頂出器20靠近安裝凹腔a開口的端面從頂出器20靠近安裝凹腔a開口的端面向安裝凹腔a底面的方向偏移，頂出器20在安裝凹腔a內(nèi)沿著反沖頭50的軸向方向滑移。安裝凹腔a的周內(nèi)壁、反沖頭50靠近安裝凹腔a開口的端面、頂出器20靠近安裝凹腔a開口的端面共同構(gòu)成一用于放置待加工料坯30以及供高速鐓鍛機(jī)的沖頭40插入的型腔b，沖頭40的移動(dòng)方向與頂出器20的移動(dòng)方向相同。具體地，模具主體10包括凹模套11、緊定套12、凹模前墊13、凹模后墊14、上凹模15、下凹模16、中間墊17。其中，沿著沖頭40插入型腔b的方向，凹模套11、緊定套12、凹模前墊13、凹模后墊14依次安裝在一起。沿著沖頭40插入型腔b的方向，上凹模15、下凹模16、中間墊17依次安裝在凹模套11內(nèi)。上凹模15的內(nèi)腔、下凹模16的內(nèi)腔、中間墊17的內(nèi)腔、緊定套12的內(nèi)腔、凹模前墊13靠近緊定套12的面共同構(gòu)成上述安裝凹腔a。更具體地，反沖頭50設(shè)置在凹模前墊13靠近緊定套12的面上，反沖頭50從凹模前墊13靠近緊定套12的面延伸至下凹模16內(nèi)，反沖頭50的延伸方向垂直于凹模前墊13靠近緊定套12的面。在反沖頭50的外側(cè)套設(shè)有頂出器墊套60，頂出器墊套60位于安裝凹腔a內(nèi)，頂出器墊套60設(shè)置在頂出器20與凹模前墊13之間。本實(shí)施例中，移動(dòng)底板通過其底端的滑軌或滾輪前后移動(dòng)，從而帶動(dòng)模具壓蓋與底模實(shí)現(xiàn)壓合與分離。東莞鎢鋼成型沖頭

    旋轉(zhuǎn)套11通過內(nèi)螺紋和固定環(huán)8上的外螺紋9螺紋連接，斜坡12會(huì)擠壓收縮葉10向內(nèi)變形使收縮葉10調(diào)整至與沖頭19直徑向類似的形態(tài)。使用對(duì)應(yīng)扳手旋轉(zhuǎn)方型塊4位置，從而會(huì)帶動(dòng)夾頭2旋轉(zhuǎn)，夾頭2通過卡槽18將卡環(huán)17松開，沖頭19松開后通過圓孔5向下落，沖頭19在下落過程中會(huì)通過橡膠環(huán)14帶動(dòng)收縮葉10向內(nèi)收縮，收縮后的伸縮葉10將沖頭19卡住，收縮葉10可以防止沖頭19直接落到地面上發(fā)生毀滅性的損傷本實(shí)用新型的工作原理：第一步：在使用時(shí)將夾頭2與沖頭設(shè)備102的卡槽18卡合，時(shí)沖頭19插接在圓孔5中，沖頭19穿過圓孔5延伸至旋轉(zhuǎn)套11下端，拉扯橡膠環(huán)14使其產(chǎn)生形變?nèi)缓筇捉釉跊_頭19上。第二步：橡膠環(huán)14通過自身彈性緊緊的套接在沖頭19上，將底套6通過固定螺栓7固定在方型塊4上，旋轉(zhuǎn)套11通過內(nèi)螺紋和固定環(huán)8上的外螺紋9螺紋連接，斜坡12會(huì)擠壓收縮葉10向內(nèi)變形使收縮葉10調(diào)整至與沖頭19直徑向類似的形態(tài)。第三步：使用對(duì)應(yīng)扳手旋轉(zhuǎn)方型塊4位置，從而會(huì)帶動(dòng)夾頭2旋轉(zhuǎn)，夾頭2通過卡槽18將卡環(huán)17松開，沖頭19松開后通過圓孔5向下落。第四步：沖頭19在下落過程中會(huì)通過橡膠環(huán)14帶動(dòng)收縮葉10向內(nèi)收縮，收縮后的伸縮葉10將沖頭19卡住。武漢納米沖頭尤其是在級(jí)進(jìn)模具成套生產(chǎn)作業(yè)中，比如電腦的機(jī)箱，上面就有很多的散熱孔，還有手機(jī)、許多的電器。

