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深圳定制沖頭

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-09-15

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    [0011]圖3是圖2中的連接板的俯視圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作具體的說(shuō)明和描述。圖2是本實(shí)用新型中的氣壓沖床的氣缸與沖頭的連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖;圖3是圖2中的連接板的俯視圖。如圖所示,本實(shí)用新型的氣壓沖床的氣缸與沖頭連接結(jié)構(gòu),將氣缸的活塞桿5的頂端的直徑設(shè)置成小于后端的直徑,在活塞桿5的頂端設(shè)有外螺紋。連接板6為扁形金屬塊,在連接板6上設(shè)有兩個(gè)螺栓安裝孔9和一個(gè)導(dǎo)向孔8,連接板6通過兩個(gè)穿過螺栓安裝孔9的螺栓固定在沖頭2兩側(cè)的支撐板4的頂端,導(dǎo)向孔8伸出支撐板4的兩側(cè),活塞桿5的頂端穿過導(dǎo)向孔8,在活塞桿5頂端的外螺紋上配合螺母7。為便于連接板6的變形和安裝,連接板6設(shè)有螺栓安裝孔9的一側(cè)為長(zhǎng)方形,設(shè)有導(dǎo)向孔8的一側(cè)為半圓形。本實(shí)用新型將活塞桿5的頂端的直徑縮小,形成一個(gè)細(xì)長(zhǎng)部分,與導(dǎo)向孔8配合,可以在導(dǎo)向孔8中上下滑動(dòng)。當(dāng)沖頭2行程向下超出時(shí),由于連接板6較薄,只會(huì)使連接板6發(fā)生變形,進(jìn)行緩沖,不會(huì)造成沖頭2或氣缸的損壞。當(dāng)沖頭2行程向上超出時(shí),由于活塞桿5的頂端較細(xì),可以在導(dǎo)向孔8中上下滑動(dòng),從而保證了沖頭2和氣缸的安全使用,降低了維修和保養(yǎng)成本。上述實(shí)施例不以任何形式限制本實(shí)用新型。寧波沖孔機(jī)沖頭其上下兩端面呈水平,截面呈c形,邊緣過渡圓滑;在其靠近一端端面處設(shè)置有貫穿的銷釘孔。

    錐型破空頭302的頂端與進(jìn)流孔4相對(duì)應(yīng)設(shè)置,伺服電動(dòng)推桿6為矩形推桿或正多邊形推桿。本實(shí)施例中,錐型破空頭302會(huì)提前將進(jìn)流孔4封住,減少氣體與鋁液的進(jìn)一步接觸,可預(yù)防鋁液過多的暴露在空氣中氧化。伺服電動(dòng)推桿6為矩形推桿或正多邊形推桿,因此伺服電動(dòng)推桿6在推動(dòng)壓鑄沖頭3伸入導(dǎo)流管1中進(jìn)行壓鑄時(shí),壓鑄沖頭3不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),因此錐型破空頭302始終位于導(dǎo)流管1內(nèi)壁的頂端,進(jìn)行破空和分流。具體的,模具壓蓋2的底端和伺服電動(dòng)推桿6的底端共同連接有移動(dòng)底板7,移動(dòng)底板7的底端嵌合連接有滑軌或滾輪。本實(shí)施例中,移動(dòng)底板7通過其底端的滑軌或滾輪前后移動(dòng),從而帶動(dòng)模具壓蓋2與底模實(shí)現(xiàn)壓合與分離,當(dāng)模具壓蓋2與底模壓合為一體時(shí),伺服電動(dòng)推桿6帶動(dòng)壓鑄沖頭3在導(dǎo)流管1內(nèi)前伸,對(duì)導(dǎo)流管1內(nèi)的鋁水壓入底模和模具壓蓋2之間,通過冷卻成型。具體的,圓柱導(dǎo)向段301的內(nèi)部設(shè)有連接螺紋孔303和鼓形內(nèi)腔304,圓柱導(dǎo)向段301的尾端設(shè)有銑扁305。本實(shí)施例中,銑扁305用于通過扳手螺合連接螺紋孔303和伺服電動(dòng)推桿6的伸縮桿前端的螺紋段,使得壓鑄沖頭3和伺服電動(dòng)推桿6連為一體,然后伺服電動(dòng)推桿6能夠連接并帶動(dòng)壓鑄沖頭3在導(dǎo)流管1內(nèi)孔中伸縮,對(duì)注入的鋁水進(jìn)行壓鑄。

