利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法，在工業(yè)生產(chǎn)中比較常見。沖壓模具是沖壓生產(chǎn)的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計和模具配件的精密度質(zhì)量等有著直接的關(guān)系。硬質(zhì)合金沖頭作為沖壓模具工作時的部件，又叫做硬質(zhì)合金沖棒，屬于可替換的模具耗材類產(chǎn)品。沖針根據(jù)材質(zhì)、形狀、用途的不同可以分為SKD、SKH、ASP沖針、引導(dǎo)沖、子母沖針、抽牙沖針、檢知梢、六角沖針、橢圓沖針、成型沖針、扇型沖頭、異形沖針、高速鋼沖針和要求的硬質(zhì)合金沖棒，廣東這邊也習(xí)慣叫做鎢鋼沖針。工業(yè)生產(chǎn)中沖壓模具使用的硬質(zhì)合金沖頭，可以根據(jù)產(chǎn)品的不同需求，制作出不同形狀的沖棒，進(jìn)行批量化的孔加工。尤其是在級進(jìn)模具成套生產(chǎn)作業(yè)中，比如電腦的機箱，上面就有很多的散熱孔，還有手機、許多的電器，機械上面都會用到，普通的鉆床，或是車、銑床加工，只能加工出圓孔，而沖壓的時候，大型沖床，同時加工出幾百個孔。產(chǎn)品應(yīng)用：五金機械，產(chǎn)品參數(shù)：精度：樣品或現(xiàn)貨：現(xiàn)貨作用對象：金屬適用模具類型：成型模五。南京沖頭多大

    所述壓料裝置可拆卸固定于所述沖頭6前端部。這樣，當(dāng)進(jìn)行側(cè)沖孔時，壓料裝置先于沖孔裝置接觸零件，安裝支架5內(nèi)的彈性件受擠壓壓縮，將力傳遞至壓料裝置，實現(xiàn)對零件的壓緊作用，所需壓料力大小可通過更換不同性能參數(shù)的彈性件進(jìn)行調(diào)整，通過壓料裝置對零件進(jìn)行預(yù)定位，然后再進(jìn)行沖孔工序。沖孔結(jié)束后，內(nèi)置的彈性件恢復(fù)原狀并拉動壓料裝置復(fù)位，從而完成整體的工作周期。進(jìn)一步的推薦方案是：所述彈性件包括彈簧，所述彈簧套設(shè)于所述沖頭上，所述彈簧前端部與所述壓料裝置內(nèi)上端部相抵，所述彈簧后端部與所述壓板前端部相抵。這樣，當(dāng)進(jìn)行側(cè)沖孔時，壓料裝置先于沖孔裝置接觸零件，安裝支架5內(nèi)的彈簧4受擠壓壓縮，將力傳遞至壓料裝置，實現(xiàn)對零件的壓緊作用，所需壓料力大小可通過更換不同性能參數(shù)的彈簧4進(jìn)行調(diào)整，通過壓料裝置對零件進(jìn)行預(yù)定位，然后再進(jìn)行沖孔工序。沖孔結(jié)束后，內(nèi)置的彈簧4恢復(fù)原狀并拉動壓料裝置復(fù)位，從而完成整體的工作周期。進(jìn)一步的推薦方案是：所述壓料裝置包括壓料套筒7，所述壓料套筒7彈性連接于所述支撐裝置內(nèi)，所述壓料套筒7在所述支撐裝置內(nèi)沿軸向運動，所述壓料套筒7與所述零件可解除式相抵。這樣，壓料裝置由壓料套筒7組成，沖孔時。南京小沖頭適用于五金機電加工行業(yè)，都安裝在沖壓模具上的作沖裁用，使材料發(fā)生分離或塑性變形，從而獲得所需的零件。