    將石墨柱體2固定插入在徑向凹槽3內(nèi)摒棄在石墨柱體2與徑向凹槽3的接觸部分涂覆有粘性材料。在本實(shí)施例中，粘性材料為厭氧膠。在本實(shí)施例中，所述相鄰兩徑向凹槽3之間的間距為5-10毫米，推薦為8毫米。徑向凹槽3的直徑為3-5毫米，推薦為5毫米。徑向凹槽3的深度為。石墨柱體的直徑為3-5毫米，推薦為。本實(shí)施例中的自潤(rùn)滑石墨壓鑄沖頭的制作工藝是，退火態(tài)h13鋼-粗加外圓內(nèi)孔工-機(jī)加工孔-熱處理-精加工外磨-氮化-鑲嵌石墨?；w1材料為熱作模具鋼h13，經(jīng)過淬火回火，滲氮工藝，滲氮層的厚度大于。由于石墨具有層片狀結(jié)構(gòu)的固體潤(rùn)滑劑，在受到到外力作用時(shí)，很容易在層之間發(fā)生滑移。石墨潤(rùn)滑性主要取決于石墨鱗片的大小，鱗片越大，摩擦系數(shù)越小，潤(rùn)滑性越好。同時(shí)，石墨具有耐高溫、耐疲勞和耐摩擦性等優(yōu)點(diǎn)。在要求高潤(rùn)滑性能的場(chǎng)合，石墨具有不可代替的優(yōu)勢(shì)。因此，本實(shí)用新型的壓鑄沖頭采用石墨潤(rùn)滑方式代替了替了傳統(tǒng)壓鑄沖頭采用沖頭油和/或顆粒油的潤(rùn)滑方式。此種潤(rùn)滑方式有效的減少了由于使用沖頭油或顆粒油導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部氣孔問題。同時(shí)，由于石墨潤(rùn)滑性非常好，減少了壓鑄沖頭和熔杯之間摩擦，延長(zhǎng)了壓鑄沖頭的使用壽命，減少了更換壓鑄沖頭的頻率。

    本實(shí)用新型涉及機(jī)械裝配領(lǐng)域，尤其涉及一種具有保護(hù)功能的沖頭零件拆裝用工具。背景技術(shù)：鉚接設(shè)備中沖頭作為沖鉚的主要零件，在反復(fù)沖鉚下壓過程中，會(huì)有磨損，長(zhǎng)期使用需要定期更換保證沖鉚的質(zhì)量。沖頭安裝在設(shè)備套筒內(nèi)，需要壓出套筒或者整體拆卸設(shè)備來更換沖頭，這兩種方法都浪費(fèi)時(shí)間及人力，需要簡(jiǎn)潔快速的拆卸方法。為此，我們提出一種具有保護(hù)功能的沖頭零件拆裝用工具。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，提供一種具有保護(hù)功能的沖頭零件拆裝用工具。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種具有保護(hù)功能的沖頭零件拆裝用工具，包括套筒以及電錘，所述套筒為圓柱型長(zhǎng)桿，所述套筒上端固定安裝有夾頭，所述套筒下端設(shè)置有固定套，所述固定套為圓柱型長(zhǎng)桿，所述固定套下端固定安裝有方型塊，所述方型塊是橫截面為正方形的長(zhǎng)塊，所述方型塊內(nèi)部中心位置開設(shè)有圓孔。所述電錘的下端安裝有旋轉(zhuǎn)臂，所述旋轉(zhuǎn)臂下端安裝有卡環(huán)，所述卡環(huán)外圓處開設(shè)有卡槽，所述卡槽與夾頭卡合，所述卡環(huán)下端卡接有沖頭。作為推薦，所述方型塊下端設(shè)置有底套，所述底套為圓柱形套且內(nèi)部為空心的，所述底套上端開設(shè)有方孔。具有保護(hù)功能的沖頭零件拆裝用工具，有套筒以及電錘，所述套筒為圓柱型長(zhǎng)桿，所述套筒上端固定安裝有夾頭。

