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圖2為根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的130mm直徑?jīng)_頭的剖面圖;圖3為根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的150mm直徑?jīng)_頭的剖面圖。其中,夾持部1、工作帶2和導(dǎo)向部3。具體實(shí)施方式為使本技術(shù)實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖,對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然,所描述的實(shí)施例是本技術(shù)的一部分實(shí)施例,而不是全部實(shí)施例?;诒炯夹g(shù)中的實(shí)施例,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。為了解決鐓沖過(guò)程中難以避免的會(huì)造成拉料引起的內(nèi)、外徑高度差,棱角圓角大的缺點(diǎn),造成坯料端面及靠近端面的表面產(chǎn)生凹凸不平易造成尺寸偏差,余量分布不均等缺陷所導(dǎo)致的報(bào)廢問(wèn)題,設(shè)計(jì)脹孔成型工序,依據(jù)此材料成形的特點(diǎn)及難點(diǎn),將脹孔沖頭設(shè)計(jì)成如圖2所示的形狀。本技術(shù)的沖頭,包括:夾持部1、工作帶2和導(dǎo)向部3,其中夾持部通過(guò)工作帶與導(dǎo)向部連接,工作帶為圓柱體,導(dǎo)向部為從與工作帶的連接處向下直徑逐漸變小的圓臺(tái)。進(jìn)一步地,工作帶的厚度根據(jù)環(huán)坯的材料和高度確定。進(jìn)一步地,導(dǎo)向部為從與工作帶的連接處向下直徑逐漸變小的圓臺(tái)。本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種異型沖裁沖頭,包括一本體。重慶T型沖頭
所述壓料裝置彈性連接于所述支撐裝置內(nèi),所述壓料裝置沿軸向彈性活動(dòng)連接于所述支撐裝置內(nèi),所述壓料裝置前端面與零件可解除式相抵。這樣,對(duì)零件進(jìn)行沖孔設(shè)置時(shí),首先將本發(fā)明的壓料裝置安裝在沖孔斜楔上,本發(fā)明的壓料裝置由固定裝置、支撐裝置和可彈性伸縮的壓料裝置組成,當(dāng)進(jìn)行側(cè)沖孔時(shí),壓料裝置受擠壓壓縮,將力傳遞至壓料裝置,實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的壓緊作用,壓料裝置先于沖孔裝置接觸零件,通過(guò)壓料裝置對(duì)零件進(jìn)行預(yù)定位,然后再進(jìn)行沖孔工序。沖孔結(jié)束后,壓料裝置恢復(fù)原狀,并拉動(dòng)壓料裝置復(fù)位,從而完成整體的工作周期。本申請(qǐng)可實(shí)現(xiàn)負(fù)角度沖孔時(shí)無(wú)法布置壓料面的問(wèn)題。在提升壓料裝置耐磨性能的同時(shí),考慮了結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)成本、維護(hù)成本及人工的操作性能。本發(fā)明的一種側(cè)沖沖頭的壓料組件,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝方便,便于模具的日常維護(hù),實(shí)現(xiàn)沖孔過(guò)程的有效壓料,確保沖裁質(zhì)量,有效避免壓料面布置困難的問(wèn)題。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明一種側(cè)沖沖頭的壓料組件的結(jié)構(gòu)圖。圖2是本發(fā)明的一種側(cè)沖沖頭的壓料組件的圖。圖3是本發(fā)明的一種側(cè)沖沖頭的壓料組件的墊板結(jié)構(gòu)圖。圖4是本發(fā)明的一種側(cè)沖沖頭的壓料組件的固定座結(jié)構(gòu)圖。圖5是本發(fā)明的一種側(cè)沖沖頭的壓料組件的壓板結(jié)構(gòu)圖。上海沖頭材質(zhì)壓力機(jī)模具設(shè)計(jì)模具配件硬質(zhì)合金工業(yè)生產(chǎn)中沖壓模具使用的硬質(zhì)合金沖頭,可以根據(jù)產(chǎn)品的不同需求。
