鎢鋼結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)鋼板9具有較硬的材質(zhì)，有效提高了套筒2對(duì)沖頭主體3末端防護(hù)效果，增加套筒2使用壽命。使用時(shí)，沖頭主體3與沖壓設(shè)備的安裝端固定安裝，套筒2通過(guò)安裝端頭1開(kāi)設(shè)的螺旋槽4與沖頭主體1與沖壓設(shè)備安裝處螺旋安裝，使得套筒2通過(guò)安裝槽8與沖頭主體3的外部包覆安裝，沖頭主體3與安裝槽8內(nèi)部緊密貼合，在沖頭主體3對(duì)產(chǎn)品沖壓時(shí)，沖頭主體3的末端通過(guò)套筒2與產(chǎn)品接觸沖壓，套筒2對(duì)應(yīng)沖頭主體3末端設(shè)置的加強(qiáng)鋼板9承受大部分的沖壓力度，通過(guò)套筒2以及加強(qiáng)鋼板9對(duì)沖頭主體3進(jìn)行防護(hù)，套筒2內(nèi)部通過(guò)夾層設(shè)置的合金鋼板6輔助沖頭主體2受到與產(chǎn)品沖壓力度承接，提高沖頭主體3抗壓力度，避免沖頭主體3受到較大沖壓力度后出現(xiàn)扭曲變形的現(xiàn)象，在套筒2長(zhǎng)時(shí)間使用后破損需要更換時(shí)，使用者通過(guò)安裝端頭1與沖頭主體3安裝處拆卸進(jìn)行更換即可，提高對(duì)套筒2更換便捷性，避免更換套筒2影響對(duì)產(chǎn)品沖壓生產(chǎn)效率。盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。長(zhǎng)期使用需要定期更換保證沖鉚的質(zhì)量。沖頭安裝在設(shè)備套筒內(nèi)。溫州沖頭研磨機(jī)

    同時(shí)，石墨具有耐高溫、耐疲勞和耐摩擦性等優(yōu)點(diǎn)。在要求高潤(rùn)滑性能的場(chǎng)合，石墨具有不可代替的優(yōu)勢(shì)。因此，本實(shí)用新型的壓鑄沖頭采用石墨潤(rùn)滑方式代替了替了傳統(tǒng)壓鑄沖頭采用沖頭油和/或顆粒油的潤(rùn)滑方式。此種潤(rùn)滑方式有效的減少了由于使用沖頭油或顆粒油導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部氣孔問(wèn)題。同時(shí)，由于石墨潤(rùn)滑性非常好，減少了壓鑄沖頭和熔杯之間摩擦，延長(zhǎng)了壓鑄沖頭的使用壽命，減少了更換壓鑄沖頭的頻率，提高了壓鑄工藝的工作效率，同時(shí)也降低了壓鑄的成本。附圖說(shuō)明圖1為按照本實(shí)用新型的壓鑄沖頭一推薦實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中附圖標(biāo)記為：基體：1、石墨柱體：2、徑向凹槽：3、端部：4、進(jìn)液通孔：5、出液通孔：6。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的推薦實(shí)施例作進(jìn)一步闡述說(shuō)明；在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，是為了便于描述本新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。南京圓孔沖頭其上下兩端面呈水平，截面呈c形，邊緣過(guò)渡圓滑；在其靠近一端端面處設(shè)置有貫穿的銷釘孔。

