頂出器墊套60與模具主體10固定安裝。在頂出器20上套設(shè)有頂出銷70，該頂出銷70從凹模后墊14延伸至頂出器墊套60，頂出銷70位于頂出器墊套60內(nèi)的端部相抵于頂出器20以推動頂出器20向安裝凹腔a的開口滑移，頂出銷70的滑移方向與頂出器20的滑移方向相同。在凹模后墊14內(nèi)還滑移設(shè)置有頂出塊80，該頂出塊80相抵于頂出銷70位于凹模后墊14內(nèi)的端部以推動頂出銷70移動。參見圖2與圖3，為了冷卻模具以及鍛件31，在頂出器20靠近頂出器墊套60的面上加工有冷卻管道21，該冷卻管道21位于反沖頭50的外側(cè)，在冷卻管道21上設(shè)有若干的延伸至頂出器20周側(cè)壁的出水口。為了降低加工難度以及減少工作量，在頂出器20與反沖頭50接觸的內(nèi)壁的兩端之間設(shè)有凹槽22，使頂出器20兩端的內(nèi)徑與反沖頭50的外徑相匹配，頂出器20中部的內(nèi)徑大于反沖頭50的外徑。工作過程：高速鐓鍛機驅(qū)動沖頭40向型腔b運動，沖頭40推動待加工料坯30向前成型，料坯30被沖頭40擠入反沖頭50、頂出器20、下凹模16、上凹模15、沖頭40之間，完成終鍛成型；鍛件31成型后，沖頭40離開型腔b，頂出塊80相抵于頂出銷70的一端以推動頂出銷70移動，頂出銷70的另一端相抵于頂出器20以推動頂出器20移動，頂出器20將鍛件31頂出型腔b。實施例二。所述卡槽與夾頭卡合，所述卡環(huán)下端卡接有沖頭。嘉興K型抽芽沖頭

    3)、該具有保護功能的沖頭零件拆裝用工具，夾頭通過卡槽將卡環(huán)松開，沖頭松開后通過圓孔向下落，沖頭在下落過程中會通過橡膠環(huán)帶動收縮葉向內(nèi)收縮，收縮后的伸縮葉將沖頭卡住，收縮葉可以防止沖頭直接落到地面上發(fā)生毀滅性的損傷。附圖說明圖1為本實用新型的整體示意圖；圖2為本實用新型的正視圖；圖3為本實用新型提出的第二種實施例的具體示意圖；圖4為本實用新型圖3中底套的俯視圖。圖例說明：1套筒、2夾頭、3固定套、4方型塊、5圓孔、6底套、7固定螺栓、8固定環(huán)、9外螺紋、10收縮葉、11旋轉(zhuǎn)套、12斜坡、13鐵絲線、14橡膠環(huán)、15電錘、16旋轉(zhuǎn)臂、17卡環(huán)、18卡槽、19沖頭、20方孔。具體實施方式下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。實施例一：一種具有保護功能的沖頭零件拆裝用工具，如圖1-圖2所示，包括套筒1，所述套筒1為圓柱型長桿，所述套筒1上端固定安裝有夾頭2，所述夾頭2為長方形片狀且夾頭2之開設(shè)有長方形槽，所述套筒1下端設(shè)置有固定套3，所述固定套3為圓柱型長桿，固定套3可以增加拆卸工具的長度，從而提高拆卸時的穩(wěn)定性，增加工具的使用性能，所述固定套3下端固定安裝有方型塊4，所述方型塊4是橫截面為正方形的長塊。紹興沖頭工廠沖頭分為A型沖頭、T型沖頭、異型沖頭。沖頭是配合著沖頭桿，沖頭螺母，沖母一起使用的。

    相對于分體式，中心度更好，從而提高沖壓裝置的加工精度。2、本裝夾結(jié)構(gòu)通過設(shè)置緩沖孔來分散應(yīng)力，起到更好的緩沖作用，使夾頭該處不會出現(xiàn)裂縫，提高沖頭的定位精度，提高沖頭的中心度，終提高沖壓裝置的加工精度。附圖說明圖1是本上沖頭裝夾結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)剖視圖。圖2是本上沖頭裝夾結(jié)構(gòu)圖1a區(qū)域的放大圖。圖3是本上沖頭裝夾結(jié)構(gòu)夾頭的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、鎖緊螺母；11、壓緊部；2、夾頭；21、緩沖槽；22、緩沖孔；23、臺階面；24、壓緊面；3、連接桿；31、齒條；32、安裝孔；4、齒輪。具體實施方式以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。如圖1所示，本沖壓裝置上沖頭的裝夾結(jié)構(gòu)包括鎖緊螺母1、夾頭2和連接桿3。連接桿3的頂部具有用于與沖壓裝置的齒輪4相配合的齒條31，如圖2所示，連接桿3的底部具有安裝孔32，安裝孔32為圓柱孔。如圖3所示，夾頭2的外側(cè)壁上具有向外凸出設(shè)置的臺階面23，夾頭2的外側(cè)壁上還具有傾斜設(shè)置壓緊面24，壓緊面24頂端的邊沿與臺階面23外側(cè)的邊沿相連，夾頭2的頂部嵌入到安裝孔32中，且嵌入到安裝孔32中的夾頭2呈圓筒狀。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】一種沖頭以及利用該沖頭鍛造環(huán)形件方法本技術(shù)屬于鍛造，涉及一種沖頭以及利用該沖頭鍛造環(huán)形件方法。技術(shù)介紹細高筒形環(huán)件，按傳統(tǒng)鍛造方法需要通過鐓餅、沖孔的辦法得到后續(xù)擴孔需要的環(huán)坯，但此鍛件具有細高的特點，且重量大，此高溫合金材料的變形抗力較大，變形溫度區(qū)間窄，鍛造生產(chǎn)過程中存在手工操作控制難度大，鐓沖過程中難以避免的會造成拉料引起的內(nèi)、外徑高度差，棱角圓角大的缺點，造成坯料端面及靠近端面的表面產(chǎn)生凹凸不平易造成尺寸偏差，余量分布不均。從而造成后續(xù)擴孔達不到鍛件終尺寸要求。技術(shù)實現(xiàn)思路本技術(shù)的目的：提供一種沖頭以及利用該沖頭鍛造環(huán)形件方法，以解決細高筒形環(huán)件由于鐓沖過程中難以避免的會造成拉料引起的內(nèi)、外徑高度差，棱角圓角大的缺點，造成坯料端面及靠近端面的表面產(chǎn)生凹凸不平易造成尺寸偏差，余量分布不均等缺陷所導致的報廢問題。本技術(shù)的技術(shù)方案：方面，提供了一種沖頭，包括：夾持部、工作帶和導向部，其中夾持部通過工作帶與導向部連接，工作帶為圓柱體，導向部為從與工作帶的連接處向下直徑逐漸變小的圓臺。進一步地，工作帶的厚度根據(jù)環(huán)坯的材料和高度確定。進一步地。昕昀鎢鋼沖模沖頭，精度高硬度高及抗彎強度好沖壓模具。

