凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案,均落在本實用新型的保護范圍內。權利要求氣壓沖床的氣缸與沖頭連接結構,其特征在于氣缸活塞桿的頂端的直徑小于后端的直徑,在活塞桿的頂端設有外螺紋;連接板為扁形金屬塊,在連接板上設有兩個螺栓安裝孔和一個導向孔,連接板通過兩個穿過螺栓安裝孔的螺栓固定在沖頭兩側的支撐板的頂端,導向孔伸出支撐板的兩側,氣缸活塞桿的頂端穿過導向孔,在活塞桿頂端的外螺紋上配合螺母。2.根據(jù)權利要求1所述的氣壓沖床的氣缸與沖頭連接結構,其特征在于所述的連接板設有螺栓安裝孔的一側為長方形,設有導向孔的一側為半圓形。摘要本實用新型涉及一種氣壓沖床的氣缸與沖頭連接結構,其特征在于氣缸活塞桿的頂端的直徑小于后端的直徑,在活塞桿的頂端設有外螺紋;連接板為扁形金屬塊,在連接板上設有兩個螺栓安裝孔和一個導向孔,連接板通過兩個穿過螺栓安裝孔的螺栓固定在沖頭兩側的支撐板的頂端,導向孔伸出支撐板的兩側,氣缸活塞桿的頂端穿過導向孔,在活塞桿頂端的外螺紋上配合螺母。本實用新型將活塞桿的頂端的直徑縮小,形成一個細長部分,與導向孔配合,當沖頭行程向下超出時,由于連接板較薄,只會使連接板發(fā)生變形。沖頭分為A型沖頭、T型沖頭、異型沖頭。沖頭是配合著沖頭桿,沖頭螺母,沖母一起使用的。鎢鋼引導沖頭哪里買
***情況摩擦副間的相對運動停止,出現(xiàn)咬死現(xiàn)象。由上分析可見,工件成型時表面出現(xiàn)拉傷或咬死現(xiàn)象就是粘著磨損所引起的結果。要減少粘著磨損目前還缺乏統(tǒng)一的選擇判據(jù),大多需要依靠經(jīng)驗知識來確定,以下是減少粘磨損所采取的一些基本措施。1)盡量減少接觸副之間的負荷,包括機械與熱負荷;2)避免采用金屬配對副,而可采用陶瓷與陶瓷,塑料與塑料,塑料與金屬,陶瓷與金屬或塑料與陶瓷配對副來代替;在模具方面,通過改變模具材料或對模具進行表面處理,使被成型材料與模具這對接觸副性質發(fā)生改變,實踐表明,這是解決拉傷問題經(jīng)濟而有效的方法,也是目前采用的方法。陶瓷涂層指涂層材料為陶瓷的噴涂層。陶瓷涂層有:高溫絕熱涂層、耐磨耐沖刷涂層、熱處理防護涂層、高溫潤滑涂層、原子能涂層陶瓷涂層的特點:耐磨,耐蝕,防粘,高硬度,耐高溫,生物相容性好。陶瓷涂層介紹陶瓷涂層是覆蓋在基本表面的無機保護層或膜的總稱。它能改變基體表面的形貌、結構及其化學組成,賦予基底材料新的性能(耐磨,耐蝕,防粘,高硬度,耐高溫,生物相容性好)。鎢鋼引導沖頭哪里買產(chǎn)品應用:五金機械,產(chǎn)品參數(shù):精度:樣品或現(xiàn)貨:現(xiàn)貨作用對象:金屬適用模具類型:成型模五。
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頂出器20靠近安裝凹腔a開口的端面從頂出器20靠近安裝凹腔a開口的端面向安裝凹腔a底面的方向偏移,頂出器20在安裝凹腔a內沿著反沖頭50的軸向方向滑移。安裝凹腔a的周內壁、反沖頭50靠近安裝凹腔a開口的端面、頂出器20靠近安裝凹腔a開口的端面共同構成一用于放置待加工料坯30以及供高速鐓鍛機的沖頭40插入的型腔b,沖頭40的移動方向與頂出器20的移動方向相同。具體地,模具主體10包括凹模套11、緊定套12、凹模前墊13、凹模后墊14、上凹模15、下凹模16、中間墊17。其中,沿著沖頭40插入型腔b的方向,凹模套11、緊定套12、凹模前墊13、凹模后墊14依次安裝在一起。沿著沖頭40插入型腔b的方向,上凹模15、下凹模16、中間墊17依次安裝在凹模套11內。