    方型塊4便于扳手固定，所述方型塊4內(nèi)部中心位置開(kāi)設(shè)有圓孔5。沖頭零件拆裝用工具還包括旋轉(zhuǎn)臂16和電錘15，所述旋轉(zhuǎn)臂16安裝在電錘15的下端，所述旋轉(zhuǎn)臂16下端安裝有卡環(huán)17，所述卡環(huán)17外圓處開(kāi)設(shè)有卡槽18，所述卡槽18與夾頭2卡合，所述卡環(huán)17下端卡接有沖頭19。實(shí)施例二：一種具有保護(hù)功能的沖頭零件拆裝用工具，如圖2-4所示，包括套筒1，所述套筒1為圓柱型長(zhǎng)桿，所述套筒1上端固定安裝有夾頭2，所述夾頭2為長(zhǎng)方形片狀且?jiàn)A頭2之開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)方形槽，所述套筒1下端設(shè)置有固定套3，所述固定套3為圓柱型長(zhǎng)桿，固定套3可以增加拆卸工具的長(zhǎng)度，從而提高拆卸時(shí)的穩(wěn)定性，增加工具的使用性能，所述固定套3下端固定安裝有方型塊4，所述方型塊4是橫截面為正方形的長(zhǎng)塊，方型塊4便于扳手固定，所述方型塊4內(nèi)部中心位置開(kāi)設(shè)有圓孔5。所述方型塊4下端設(shè)置有底套6，所述底套6為圓柱形套且內(nèi)部為空心的，所述底套6上端開(kāi)設(shè)有方孔20，所述方孔20與方型塊4的形狀大小一致，所述底套6的外壁上螺紋連接有固定螺栓7，所述固定螺栓7通過(guò)螺紋連通至方孔20內(nèi)部，所述固定螺栓7外部開(kāi)設(shè)有六邊形的孔，在使用時(shí)通過(guò)相同尺寸的內(nèi)六角扳手轉(zhuǎn)動(dòng)固定螺栓7，固定螺栓7擠壓方型塊4。

    沖頭的清洗和保養(yǎng)由于沖頭長(zhǎng)期與材料接觸產(chǎn)生磨損，所以沖頭的清洗和保養(yǎng)尤為重要。1、清洗清洗時(shí)，需要選用銅絲刷將沖頭表面的臟物刷掉。這里需要注意，因?yàn)闆_頭材料特殊，不能用鋼絲刷來(lái)刷，以免劃傷表面。刷洗完畢后，再用絨布沾取研磨膏來(lái)打光。如果表面污垢質(zhì)地較為硬，直接刷可能會(huì)劃傷表面。這時(shí)可以先將沖頭取下放在熱水中，再去除污物，但要保證及時(shí)擦干沖頭表面的水分，以免生銹。沖頭表面的污物去除后要及時(shí)進(jìn)行拋光，這樣才能保證沖頭的使用壽命。2、保養(yǎng)在沖頭的日常保養(yǎng)中，如果沖頭磨損較快，其壽命會(huì)減少。需要先檢查下是否是因?yàn)闈?rùn)滑劑加的不夠，如果是潤(rùn)滑劑不夠的沖頭，在長(zhǎng)期使用后磨損會(huì)越來(lái)越嚴(yán)重，的減少了沖頭的使用壽命，這時(shí)候需要適當(dāng)補(bǔ)充潤(rùn)滑劑。二、沖頭的使用使用沖頭時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)格按照機(jī)器要求操作，避免違規(guī)操作造成的沖頭損壞。要時(shí)刻注意防水防潮，檢查沖頭表面是否有水，應(yīng)及時(shí)擦干。即便沖頭的材質(zhì)是采用耐腐蝕鎢鋼，也應(yīng)該細(xì)心保護(hù)，避免沒(méi)必要的耗損。日常維護(hù)時(shí)要經(jīng)常檢查沖頭的潤(rùn)滑油和表面污垢，并且即使進(jìn)行清理，才能延長(zhǎng)沖頭使用壽命，并且有效發(fā)揮沖頭的作用。制作出不同形狀的沖棒，進(jìn)行批量化的孔加工。