    化學(xué)熱處理的種類很多,根據(jù)所滲元素分類為:各種滲碳,各種滲氮,各種氮碳或碳氮共滲,滲硼,滲硫,滲鋁,滲鋅,滲其它各種金屬等。以耐磨,減摩,抗拉傷為目的的化學(xué)熱處理目前常用的是:滲碳,滲氮,滲硼,滲硫幾采用合適的模具材料輔以氮化,滲硼等因此后續(xù)工序要求嚴(yán)格,稍有不慎,表面硬化層就會(huì)遭受破壞,嚴(yán)重制約了其在鋼模上的應(yīng)用,而主要應(yīng)用于硬質(zhì)合金等無(wú)相變的材料。此外,CVD處理過程中的排放物對(duì)環(huán)境污染較大。TD覆層處理是熱擴(kuò)散法碳化物覆層處理ThermalDiffisionCarbideCoatingProcess的簡(jiǎn)稱,國(guó)內(nèi)又名熔鹽滲金屬,滲釩等,其原理是通過熱擴(kuò)散作用于工件表面形成一層數(shù)微米至數(shù)十微米的碳化釩覆層。TD覆層處理的主要特點(diǎn)是:其一,覆層硬度高,HV可達(dá)3000左右,具有極高的耐磨,抗拉傷,耐蝕等性能;其二,由于是通過擴(kuò)散形成的,所以覆層與基體具有冶金結(jié)合,這一點(diǎn)對(duì)在成型類模具上的應(yīng)用極其重要;其三,TD覆層處理后可以直接進(jìn)行淬火,這一點(diǎn)特別適合于各類模具鋼材;其四,TD覆層處理可以重復(fù)進(jìn)行。大量的實(shí)踐證明,在成型類模具上采用該技術(shù)具有其它表面處理無(wú)法比擬的使用效果,在一些場(chǎng)合具有比硬質(zhì)合金更好的效果。具有保護(hù)功能的沖頭零件拆裝用工具,有套筒以及電錘,所述套筒為圓柱型長(zhǎng)桿,所述套筒上端固定安裝有夾頭。

    具體包括:導(dǎo)向部為從與工作帶的連接處向下直徑以。初期通過鉆孔、脹孔得到后期擴(kuò)孔需要的環(huán)坯,主要在于脹孔沖頭的設(shè)計(jì),終通過擴(kuò)孔實(shí)現(xiàn)此鍛件的鍛造成形,得到了形狀尺寸及性能均合格的鍛件,避免了鐓餅、沖孔過程中產(chǎn)生的缺陷,其主要難度在于控制各火次的變形,終得到了形狀尺寸及性能均合格的鍛件。鍛件金屬纖維隨產(chǎn)品形狀分布,組織均勻,晶粒細(xì)化,形狀規(guī)則,可滿足其特殊的使用性能要求。通過鉆孔、經(jīng)脹孔得到需要的環(huán)坯,然后通過擴(kuò)孔實(shí)現(xiàn)此鍛件的鍛造成形,得到了形狀尺寸及性能均合格的鍛件。本技術(shù)的環(huán)形件的鍛造方法,所述方法適用于高徑比大于,所述方法借助于上述沖頭執(zhí)行,所述方法包括:對(duì)棒料進(jìn)行鉆孔得到坯料;對(duì)坯料進(jìn)行脹孔得到環(huán)坯;對(duì)環(huán)坯進(jìn)行擴(kuò)孔得到環(huán)形件。進(jìn)一步地,對(duì)棒料進(jìn)行鉆孔得到坯料,具體包括:對(duì)棒料進(jìn)行機(jī)加鉆孔得到坯料。進(jìn)一步地,對(duì)坯料進(jìn)行脹孔得到環(huán)坯,具體包括:在環(huán)坯的高度小于等于300mm的情況下,采用單向脹孔。進(jìn)一步地,對(duì)坯料進(jìn)行脹孔得到環(huán)坯,具體包括:在環(huán)坯的高度大于300mm的情況下,采用雙向脹孔。進(jìn)一步地,單向脹孔,具體包括:將沖頭完全壓入并通過坯料完成單向脹孔。進(jìn)一步地,雙向脹孔。四、產(chǎn)品參數(shù):精度:樣品或現(xiàn)貨:現(xiàn)貨作用對(duì)象:金屬適用模具類型:成型模五、鎢鋼沖頭特點(diǎn)。T型沖頭品牌哪家好

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    所述彈簧套設(shè)于所述沖頭上,所述彈簧前端部與所述壓料裝置內(nèi)上端部相抵,所述彈簧后端部與所述壓板前端部相抵。所述壓料裝置包括壓料套筒,所述壓料套筒沿軸向彈性活動(dòng)連接于所述支撐裝置內(nèi),所述壓料套筒與所述零件可解除式相抵。所述壓料套筒后端面設(shè)有套筒臺(tái)階面,所述安裝支架前端面設(shè)有與所述套筒臺(tái)階面匹配的支架臺(tái)階面,所述套筒臺(tái)階面與所述支架臺(tái)階面位置對(duì)應(yīng)設(shè)置。所述壓料套筒前端部上設(shè)有保護(hù)層,所述保護(hù)層固定于所述壓料套筒前端部上。所述保護(hù)層由合金銅材料制成。所述固定裝置包括墊板和沖頭固定座,所述墊板可拆卸穿設(shè)固定于所述沖頭固定座后端部,所述沖頭固定座可拆卸固定于所述沖孔斜楔上,所述沖頭可拆卸固定于所述沖頭固定座上。所述安裝支架內(nèi)部后端設(shè)有支架內(nèi)螺紋孔,所述壓板外周設(shè)有壓板外螺紋,所述壓板通過所述壓板外螺紋和所述支架內(nèi)螺紋孔旋緊在所述安裝支架內(nèi)。所述安裝支架上設(shè)有支架通孔,所述安裝支架通過所述支架通孔和緊固螺栓可拆卸固定于所述沖頭固定座上。本發(fā)明的一種側(cè)沖沖頭的壓料組件,包括固定裝置、支撐裝置和可彈性伸縮的壓料裝置,所述支撐裝置可拆卸固定于所述固定裝置前端部,所述固定裝置后端部可拆卸固定于沖孔斜楔上。深圳定制沖頭

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