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所述安裝槽的深度與所述異型沖裁沖頭本體上銷釘孔距離其上端面的距離相等。所述銷釘?shù)闹睆奖蠕N釘孔的內(nèi)徑大。實(shí)施例3在上述實(shí)施例1或2所述一種異型沖裁沖頭進(jìn)行安裝時(shí),將銷釘由異型沖裁沖頭本體上的銷釘孔穿過,將銷釘由異型沖裁沖頭朝下由固定板上的安裝槽內(nèi)放入,使異型沖裁沖頭順入沖頭槽內(nèi),使銷釘卡在安裝槽內(nèi)的銷釘槽中,后將固定板安裝在機(jī)頭的下端,使異型沖裁沖頭的上端面抵在機(jī)頭的下端面上完成安裝。本文中為部件所編序號(hào)本身,例如“”、“第二”等,用于區(qū)分所描述的對象,不具有任何順序或技術(shù)含義。而本申請所說“連接”、“聯(lián)接”,如無特別說明,均包括直接和間接連接(聯(lián)接)。在本實(shí)用新型的描述中,需要理解的是,術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型中,除非另有明確的規(guī)定和限定。揚(yáng)州納米沖頭沖頭安裝在設(shè)備套筒內(nèi),需要壓出套筒或者整體拆卸設(shè)備來更換沖頭。
將石墨柱體2固定插入在徑向凹槽3內(nèi)摒棄在石墨柱體2與徑向凹槽3的接觸部分涂覆有粘性材料。在本實(shí)施例中,粘性材料為厭氧膠。在本實(shí)施例中,所述相鄰兩徑向凹槽3之間的間距為5-10毫米,推薦為8毫米。徑向凹槽3的直徑為3-5毫米,推薦為5毫米。徑向凹槽3的深度為。石墨柱體的直徑為3-5毫米,推薦為。本實(shí)施例中的自潤滑石墨壓鑄沖頭的制作工藝是,退火態(tài)h13鋼-粗加外圓內(nèi)孔工-機(jī)加工孔-熱處理-精加工外磨-氮化-鑲嵌石墨?;w1材料為熱作模具鋼h13,經(jīng)過淬火回火,滲氮工藝,滲氮層的厚度大于。由于石墨具有層片狀結(jié)構(gòu)的固體潤滑劑,在受到到外力作用時(shí),很容易在層之間發(fā)生滑移。石墨潤滑性主要取決于石墨鱗片的大小,鱗片越大,摩擦系數(shù)越小,潤滑性越好。同時(shí),石墨具有耐高溫、耐疲勞和耐摩擦性等優(yōu)點(diǎn)。在要求高潤滑性能的場合,石墨具有不可代替的優(yōu)勢。因此,本實(shí)用新型的壓鑄沖頭采用石墨潤滑方式代替了替了傳統(tǒng)壓鑄沖頭采用沖頭油和/或顆粒油的潤滑方式。此種潤滑方式有效的減少了由于使用沖頭油或顆粒油導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部氣孔問題。同時(shí),由于石墨潤滑性非常好,減少了壓鑄沖頭和熔杯之間摩擦,延長了壓鑄沖頭的使用壽命,減少了更換壓鑄沖頭的頻率。
壓料套筒7先于沖孔裝置接觸零件,安裝支架5內(nèi)的彈簧4受擠壓壓縮,將力傳遞至壓料套筒7,實(shí)現(xiàn)對零件的壓緊作用,通過壓料套筒7對零件進(jìn)行預(yù)定位,然后再進(jìn)行沖孔工序。沖孔結(jié)束后,內(nèi)置的彈簧4恢復(fù)原狀并拉動(dòng)壓料套筒7復(fù)位,從而完成整體的工作周期。還可以是:所述壓料套筒7后端面設(shè)有套筒臺(tái)階面11,所述安裝支架5前端面設(shè)有與所述套筒臺(tái)階面11匹配的支架臺(tái)階面12,所述套筒臺(tái)階面11與所述支架臺(tái)階面12位置對應(yīng)設(shè)置。這樣,壓料套筒7嵌套在所述的安裝支架5上,并可在安裝支架5內(nèi)軸向運(yùn)動(dòng),壓料套筒7后端面設(shè)有套筒臺(tái)階面11,安裝支架5前端面設(shè)有與所述套筒臺(tái)階面11匹配的支架臺(tái)階面12,臺(tái)階面定位的形式可以有效防止壓料過程發(fā)生松動(dòng)或偏轉(zhuǎn),從而提高壓力的穩(wěn)定可靠性,確保沖裁質(zhì)量。進(jìn)一步的推薦方案是:所述保護(hù)層由合金銅材料制成。這樣,壓料套筒7上設(shè)置保護(hù)層,而且保護(hù)層采用質(zhì)地柔軟且耐磨的合金銅材料,并以面定位的方式嵌套在安裝支架5內(nèi),通過設(shè)置在壓料套筒7底部的彈簧4實(shí)現(xiàn)對板料的預(yù)壓作用。生產(chǎn)過程中,依靠彈簧4的穩(wěn)定性以及合金銅質(zhì)軟耐磨的特性,實(shí)現(xiàn)沖孔過程的有效壓料,確保零件沖裁質(zhì)量。本發(fā)明的一種側(cè)沖沖頭的壓料組件結(jié)構(gòu),請參考圖1-12。這兩種方法都浪費(fèi)時(shí)間及人力,需要簡潔快速的拆卸方法。