    本實用新型涉及五金模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種五金模具用沖頭補強結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)：沖頭是機械工具中的沖壓模具上的金屬零件，又叫做沖棒、沖針或者沖子，是安裝在沖壓模具上進(jìn)行連續(xù)沖裁沖壓沖斷作業(yè)，使被加工材料發(fā)生分離或塑性變形，從而獲得所需要的成品或者半成品。由于五金模具細(xì)小沖頭普遍結(jié)構(gòu)強度不足，因此在沖壓時容易造成沖頭斷裂、破損、扭曲，不增加了沖壓成本，而且會暫停沖壓進(jìn)程，降低沖壓效率，增加時間成本?，F(xiàn)有專利申請?zhí)?，采用?nèi)管對沖頭包裹，通過肋板對補強套筒增加對沖頭結(jié)構(gòu)強度，在沖頭對產(chǎn)品沖壓時，依然是沖頭對產(chǎn)品沖壓，沖頭的沖壓部分依然會造成扭曲損壞，而且對沖頭進(jìn)行更換時不易操作。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于提供一種五金模具用沖頭補強結(jié)構(gòu)，具備便于將本裝置與沖頭拆裝，通過套筒與沖頭為一體安裝，提高對沖頭保護(hù)效果的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有沖頭在使用中易損壞，以及對比文件中對沖頭防護(hù)效果不佳，不易更換的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種五金模具用沖頭補強結(jié)構(gòu)，包括安裝端頭、套筒和沖頭主體，所述安裝端頭與套筒為一體結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述安裝端頭的安裝端開設(shè)有螺旋槽，且螺旋槽內(nèi)部設(shè)置有橡膠墊。

    同時，石墨具有耐高溫、耐疲勞和耐摩擦性等優(yōu)點。在要求高潤滑性能的場合，石墨具有不可代替的優(yōu)勢。因此，本實用新型的壓鑄沖頭采用石墨潤滑方式代替了替了傳統(tǒng)壓鑄沖頭采用沖頭油和/或顆粒油的潤滑方式。此種潤滑方式有效的減少了由于使用沖頭油或顆粒油導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部氣孔問題。同時，由于石墨潤滑性非常好，減少了壓鑄沖頭和熔杯之間摩擦，延長了壓鑄沖頭的使用壽命，減少了更換壓鑄沖頭的頻率，提高了壓鑄工藝的工作效率，同時也降低了壓鑄的成本。附圖說明圖1為按照本實用新型的壓鑄沖頭一推薦實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中附圖標(biāo)記為：基體：1、石墨柱體：2、徑向凹槽：3、端部：4、進(jìn)液通孔：5、出液通孔：6。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本實用新型的推薦實施例作進(jìn)一步闡述說明；在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，是為了便于描述本新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。在上述技術(shù)方案中，所述銷釘孔距離本體其中一端面的距離為本體高度的1/6-1/4。

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本實用新型主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，提供一種具有保護(hù)功能的沖頭零件拆裝用工具。南京沖頭多大

    錐型破空頭302的頂端與進(jìn)流孔4相對應(yīng)設(shè)置，伺服電動推桿6為矩形推桿或正多邊形推桿。本實施例中，錐型破空頭302會提前將進(jìn)流孔4封住，減少氣體與鋁液的進(jìn)一步接觸，可預(yù)防鋁液過多的暴露在空氣中氧化。伺服電動推桿6為矩形推桿或正多邊形推桿，因此伺服電動推桿6在推動壓鑄沖頭3伸入導(dǎo)流管1中進(jìn)行壓鑄時，壓鑄沖頭3不會轉(zhuǎn)動，因此錐型破空頭302始終位于導(dǎo)流管1內(nèi)壁的頂端，進(jìn)行破空和分流。具體的，模具壓蓋2的底端和伺服電動推桿6的底端共同連接有移動底板7，移動底板7的底端嵌合連接有滑軌或滾輪。本實施例中，移動底板7通過其底端的滑軌或滾輪前后移動，從而帶動模具壓蓋2與底模實現(xiàn)壓合與分離，當(dāng)模具壓蓋2與底模壓合為一體時，伺服電動推桿6帶動壓鑄沖頭3在導(dǎo)流管1內(nèi)前伸，對導(dǎo)流管1內(nèi)的鋁水壓入底模和模具壓蓋2之間，通過冷卻成型。具體的，圓柱導(dǎo)向段301的內(nèi)部設(shè)有連接螺紋孔303和鼓形內(nèi)腔304，圓柱導(dǎo)向段301的尾端設(shè)有銑扁305。本實施例中，銑扁305用于通過扳手螺合連接螺紋孔303和伺服電動推桿6的伸縮桿前端的螺紋段，使得壓鑄沖頭3和伺服電動推桿6連為一體，然后伺服電動推桿6能夠連接并帶動壓鑄沖頭3在導(dǎo)流管1內(nèi)孔中伸縮，對注入的鋁水進(jìn)行壓鑄。南京沖頭多大

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