    頂出器墊套60與模具主體10固定安裝。在頂出器20上套設(shè)有頂出銷70，該頂出銷70從凹模后墊14延伸至頂出器墊套60，頂出銷70位于頂出器墊套60內(nèi)的端部相抵于頂出器20以推動(dòng)頂出器20向安裝凹腔a的開口滑移，頂出銷70的滑移方向與頂出器20的滑移方向相同。在凹模后墊14內(nèi)還滑移設(shè)置有頂出塊80，該頂出塊80相抵于頂出銷70位于凹模后墊14內(nèi)的端部以推動(dòng)頂出銷70移動(dòng)。參見圖2與圖3，為了冷卻模具以及鍛件31，在頂出器20靠近頂出器墊套60的面上加工有冷卻管道21，該冷卻管道21位于反沖頭50的外側(cè)，在冷卻管道21上設(shè)有若干的延伸至頂出器20周側(cè)壁的出水口。為了降低加工難度以及減少工作量，在頂出器20與反沖頭50接觸的內(nèi)壁的兩端之間設(shè)有凹槽22，使頂出器20兩端的內(nèi)徑與反沖頭50的外徑相匹配，頂出器20中部的內(nèi)徑大于反沖頭50的外徑。工作過程：高速鐓鍛機(jī)驅(qū)動(dòng)沖頭40向型腔b運(yùn)動(dòng)，沖頭40推動(dòng)待加工料坯30向前成型，料坯30被沖頭40擠入反沖頭50、頂出器20、下凹模16、上凹模15、沖頭40之間，完成終鍛成型；鍛件31成型后，沖頭40離開型腔b，頂出塊80相抵于頂出銷70的一端以推動(dòng)頂出銷70移動(dòng)，頂出銷70的另一端相抵于頂出器20以推動(dòng)頂出器20移動(dòng)，頂出器20將鍛件31頂出型腔b。實(shí)施例二。壓鑄沖頭和伺服電動(dòng)推桿為一體，伺服電動(dòng)推桿能夠連接并帶動(dòng)壓鑄沖頭在導(dǎo)流管內(nèi)孔中，注入的鋁水進(jìn)行壓鑄。鎢鋼合金沖頭

本實(shí)施例中，銑扁用于通過扳手螺合連接螺紋孔和伺服電動(dòng)推桿的伸縮桿前端的螺紋段。東莞鎢鋼成型沖頭

    陶瓷柱塞是采用現(xiàn)代工程陶瓷材料加工制作而成，可以完美替代合金柱塞所發(fā)揮的作用，并且在硬度、耐磨性、耐熱性和耐腐蝕性試驗(yàn)中完勝合金柱塞。這一切不得不歸功于陶瓷柱塞廠家的努力，正是其憑借高超的技藝和不錯(cuò)的加工水平才得以生產(chǎn)制造出高質(zhì)量的陶瓷柱塞，市場(chǎng)中陶瓷柱塞廠家憑借何優(yōu)勢(shì)而被選擇？一、設(shè)備齊全技術(shù)先進(jìn)的陶瓷柱塞廠家在加工制作產(chǎn)品時(shí)必然是以功能齊全，配置完善的設(shè)備來進(jìn)行，陶瓷柱塞所應(yīng)用于醫(yī)療器械、環(huán)境工程和石油化工等行業(yè)，對(duì)于其精度和技術(shù)要求是較高的，普通設(shè)備加工制作的產(chǎn)品在使用性能和使用時(shí)間上較差勁。二、信譽(yù)良好消耗是推動(dòng)生產(chǎn)的一大助力，陶瓷柱塞廠家同樣如此。眾所周知陶瓷柱塞在使用中雖然被廣為好評(píng)，但其消耗磨損同樣排名靠前，因此信用良好按時(shí)按量供貨的陶瓷柱塞廠家才可以長(zhǎng)久的和多家企業(yè)以及各大公司合作，越來越多的合作中信譽(yù)成為首先考慮的問題。三、售后有保障價(jià)格公道的陶瓷柱塞廠家能夠和大型企業(yè)及公司合作，在售后服務(wù)中必然也是投資不菲。因?yàn)閺S家對(duì)企業(yè)或者公司進(jìn)行大量供貨時(shí)難免會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品本身問題以及運(yùn)輸和使用問題，在問題發(fā)生之后廠家通常都是盡心盡力、熱情耐心為其保障，以此贏得客戶。東莞鎢鋼成型沖頭

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