    4、壓射頭潤滑螺紋接口，5、壓射頭與套筒配合間隙，6、壓射頭，7、射出桿，8、射出桿水管，9、壓射頭連接桿，10、壓室，11、套筒套定位螺栓，12、橫向密封油道，13、縱向密封油道，14、出油口，15、套筒。具體實施方式本實用新型的沖頭潤滑結(jié)構(gòu)如圖1-3所示，套筒15外部通過套筒定位銷1和套筒套定位螺栓11固定安裝套筒套2，套筒15后部外側(cè)設(shè)有套筒注湯口3，套筒15內(nèi)部腔體為壓室10，套筒15根部安裝壓射頭6，套筒15根部設(shè)有相互連接垂直的縱向密封油道13和橫向密封油道12，縱向密封油道13和橫向密封油道12連接出油口14，出油口14下端位于套筒15內(nèi)側(cè)面，套筒15后端與壓射頭6連接處設(shè)有壓射頭潤滑螺紋接口4，縱向密封油道13和橫向密封油道12連接壓射頭潤滑螺紋接口4。壓射頭6后部為射出桿7，壓射頭6內(nèi)部設(shè)有壓射頭連接桿9，位于壓射頭6和射出桿7內(nèi)部貫穿壓射頭連接桿9安裝射出桿水管8。壓鑄機工作過程中，壓射頭6在工作前，潤滑油會通過壓射頭潤滑螺紋接口4及密封油路12、13押送給壓射頭6來進行潤滑，潤滑油由出油口14，押送到壓射頭與套筒之間的配合間隙5，流淌整個壓射頭6，來實現(xiàn)潤滑功能，該潤滑方式是由油管通過螺紋式接頭4，的方式進行連接。背景技術(shù)：鉚接設(shè)備中沖頭作為沖鉚的主要零件，反復沖鉚下壓過程中，長期使用需要定期更換保證沖鉚的質(zhì)量。無錫沖頭圖片

四、產(chǎn)品參數(shù)：精度：樣品或現(xiàn)貨：現(xiàn)貨作用對象：金屬適用模具類型：成型模五、鎢鋼沖頭特點。嘉興K型抽芽沖頭

    壓鑄沖頭3包括圓柱導向段301，圓柱導向段301的頂部凸出連接有錐型破空頭302，錐型破空頭302的邊側(cè)面與圓柱導向段301相重合，錐型破空頭302傾斜面的夾角與其邊側(cè)的夾角為十度至四十五度，錐型破空頭302的高度與圓柱導向段301的直徑比例為二比五至三比五，錐型破空頭302的頂端為圓弧倒角結(jié)構(gòu)，壓鑄沖頭3的尾端連接有伺服電動推桿6，伺服電動推桿6與導流管1為同軸設(shè)置。本實施例中，常態(tài)下，壓鑄沖頭3上的錐型破空頭302和圓柱導向段301依次嵌入導流管1的開口部位，鋁熱熔爐5將鋁塊融化為鋁水，鋁水通過進流孔4流入導流管1中，此時因為壓鑄沖頭3堵塞住了導流管1的開口，所以鋁水流入模具壓蓋2的一端，等到導流管1中的鋁水足量后，伺服電動推桿6通過壓鑄沖頭3推動鋁水從模具壓蓋2進入與之對接的底模，此時當壓鑄沖頭3的推進速度過快造成鋁液波浪在前進的過程中卷入氣體時，錐型破空頭302就向兩側(cè)分解鋁液波浪，使其不能卷入氣體，從而減少直至杜絕鑄件中的空氣，其中，鋁熱熔爐5采用yl-0rjl型中頻加熱爐，能夠高效的對鋁合金進行熔煉，伺服電動推桿6采用lx100型推桿，其推動速度和推動行程均能夠相應(yīng)的進行調(diào)節(jié)，以便符合鋁水澆鑄加工工藝的需求。具體的。嘉興K型抽芽沖頭

蘇州昕昀科技有限公司致力于五金、工具，是一家生產(chǎn)型的公司。公司自成立以來，以質(zhì)量為發(fā)展，讓匠心彌散在每個細節(jié)，公司旗下沖頭，非標件，襯套深受客戶的喜愛。公司注重以質(zhì)量為中心，以服務(wù)為理念，秉持誠信為本的理念，打造五金、工具良好品牌。在社會各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造***服務(wù)體驗，為客戶成功提供堅實有力的支持。