選擇？常州沖頭分類(lèi)

長(zhǎng)期使用需要定期更換保證沖鉚的質(zhì)量。沖頭安裝在設(shè)備套筒內(nèi)。常州壓鑄沖頭

    壓鑄沖頭3包括圓柱導(dǎo)向段301，圓柱導(dǎo)向段301的頂部凸出連接有錐型破空頭302，錐型破空頭302的邊側(cè)面與圓柱導(dǎo)向段301相重合，錐型破空頭302傾斜面的夾角與其邊側(cè)的夾角為十度至四十五度，錐型破空頭302的高度與圓柱導(dǎo)向段301的直徑比例為二比五至三比五，錐型破空頭302的頂端為圓弧倒角結(jié)構(gòu)，壓鑄沖頭3的尾端連接有伺服電動(dòng)推桿6，伺服電動(dòng)推桿6與導(dǎo)流管1為同軸設(shè)置。本實(shí)施例中，常態(tài)下，壓鑄沖頭3上的錐型破空頭302和圓柱導(dǎo)向段301依次嵌入導(dǎo)流管1的開(kāi)口部位，鋁熱熔爐5將鋁塊融化為鋁水，鋁水通過(guò)進(jìn)流孔4流入導(dǎo)流管1中，此時(shí)因?yàn)閴鸿T沖頭3堵塞住了導(dǎo)流管1的開(kāi)口，所以鋁水流入模具壓蓋2的一端，等到導(dǎo)流管1中的鋁水足量后，伺服電動(dòng)推桿6通過(guò)壓鑄沖頭3推動(dòng)鋁水從模具壓蓋2進(jìn)入與之對(duì)接的底模，此時(shí)當(dāng)壓鑄沖頭3的推進(jìn)速度過(guò)快造成鋁液波浪在前進(jìn)的過(guò)程中卷入氣體時(shí)，錐型破空頭302就向兩側(cè)分解鋁液波浪，使其不能卷入氣體，從而減少直至杜絕鑄件中的空氣，其中，鋁熱熔爐5采用yl-0rjl型中頻加熱爐，能夠高效的對(duì)鋁合金進(jìn)行熔煉，伺服電動(dòng)推桿6采用lx100型推桿，其推動(dòng)速度和推動(dòng)行程均能夠相應(yīng)的進(jìn)行調(diào)節(jié)，以便符合鋁水澆鑄加工工藝的需求。具體的。常州壓鑄沖頭

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