相對于分體式，中心度更好，從而提高沖壓裝置的加工精度。2、本裝夾結(jié)構(gòu)通過設置緩沖孔來分散應力，起到更好的緩沖作用，使夾頭該處不會出現(xiàn)裂縫，提高沖頭的定位精度，提高沖頭的中心度，終提高沖壓裝置的加工精度。附圖說明圖1是本上沖頭裝夾結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)剖視圖。圖2是本上沖頭裝夾結(jié)構(gòu)圖1a區(qū)域的放大圖。圖3是本上沖頭裝夾結(jié)構(gòu)夾頭的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、鎖緊螺母；11、壓緊部；2、夾頭；21、緩沖槽；22、緩沖孔；23、臺階面；24、壓緊面；3、連接桿；31、齒條；32、安裝孔；4、齒輪。具體實施方式以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。如圖1所示，本沖壓裝置上沖頭的裝夾結(jié)構(gòu)包括鎖緊螺母1、夾頭2和連接桿3。連接桿3的頂部具有用于與沖壓裝置的齒輪4相配合的齒條31，如圖2所示，連接桿3的底部具有安裝孔32，安裝孔32為圓柱孔。如圖3所示，夾頭2的外側(cè)壁上具有向外凸出設置的臺階面23，夾頭2的外側(cè)壁上還具有傾斜設置壓緊面24，壓緊面24頂端的邊沿與臺階面23外側(cè)的邊沿相連，夾頭2的頂部嵌入到安裝孔32中，且嵌入到安裝孔32中的夾頭2呈圓筒狀。為此，我們提出一種具有保護功能的沖頭零件拆裝用工具。佛山?jīng)_頭標準件型號

    4、壓射頭潤滑螺紋接口，5、壓射頭與套筒配合間隙，6、壓射頭，7、射出桿，8、射出桿水管，9、壓射頭連接桿，10、壓室，11、套筒套定位螺栓，12、橫向密封油道，13、縱向密封油道，14、出油口，15、套筒。具體實施方式本實用新型的沖頭潤滑結(jié)構(gòu)如圖1-3所示，套筒15外部通過套筒定位銷1和套筒套定位螺栓11固定安裝套筒套2，套筒15后部外側(cè)設有套筒注湯口3，套筒15內(nèi)部腔體為壓室10，套筒15根部安裝壓射頭6，套筒15根部設有相互連接垂直的縱向密封油道13和橫向密封油道12，縱向密封油道13和橫向密封油道12連接出油口14，出油口14下端位于套筒15內(nèi)側(cè)面，套筒15后端與壓射頭6連接處設有壓射頭潤滑螺紋接口4，縱向密封油道13和橫向密封油道12連接壓射頭潤滑螺紋接口4。壓射頭6后部為射出桿7，壓射頭6內(nèi)部設有壓射頭連接桿9，位于壓射頭6和射出桿7內(nèi)部貫穿壓射頭連接桿9安裝射出桿水管8。壓鑄機工作過程中，壓射頭6在工作前，潤滑油會通過壓射頭潤滑螺紋接口4及密封油路12、13押送給壓射頭6來進行潤滑，潤滑油由出油口14，押送到壓射頭與套筒之間的配合間隙5，流淌整個壓射頭6，來實現(xiàn)潤滑功能，該潤滑方式是由油管通過螺紋式接頭4，的方式進行連接。舟山引導沖頭尤其是在級進模具成套生產(chǎn)作業(yè)中，比如電腦的機箱，上面就有很多的散熱孔，還有手機、許多的電器。

    具體包括：導向部為從與工作帶的連接處向下直徑以。初期通過鉆孔、脹孔得到后期擴孔需要的環(huán)坯,主要在于脹孔沖頭的設計，終通過擴孔實現(xiàn)此鍛件的鍛造成形，得到了形狀尺寸及性能均合格的鍛件，避免了鐓餅、沖孔過程中產(chǎn)生的缺陷，其主要難度在于控制各火次的變形，終得到了形狀尺寸及性能均合格的鍛件。鍛件金屬纖維隨產(chǎn)品形狀分布，組織均勻，晶粒細化，形狀規(guī)則，可滿足其特殊的使用性能要求。通過鉆孔、經(jīng)脹孔得到需要的環(huán)坯，然后通過擴孔實現(xiàn)此鍛件的鍛造成形，得到了形狀尺寸及性能均合格的鍛件。本技術的環(huán)形件的鍛造方法，所述方法適用于高徑比大于，所述方法借助于上述沖頭執(zhí)行，所述方法包括：對棒料進行鉆孔得到坯料；對坯料進行脹孔得到環(huán)坯；對環(huán)坯進行擴孔得到環(huán)形件。進一步地，對棒料進行鉆孔得到坯料，具體包括：對棒料進行機加鉆孔得到坯料。進一步地，對坯料進行脹孔得到環(huán)坯，具體包括：在環(huán)坯的高度小于等于300mm的情況下，采用單向脹孔。進一步地，對坯料進行脹孔得到環(huán)坯，具體包括：在環(huán)坯的高度大于300mm的情況下，采用雙向脹孔。進一步地，單向脹孔，具體包括：將沖頭完全壓入并通過坯料完成單向脹孔。進一步地，雙向脹孔。