方形沖針/菱形沖頭/六角沖頭/橢圓沖頭基本介紹本公司主要生產(chǎn):沖壓模具配件類:模具沖針,異型沖頭,鎢鋼沖針,鍍鈦耐磨沖針,等高定位柱,兩用銷,襯套,等高套筒,各種導(dǎo)柱,導(dǎo)套,外導(dǎo)柱組件等。塑膠模具配件類:模具頂針,模具鑲針,司筒針,扁頂針,成品銷,灌嘴,方形輔助器,定位塊等。壓鑄模具配件類:型芯,定位Pin針,銷軸,澆口套等。并承接各種特殊規(guī)格模具配件的訂做。方形沖針/菱形沖頭/六角沖頭/橢圓沖頭性能特點(diǎn)本公司秉持以顧客為中心,真誠服務(wù)顧客;以顧客滿意為宗旨,協(xié)助顧客進(jìn)行新產(chǎn)品開發(fā),迅速提供顧客滿意的產(chǎn)品和服務(wù)!為顧客贏得的市場。多年來,一直積極改進(jìn),不斷開拓創(chuàng)新,追求**品質(zhì),在各個(gè)領(lǐng)域取得長足發(fā)展。同時(shí)目前我公司擁有全套**的模具配件加工設(shè)備和高精密的檢測儀器(超精公差可控制在以內(nèi)),高效率的技術(shù)團(tuán)隊(duì),以及科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾頇C(jī)制,不斷吸收國內(nèi)外**的模具配件制造技術(shù),引進(jìn)**的檢測設(shè)備,采用**的設(shè)計(jì)制造系統(tǒng),原材料均采用中國臺(tái)灣、日本材質(zhì),使產(chǎn)品精度、性能、使用壽命更勝一籌。方形沖針/菱形沖頭/六角沖頭/橢圓沖頭技術(shù)參數(shù)1.設(shè)備保障:本公司有實(shí)體工廠,設(shè)備清單:儀表車,數(shù)控車,沖子研磨機(jī),內(nèi)孔研磨機(jī)。伺服電動(dòng)推桿為矩形推桿,因此伺服電動(dòng)推桿在推動(dòng)壓鑄沖頭伸入導(dǎo)流管中進(jìn)行壓鑄時(shí),壓鑄沖頭不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)。南通沖頭
所述方型塊是橫截面為正方形的長塊,所述方型塊內(nèi)部中心位置開設(shè)有圓孔。南通沖頭
可以根據(jù)以上附圖獲得其他的相關(guān)附圖。具體實(shí)施方式為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案,下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。實(shí)施例1一種異型沖裁沖頭,包括一本體;所述本體為異形柱狀,其上下兩端面呈水平,截面呈c形,邊緣過渡圓滑;在其靠近一端端面處設(shè)置有貫穿的銷釘孔,所述銷釘孔位于c形截面的中心點(diǎn)處。所述本體高度為5cm。所述銷釘孔的直徑為120mm。所述銷釘孔距離本體其中一端面的距離為本體高度的1/6。實(shí)施例2一種異型沖裁沖頭的安裝結(jié)構(gòu),包括機(jī)頭、固定板、異型沖裁沖頭本體和銷釘;所述機(jī)頭的下端設(shè)置有供異型沖裁沖頭安裝的固定板,所述固定板的中部形成有向內(nèi)凹陷的安裝槽,安裝槽的中部形成有與銷釘形狀相匹配的銷釘槽,固定板安裝槽的下方形成有貫通的與異型沖裁沖頭本體形狀相匹配的沖頭孔,所述異型沖裁沖頭本體插入在沖頭孔內(nèi),通過銷釘貫穿其銷釘孔內(nèi),將其卡在安裝槽中,其上端抵在機(jī)頭的下端面使異型沖裁沖頭通過安裝結(jié)構(gòu)與機(jī)頭相穩(wěn)固連接。所述固定板通過螺釘安裝在機(jī)頭的下端。所述銷釘?shù)拈L度大于異型沖裁沖頭本體截面寬處的長度。所述安裝槽的寬度與銷釘?shù)拈L度相等。南通沖頭
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