此外,術(shù)語(yǔ)“”、“第二”等用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量,由此,限定有“”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中,除非另有說(shuō)明,“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。在本實(shí)用新型的描述中,需要說(shuō)明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“粘接”、“連接”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過(guò)中間媒介間接相連,可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。實(shí)施例1:如圖1所示,一種壓鑄沖頭,包括基體1,在所述基體1的圓周外壁上均勻地開設(shè)有多個(gè)徑向凹槽3,在所述徑向凹槽3上可拆卸地固定插入有石墨柱體2?;w1具有端部4,在端部4上開設(shè)有軸向布置的進(jìn)液通孔5和出液通孔6。所述進(jìn)液通孔5和所述出液通孔6相互平行且通過(guò)貫通。石墨柱體2與所述徑向凹槽3的連接處涂覆有粘接材料。換言之,石墨柱體2通過(guò)粘性材料粘接在徑向凹槽3內(nèi)。具體的安裝方式是。
本實(shí)用新型涉及壓鑄技術(shù)領(lǐng)域,具體是涉及一種壓鑄沖頭。背景技術(shù):壓鑄是一種金屬鑄造工藝,其特點(diǎn)是利用模具內(nèi)腔對(duì)融化的金屬施加高壓。壓鑄沖頭是壓鑄機(jī)器的部件,壓鑄沖頭在高溫、高壓和高速的環(huán)境下工作,且直接與金屬液體直接接觸,與熔杯高速摩擦,惡劣的工作環(huán)境容易導(dǎo)致壓鑄機(jī)沖頭的損耗。因此,壓鑄機(jī)沖頭失效后需要不停更換沖頭,而更換沖頭嚴(yán)重影響壓鑄生產(chǎn)效率,造成經(jīng)濟(jì)損失。例如,以中等生產(chǎn)的壓鑄機(jī)為例,且不包括壓鑄鋁合金材料、電力消耗及工時(shí)損失費(fèi)用,每臺(tái)壓鑄機(jī)每年的損耗高達(dá)數(shù)萬(wàn)元。目前,壓鑄沖頭潤(rùn)滑主要采用沖頭油或顆粒油潤(rùn)滑。而采用此種潤(rùn)滑方式容易產(chǎn)生煙氣,影響壓鑄件質(zhì)量并且環(huán)境污染較高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:為克服上述現(xiàn)有技術(shù)中壓鑄沖頭存在的壽命短、耐磨性較差、使用沖頭潤(rùn)滑油導(dǎo)致產(chǎn)品容易產(chǎn)生氣孔的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型提供一種能夠克服前述技術(shù)缺陷的一種壓鑄沖頭。為實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種壓鑄沖頭,包括基體,在所述基體的圓周外壁上均勻地開設(shè)有多個(gè)徑向凹槽,在所述徑向凹槽上可拆卸地固定插入有石墨柱體。推薦的是,在所述石墨柱體與所述徑向凹槽的連接處涂覆有粘接材料。在上述任一方案中推薦的是。鎢鋼沖頭整體由鎢鋼圓棒精磨制成,具有精度高,硬度高及抗彎強(qiáng)度好的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供了一種鑄鋁加工中使用的異形沖頭,解決了目前的鑄鋁加工中使用的沖頭使用平面結(jié)構(gòu),導(dǎo)致沖頭的推進(jìn)速度過(guò)快或太慢,會(huì)造成鋁液中卷入氣體,以及鑄鋁加工中使用的沖頭的沖壓速度和深度不能根據(jù)需求進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)的問(wèn)題。(二)技術(shù)方案為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種鑄鋁加工中使用的異形沖頭,包括導(dǎo)流管、模具壓蓋和壓鑄沖頭,所述導(dǎo)流管為圓柱管體,所述導(dǎo)流管的一端嵌合連通所述模具壓蓋的澆鑄孔,所述導(dǎo)流管的另一端活動(dòng)嵌合連接所述壓鑄沖頭的前端,所述導(dǎo)流管另一端的頂部設(shè)有進(jìn)流孔,所述導(dǎo)流管通過(guò)所述進(jìn)流孔連通有鋁熱熔爐,所述壓鑄沖頭包括圓柱導(dǎo)向段,所述圓柱導(dǎo)向段的頂部凸出連接有錐型破空頭,所述錐型破空頭的邊側(cè)面與所述圓柱導(dǎo)向段相重合,所述錐型破空頭傾斜面的夾角與其邊側(cè)的夾角為十度至四十五度,所述錐型破空頭的高度與所述圓柱導(dǎo)向段的直徑比例為二比五至三比五,所述錐型破空頭的頂端為圓弧倒角結(jié)構(gòu),所述壓鑄沖頭的尾端連接有伺服電動(dòng)推桿,所述伺服電動(dòng)推桿與所述導(dǎo)流管為同軸設(shè)置。