    名稱：氣壓沖床的氣缸與沖頭連接結(jié)構(gòu)的制作方法技術領域：本實用新型涉及一種沖床，具體講是涉及一種氣壓沖床上的氣缸與沖頭之間的連接結(jié)構(gòu)改進，屬于沖床技術領域。背景技術：在機械加工或其他領域中，沖床是一個非常重要的生產(chǎn)設備。氣壓沖床主要靠氣缸的運動帶動沖頭提升，再向下沖擊，完成部件的加工。目前沖床的氣缸與沖頭之間的連接通過連接塊來實現(xiàn)，結(jié)構(gòu)如圖1所示，圖1是現(xiàn)有技術中的沖床的氣缸與沖頭的連接結(jié)構(gòu)簡圖。氣缸位于沖頭2上端的兩側(cè)，氣缸活塞桿1的頂端設有工字形連接頭，連接塊3固定在沖頭2兩側(cè)的支撐板4的上端，在連接塊3上銑有T形槽，T形槽的開口向上，氣缸活塞桿1的頂端的工字形連接頭插入連接塊3的T形槽中。通過氣缸活塞桿1的伸縮運動，帶動連接塊3和沖頭2向上提升，沖頭向下沖擊，從而完成沖壓動作。目前的這種連接結(jié)構(gòu)，當由于某種原因，沖頭2向下運動的位置超出氣缸活塞桿1的行程時，會導致氣缸活塞桿1拉斷或造成連接塊3從沖頭2上生生拉出，造成沖頭上側(cè)的連接結(jié)構(gòu)毀壞，從而沖頭無法修復；當沖頭向上運動的位置超出氣缸活塞桿1的行程時，沖頭會將氣缸頂起，也會造成氣缸的損壞。實用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術的不足。所述銷釘孔位于c形截面的中心點處。在上述技術方案中，所述本體高度為1-5cm。

    同時該種裝夾結(jié)構(gòu)開槽和第二開槽的內(nèi)端的尺寸與其余部分的尺寸是相同的，夾頭被壓緊夾住沖頭時，夾頭會產(chǎn)生一定的變形，開槽和第二開槽的內(nèi)端處的緩沖量有限，該處存在破裂的問題，導致加工精度降低。技術實現(xiàn)要素：本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術中存在的上述問題，提出了一種沖壓裝置上沖頭的裝夾結(jié)構(gòu)，解決的技術問題是如何提高加工精度。本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：一種沖壓裝置上沖頭的裝夾結(jié)構(gòu)，包括鎖緊螺母和夾頭，其特征在于，裝夾結(jié)構(gòu)還包括連接桿，所述連接桿的頂部具有用于與沖壓裝置的齒輪相配合的齒條，所述連接桿的底部具有安裝孔，所述夾頭的頂部嵌入到安裝孔中，所述鎖緊螺母套在夾頭外，且通過所述鎖緊螺母能使夾頭與連接桿相固連，所述夾頭的底部具有若干個向夾頭頂部延伸的緩沖槽，所述緩沖槽的頂端向外擴張形成緩沖孔。連接桿是一體式的，不存在裝配間隙的問題，相對于分體式，中心度更好，從而提高沖壓裝置的加工精度。沖頭是從夾頭的底部朝上安裝的，因此設置沿夾頭的底部向夾頭頂部延伸的緩沖槽即可，使夾頭結(jié)構(gòu)簡單。安裝沖頭時，鎖緊螺母會帶動夾頭朝內(nèi)收縮壓緊沖頭，緩沖槽頂端的端部處承受內(nèi)部應力。具體的，模具壓蓋的底端和伺服電動推桿的底端共同連接有移動底板，移動底板的底端嵌合連接有滑軌或滾輪。進口沖頭定做

沖頭具有純度高、強度好、熱震穩(wěn)定性好、使用壽命長等特點。佛山?jīng)_頭標準件型號

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