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自動(dòng)控溫。4.冷水機(jī)組冷凝器采用套管式,套內(nèi)螺紋銅管,設(shè)計(jì)合理,換熱效率高。5.風(fēng)冷機(jī)組散熱冷排,由翹片上行列管組排,制造時(shí)采用二次翻邊翹片99re久久資源新地址漲管工藝和先得換熱器生產(chǎn)線,保證質(zhì)量高效。6.靜電噴塑外殼,歐化設(shè)計(jì),美觀精巧,經(jīng)久耐用。外表板采用快速拆裝形式,方便使用和維護(hù)。側(cè)進(jìn)風(fēng),側(cè)排風(fēng),散熱性能好。加裝腳輪,移動(dòng)更方便。二、產(chǎn)品適用范圍:超能風(fēng)冷式冷水機(jī)用于注塑/澆注/擠出模具冷水機(jī),吹瓶用高壓冷水機(jī),印染/軟包裝/制袋用冷水機(jī),塑料成型、吹瓶、焊接、注塑、擠塑、熱力塑型、99re久久資源新地址切削加工、非切削加工、鑄造、表面處理、電鍍、電泳、醫(yī)療99熱新地址獲取、電子行業(yè)、電路板生產(chǎn)、電子芯片制造、化工、淋膜機(jī)、制藥業(yè)、食品加工業(yè)、鋁型材、鋁合金、擠出機(jī)、鍍膜玻璃生產(chǎn)、激光技術(shù)、超聲波清冼、首飾加工、皮革、皮草加工、油墨生產(chǎn)、養(yǎng)殖業(yè)等。三、技術(shù)參數(shù):型號(hào)CDW-10HP工作電壓AC3N-380V工作頻率50HZ制冷量25000W壓縮機(jī)功率8KW冷卻水流量72L/min冷凍水出口(")水箱容量120L水泵功率1HP凈重450kg安全保護(hù)壓縮機(jī)過(guò)流保護(hù),流量報(bào)警,超溫報(bào)警制冷劑R22節(jié)流器毛細(xì)管。寧波沖頭哪種好所述卡槽與夾頭卡合,所述卡環(huán)下端卡接有沖頭。
錐型破空頭302的頂端與進(jìn)流孔4相對(duì)應(yīng)設(shè)置,伺服電動(dòng)推桿6為矩形推桿或正多邊形推桿。本實(shí)施例中,錐型破空頭302會(huì)提前將進(jìn)流孔4封住,減少氣體與鋁液的進(jìn)一步接觸,可預(yù)防鋁液過(guò)多的暴露在空氣中氧化。伺服電動(dòng)推桿6為矩形推桿或正多邊形推桿,因此伺服電動(dòng)推桿6在推動(dòng)壓鑄沖頭3伸入導(dǎo)流管1中進(jìn)行壓鑄時(shí),壓鑄沖頭3不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),因此錐型破空頭302始終位于導(dǎo)流管1內(nèi)壁的頂端,進(jìn)行破空和分流。具體的,模具壓蓋2的底端和伺服電動(dòng)推桿6的底端共同連接有移動(dòng)底板7,移動(dòng)底板7的底端嵌合連接有滑軌或滾輪。本實(shí)施例中,移動(dòng)底板7通過(guò)其底端的滑軌或滾輪前后移動(dòng),從而帶動(dòng)模具壓蓋2與底模實(shí)現(xiàn)壓合與分離,當(dāng)模具壓蓋2與底模壓合為一體時(shí),伺服電動(dòng)推桿6帶動(dòng)壓鑄沖頭3在導(dǎo)流管1內(nèi)前伸,對(duì)導(dǎo)流管1內(nèi)的鋁水壓入底模和模具壓蓋2之間,通過(guò)冷卻成型。具體的,圓柱導(dǎo)向段301的內(nèi)部設(shè)有連接螺紋孔303和鼓形內(nèi)腔304,圓柱導(dǎo)向段301的尾端設(shè)有銑扁305。本實(shí)施例中,銑扁305用于通過(guò)扳手螺合連接螺紋孔303和伺服電動(dòng)推桿6的伸縮桿前端的螺紋段,使得壓鑄沖頭3和伺服電動(dòng)推桿6連為一體,然后伺服電動(dòng)推桿6能夠連接并帶動(dòng)壓鑄沖頭3在導(dǎo)流管1內(nèi)孔中伸縮,對(duì)注入的鋁水進(jìn)行壓鑄。
[0011]圖3是圖2中的連接板的俯視圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作具體的說(shuō)明和描述。圖2是本實(shí)用新型中的氣壓沖床的氣缸與沖頭的連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖;圖3是圖2中的連接板的俯視圖。如圖所示,本實(shí)用新型的氣壓沖床的氣缸與沖頭連接結(jié)構(gòu),將氣缸的活塞桿5的頂端的直徑設(shè)置成小于后端的直徑,在活塞桿5的頂端設(shè)有外螺紋。連接板6為扁形金屬塊,在連接板6上設(shè)有兩個(gè)螺栓安裝孔9和一個(gè)導(dǎo)向孔8,連接板6通過(guò)兩個(gè)穿過(guò)螺栓安裝孔9的螺栓固定在沖頭2兩側(cè)的支撐板4的頂端,導(dǎo)向孔8伸出支撐板4的兩側(cè),活塞桿5的頂端穿過(guò)導(dǎo)向孔8,在活塞桿5頂端的外螺紋上配合螺母7。為便于連接板6的變形和安裝,連接板6設(shè)有螺栓安裝孔9的一側(cè)為長(zhǎng)方形,設(shè)有導(dǎo)向孔8的一側(cè)為半圓形。