作為本實(shí)用新型的一種推薦技術(shù)方案,所述錐型破空頭的頂端與所述進(jìn)流孔相對(duì)應(yīng)設(shè)置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:一種具有保護(hù)功能的沖頭零件拆裝用工具。廣州K型抽芽沖頭
本實(shí)施例中,移動(dòng)底板通過(guò)其底端的滑軌或滾輪前后移動(dòng),從而帶動(dòng)模具壓蓋與底模實(shí)現(xiàn)壓合與分離。重慶T型沖頭
中國(guó)五金工具行業(yè)近幾年的發(fā)展步伐從未停止,隨著越來(lái)越多的沖頭,非標(biāo)件,襯套品牌的不斷出現(xiàn),五金工具從生產(chǎn)到銷售都有著不同模式。對(duì)于五金工具企業(yè),資源共享是行業(yè)多元化發(fā)展的前提,但過(guò)程需要注意。通過(guò)電子商務(wù)進(jìn)行貿(mào)易不僅能節(jié)省大量減少人力、物力,降低交易成本和庫(kù)存,更為中小五金制品生產(chǎn)型企業(yè)進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)創(chuàng)造了一個(gè)自由平等的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境和更為寬泛的合作空間,給我國(guó)五金企業(yè)提供了新的發(fā)展機(jī)會(huì)。伴隨著國(guó)內(nèi)工業(yè)的高速發(fā)展和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的腳步,精密測(cè)量?jī)x器的市場(chǎng)需求日益增加。而用于生產(chǎn)**精密工具的沖頭,非標(biāo)件,襯套的精密程度也會(huì)隨之提高,因此五金工具生產(chǎn)企業(yè)要開始將自身的生產(chǎn)往精密化發(fā)展。中國(guó)五金、工具業(yè)正處在一個(gè)提升重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵時(shí)期,行業(yè)主流企業(yè)都在加大技術(shù)設(shè)備的加入和改造,按照相關(guān)部門的部署,堅(jiān)持走低碳、環(huán)保、節(jié)能的健康發(fā)展之路,實(shí)現(xiàn)行業(yè)由量變到質(zhì)變的轉(zhuǎn)型提升。重慶T型沖頭
蘇州昕昀科技有限公司是一家 蘇州昕昀科技有限公司成立于2017-03-07,法定代表人為楊麗,注冊(cè)資本為200萬(wàn)元人民幣,統(tǒng)一社會(huì)信用代碼為91320508MA1NH6YU0L,企業(yè)地址位于蘇州市區(qū)金獅河沿45號(hào)2號(hào)樓312室,所屬行業(yè)為研究和試驗(yàn)發(fā)展,經(jīng)營(yíng)范圍包含:工業(yè)技術(shù)研發(fā);銷售:發(fā)光二極管材料,燈具,電子元器件,電線電纜,防靜電產(chǎn)品,無(wú)塵室耗材,檢測(cè)儀器設(shè)備,量具,工裝夾具,機(jī)電產(chǎn)品,橡膠制品,包裝材料,勞保用品,辦公用品。(依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目,經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可開展經(jīng)營(yíng)活動(dòng))。蘇州昕昀科技有限公司目前的經(jīng)營(yíng)狀態(tài)為存續(xù)(在營(yíng)、開業(yè)、在冊(cè))。的公司,是一家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售為一體的專業(yè)化公司。公司自創(chuàng)立以來(lái),投身于沖頭,非標(biāo)件,襯套,是五金、工具的主力軍。昕昀科技始終以本分踏實(shí)的精神和必勝的信念,影響并帶動(dòng)團(tuán)隊(duì)取得成功。昕昀科技始終關(guān)注五金、工具行業(yè)。滿足市場(chǎng)需求,提高產(chǎn)品價(jià)值,是我們前行的力量。