    將石墨柱體2固定插入在徑向凹槽3內(nèi)摒棄在石墨柱體2與徑向凹槽3的接觸部分涂覆有粘性材料。在本實(shí)施例中，粘性材料為厭氧膠。在本實(shí)施例中，所述相鄰兩徑向凹槽3之間的間距為5-10毫米，推薦為8毫米。徑向凹槽3的直徑為3-5毫米，推薦為5毫米。徑向凹槽3的深度為。石墨柱體的直徑為3-5毫米，推薦為。本實(shí)施例中的自潤(rùn)滑石墨壓鑄沖頭的制作工藝是，退火態(tài)h13鋼-粗加外圓內(nèi)孔工-機(jī)加工孔-熱處理-精加工外磨-氮化-鑲嵌石墨。基體1材料為熱作模具鋼h13，經(jīng)過(guò)淬火回火，滲氮工藝，滲氮層的厚度大于。由于石墨具有層片狀結(jié)構(gòu)的固體潤(rùn)滑劑，在受到到外力作用時(shí)，很容易在層之間發(fā)生滑移。石墨潤(rùn)滑性主要取決于石墨鱗片的大小，鱗片越大，摩擦系數(shù)越小，潤(rùn)滑性越好。同時(shí)，石墨具有耐高溫、耐疲勞和耐摩擦性等優(yōu)點(diǎn)。在要求高潤(rùn)滑性能的場(chǎng)合，石墨具有不可代替的優(yōu)勢(shì)。因此，本實(shí)用新型的壓鑄沖頭采用石墨潤(rùn)滑方式代替了替了傳統(tǒng)壓鑄沖頭采用沖頭油和/或顆粒油的潤(rùn)滑方式。此種潤(rùn)滑方式有效的減少了由于使用沖頭油或顆粒油導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部氣孔問(wèn)題。同時(shí)，由于石墨潤(rùn)滑性非常好，減少了壓鑄沖頭和熔杯之間摩擦，延長(zhǎng)了壓鑄沖頭的使用壽命，減少了更換壓鑄沖頭的頻率。市場(chǎng)中陶瓷柱塞廠家憑借何優(yōu)勢(shì)而被選擇？蘇州沖頭掉塊

所述卡槽與夾頭卡合，所述卡環(huán)下端卡接有沖頭。溫州沖頭研磨機(jī)

    本發(fā)明的壓料裝置由固定裝置、支撐裝置和可彈性伸縮的壓料裝置組成，當(dāng)進(jìn)行側(cè)沖孔時(shí)，壓料裝置受擠壓壓縮，將力傳遞至壓料裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的壓緊作用，壓料裝置先于沖孔裝置接觸零件，通過(guò)壓料裝置對(duì)零件進(jìn)行預(yù)定位，然后再進(jìn)行沖孔工序。沖孔結(jié)束后，壓料裝置恢復(fù)原狀，并拉動(dòng)壓料裝置復(fù)位，從而完成整體的工作周期。本申請(qǐng)可實(shí)現(xiàn)負(fù)角度沖孔時(shí)無(wú)法布置壓料面的問(wèn)題。在提升壓料裝置耐磨性能的同時(shí)，考慮了結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)成本、維護(hù)成本及人工的操作性能。本發(fā)明的一種側(cè)沖沖頭6的壓料組件，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝方便，便于模具的日常維護(hù),實(shí)現(xiàn)沖孔過(guò)程的有效壓料，確保沖裁質(zhì)量，有效避免壓料面布置困難的問(wèn)題。本發(fā)明的一種側(cè)沖沖頭的壓料組件結(jié)構(gòu)，請(qǐng)參考圖1-12，在前面描述的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是：所述支撐裝置包括安裝支架5、壓板3、彈性件和沖頭6，所述安裝支架5、壓板3和所述彈性件分別套設(shè)于所述沖頭6上，所述安裝支架5可拆卸固定于所述固定裝置前端部，所述壓板3可拆卸旋緊在所述安裝支架5內(nèi)的后部，所述彈性件前端部與所述壓料裝置內(nèi)上端部相抵，所述彈性件后端部與所述壓板3前端部相抵，所述沖頭6后端部可拆卸固定于所述固定裝置前端部。溫州沖頭研磨機(jī)

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