上凹模15的內腔、下凹模16的內腔、中間墊17的內腔、緊定套12的內腔、凹模前墊13靠近緊定套12的面共同構成上述安裝凹腔a。更具體地,反沖頭50設置在凹模前墊13靠近緊定套12的面上,反沖頭50從凹模前墊13靠近緊定套12的面延伸至下凹模16內,反沖頭50的延伸方向垂直于凹模前墊13靠近緊定套12的面。在反沖頭50的外側套設有頂出器墊套60,頂出器墊套60位于安裝凹腔a內,頂出器墊套60設置在頂出器20與凹模前墊13之間。具有保護功能的沖頭零件拆裝用工具,有套筒以及電錘,所述套筒為圓柱型長桿,所述套筒上端固定安裝有夾頭。
壓料套筒7先于沖孔裝置接觸零件,安裝支架5內的彈簧4受擠壓壓縮,將力傳遞至壓料套筒7,實現(xiàn)對零件的壓緊作用,通過壓料套筒7對零件進行預定位,然后再進行沖孔工序。沖孔結束后,內置的彈簧4恢復原狀并拉動壓料套筒7復位,從而完成整體的工作周期。還可以是:所述壓料套筒7后端面設有套筒臺階面11,所述安裝支架5前端面設有與所述套筒臺階面11匹配的支架臺階面12,所述套筒臺階面11與所述支架臺階面12位置對應設置。這樣,壓料套筒7嵌套在所述的安裝支架5上,并可在安裝支架5內軸向運動,壓料套筒7后端面設有套筒臺階面11,安裝支架5前端面設有與所述套筒臺階面11匹配的支架臺階面12,臺階面定位的形式可以有效防止壓料過程發(fā)生松動或偏轉,從而提高壓力的穩(wěn)定可靠性,確保沖裁質量。進一步的推薦方案是:所述保護層由合金銅材料制成。這樣,壓料套筒7上設置保護層,而且保護層采用質地柔軟且耐磨的合金銅材料,并以面定位的方式嵌套在安裝支架5內,通過設置在壓料套筒7底部的彈簧4實現(xiàn)對板料的預壓作用。生產(chǎn)過程中,依靠彈簧4的穩(wěn)定性以及合金銅質軟耐磨的特性,實現(xiàn)沖孔過程的有效壓料,確保零件沖裁質量。本發(fā)明的一種側沖沖頭的壓料組件結構,請參考圖1-12。其上下兩端面呈水平,截面呈c形,邊緣過渡圓滑;在其靠近一端端面處設置有貫穿的銷釘孔。鎢鋼引導沖頭哪里買
國內的專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)沖頭的精度均可以達到177;居于國際水平。鎢鋼引導沖頭哪里買
通過設置緩沖孔可以使該應力分散,起到更好的緩沖作用,使夾頭在該處不會出現(xiàn)裂縫,從而提高沖頭的定位精度,終提高沖壓裝置的加工精度。在上述的一種沖壓裝置上沖頭的裝夾結構中,所述夾頭的外側壁上具有向外凸出設置的臺階面,所述連接桿的底部抵靠在臺階面上。該種結構,提高夾頭定位的牢固程度,使夾頭安裝后不會出現(xiàn)晃動的問題,提高沖壓裝置的加工精度。在上述的一種沖壓裝置上沖頭的裝夾結構中,所述夾頭的外側壁上還具有傾斜設置壓緊面,所述壓緊面頂端的邊沿與臺階面外側的邊沿相連,所述鎖緊螺母的內側壁上具有向內凸出設置的壓緊部,所述壓緊部壓在壓緊面上。該種結構,提高夾頭定位的牢固程度,同時使夾頭能夠更好的夾住沖頭,使夾頭安裝后不會出現(xiàn)晃動的問題,提高沖頭的中心度,提高沖壓裝置的加工精度。在上述的一種沖壓裝置上沖頭的裝夾結構中,所述緩沖槽沿夾頭的軸向等間距設置,所述緩沖槽的數(shù)量為3-8個。在上述的一種沖壓裝置上沖頭的裝夾結構中,所述安裝孔為圓柱孔,嵌入到所述安裝孔中的夾頭呈圓筒狀。與現(xiàn)有技術相比,本實用新型提供的一種沖壓裝置上沖頭的裝夾結構具有以下優(yōu)點:1、本裝夾結構的連接桿是一體式的,不存在裝配間隙的問題。鎢鋼引導沖頭哪里買
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