本實(shí)用新型將活塞桿5的頂端的直徑縮小,形成一個(gè)細(xì)長(zhǎng)部分,與導(dǎo)向孔8配合,可以在導(dǎo)向孔8中上下滑動(dòng)。當(dāng)沖頭2行程向下超出時(shí),由于連接板6較薄,只會(huì)使連接板6發(fā)生變形,進(jìn)行緩沖,不會(huì)造成沖頭2或氣缸的損壞。當(dāng)沖頭2行程向上超出時(shí),由于活塞桿5的頂端較細(xì),可以在導(dǎo)向孔8中上下滑動(dòng),從而保證了沖頭2和氣缸的安全使用,降低了維修和保養(yǎng)成本。上述實(shí)施例不以任何形式限制本實(shí)用新型。背景技術(shù):鉚接設(shè)備中沖頭作為沖鉚的主要零件,反復(fù)沖鉚下壓過(guò)程中,長(zhǎng)期使用需要定期更換保證沖鉚的質(zhì)量。
旋轉(zhuǎn)套11通過(guò)內(nèi)螺紋和固定環(huán)8上的外螺紋9螺紋連接,斜坡12會(huì)擠壓收縮葉10向內(nèi)變形使收縮葉10調(diào)整至與沖頭19直徑向類(lèi)似的形態(tài)。使用對(duì)應(yīng)扳手旋轉(zhuǎn)方型塊4位置,從而會(huì)帶動(dòng)夾頭2旋轉(zhuǎn),夾頭2通過(guò)卡槽18將卡環(huán)17松開(kāi),沖頭19松開(kāi)后通過(guò)圓孔5向下落,沖頭19在下落過(guò)程中會(huì)通過(guò)橡膠環(huán)14帶動(dòng)收縮葉10向內(nèi)收縮,收縮后的伸縮葉10將沖頭19卡住,收縮葉10可以防止沖頭19直接落到地面上發(fā)生毀滅性的損傷本實(shí)用新型的工作原理:第一步:在使用時(shí)將夾頭2與沖頭設(shè)備102的卡槽18卡合,時(shí)沖頭19插接在圓孔5中,沖頭19穿過(guò)圓孔5延伸至旋轉(zhuǎn)套11下端,拉扯橡膠環(huán)14使其產(chǎn)生形變?nèi)缓筇捉釉跊_頭19上。第二步:橡膠環(huán)14通過(guò)自身彈性緊緊的套接在沖頭19上,將底套6通過(guò)固定螺栓7固定在方型塊4上,旋轉(zhuǎn)套11通過(guò)內(nèi)螺紋和固定環(huán)8上的外螺紋9螺紋連接,斜坡12會(huì)擠壓收縮葉10向內(nèi)變形使收縮葉10調(diào)整至與沖頭19直徑向類(lèi)似的形態(tài)。第三步:使用對(duì)應(yīng)扳手旋轉(zhuǎn)方型塊4位置,從而會(huì)帶動(dòng)夾頭2旋轉(zhuǎn),夾頭2通過(guò)卡槽18將卡環(huán)17松開(kāi),沖頭19松開(kāi)后通過(guò)圓孔5向下落。第四步:沖頭19在下落過(guò)程中會(huì)通過(guò)橡膠環(huán)14帶動(dòng)收縮葉10向內(nèi)收縮,收縮后的伸縮葉10將沖頭19卡住。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種異型沖裁沖頭及其安裝結(jié)構(gòu)。寧波沖頭哪種好
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:一種具有保護(hù)功能的沖頭零件拆裝用工具。寧波鎢鋼沖頭
頂出器墊套60與模具主體10固定安裝。在頂出器20上套設(shè)有頂出銷(xiāo)70,該頂出銷(xiāo)70從凹模后墊14延伸至頂出器墊套60,頂出銷(xiāo)70位于頂出器墊套60內(nèi)的端部相抵于頂出器20以推動(dòng)頂出器20向安裝凹腔a的開(kāi)口滑移,頂出銷(xiāo)70的滑移方向與頂出器20的滑移方向相同。在凹模后墊14內(nèi)還滑移設(shè)置有頂出塊80,該頂出塊80相抵于頂出銷(xiāo)70位于凹模后墊14內(nèi)的端部以推動(dòng)頂出銷(xiāo)70移動(dòng)。參見(jiàn)圖2與圖3,為了冷卻模具以及鍛件31,在頂出器20靠近頂出器墊套60的面上加工有冷卻管道21,該冷卻管道21位于反沖頭50的外側(cè),在冷卻管道21上設(shè)有若干的延伸至頂出器20周側(cè)壁的出水口。為了降低加工難度以及減少工作量,在頂出器20與反沖頭50接觸的內(nèi)壁的兩端之間設(shè)有凹槽22,使頂出器20兩端的內(nèi)徑與反沖頭50的外徑相匹配,頂出器20中部的內(nèi)徑大于反沖頭50的外徑。工作過(guò)程:高速鐓鍛機(jī)驅(qū)動(dòng)沖頭40向型腔b運(yùn)動(dòng),沖頭40推動(dòng)待加工料坯30向前成型,料坯30被沖頭40擠入反沖頭50、頂出器20、下凹模16、上凹模15、沖頭40之間,完成終鍛成型;鍛件31成型后,沖頭40離開(kāi)型腔b,頂出塊80相抵于頂出銷(xiāo)70的一端以推動(dòng)頂出銷(xiāo)70移動(dòng),頂出銷(xiāo)70的另一端相抵于頂出器20以推動(dòng)頂出器20移動(dòng),頂出器20將鍛件31頂出型腔b。實(shí)施例二。寧波鎢鋼沖頭
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